本实用新型专利技术公开了一种导爆管爆速测试用消爆装置，包括底板，底板呈N型结构分布，且底板的顶部外壁呈倾斜状结构，底板的两侧外壁的顶部分别焊接有左侧板和右侧板，且底板的正面外壁上焊接有前板，底板远离前板的另一侧外壁上焊接有后板，且后板靠近前板的两侧与左侧板和右侧板之间呈固定连接。本实用新型专利技术具有良好的实用性和可操作性，结构简单，能够适用于导爆管爆速测试产生的较大噪音消爆问题，以达到试验过程环保的目的，可以实现导爆管测试过程的有效防护，保证导爆管测试过程中，尾部产生的爆炸能量无法传递到裸露的空气中，具有很好的安全性能。的安全性能。的安全性能。
【技术实现步骤摘要】
一种导爆管爆速测试用消爆装置
[0001]本技术涉及导爆管爆速测试
，尤其涉及一种导爆管爆速测试用消爆装置。
技术介绍
[0002]导爆管是导爆管雷管的最重要的构成部件之一，近几年，导爆管雷管的使用量均大于国内雷管使用总量的60％。导爆管内部含有黑索金高能炸药与铝粉制成的导爆药，导爆管被引爆后,以冲击波形式将爆炸能量高速传递至非电雷管，具有本质安全性能高、环境适应性强、生产成本低等特点，而且有抗静电、杂电、使用安全、操作方便、引爆能量小、网络设计简单、连接简便等优点。爆速测试作为导爆管性能试验之一，在试验过程中保证试验安全、减小试验噪音等具有重要意义。
[0003]导爆管爆速测试通常是直接将导爆管尾端暴露在空气中，当采用高能脉冲电源击发导爆管后，内部的导爆药以冲击波形式将爆炸能量高速传递到导爆管尾部，产生较大的噪音。因此，亟需设计一种导爆管爆速测试用消爆装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在导爆管爆速测试通常是直接将导爆管尾端暴露在空气中，当采用高能脉冲电源击发导爆管后，内部的导爆药以冲击波形式将爆炸能量高速传递到导爆管尾部，产生较大噪音的缺点，而提出的一种导爆管爆速测试用消爆装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种导爆管爆速测试用消爆装置，包括底板，所述底板呈N型结构分布，且底板的顶部外壁呈倾斜状结构，所述底板的两侧外壁的顶部分别焊接有左侧板和右侧板，且底板的正面外壁上焊接有前板，所述底板远离前板的另一侧外壁上焊接有后板，且后板靠近前板的两侧与左侧板和右侧板之间呈固定连接。
[0007]进一步的，所述左侧板底部外壁的两端分别焊接有左前底座和左后底座。
[0008]进一步的，所述右侧板底部外壁的两端分别焊接有右前底座和右后底座。
[0009]进一步的，所述底板顶部外壁的一侧开设有排水孔，且排水孔的内侧壁上粘接有密封橡皮，所述排水孔的内部螺纹连接有密封螺栓。
[0010]进一步的，所述底板的顶部外壁与水平面形成1
°
的夹角，左边低，右边高。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1.本技术可以实现导爆管测试过程的有效防护，保证导爆管测试过程中，尾部产生的爆炸能量无法传递到裸露的空气中，具有很好的安全性能。
[0013]2.本技术具有良好的实用性和可操作性，结构简单，能够适用于导爆管爆速测试产生的较大噪音消爆问题，以达到试验过程环保的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种导爆管爆速测试用消爆装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种导爆管爆速测试用消爆装置的底板结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种导爆管爆速测试用消爆装置的主视结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种导爆管爆速测试用消爆装置的俯视结构示意图。
[0018]图中：1底板、2排水孔、3密封橡皮、4密封螺栓、5左前底座、6左后底座、7前板、8左侧板、9后板、10右侧板、11右前底座、12右后底座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]请同时参见图1至图4，一种导爆管爆速测试用消爆装置，包括底板1，底板1呈N型结构分布，且底板1的顶部外壁呈倾斜状结构，底板1的两侧外壁的顶部分别焊接有左侧板8和右侧板10，且底板1的正面外壁上焊接有前板7，底板1远离前板7的另一侧外壁上焊接有后板9，且后板9靠近前板7的两侧与左侧板8和右侧板10之间呈固定连接，消爆装置内部注入1/2前板7高度的水，导爆管爆速测试过程中，导爆管尾端放入消爆装置的水中，达到导爆管爆速测试过程中的消爆、安全防护的目的，底板1、左侧板8、右侧板10、前板7和后板9采用厚度为3mm的Q235钢板采用焊接的方式制成，以减轻消爆装置自重。
[0023]进一步的，左侧板8底部外壁的两端分别焊接有左前底座5和左后底座6。
[0024]进一步的，右侧板10底部外壁的两端分别焊接有右前底座11和右后底座12，左前底座5、左后底座6、右前底座11和右后底座12顶部外壁的中心处均开设有螺孔，进而方便对底板1进行固定，进而提升了测试过程中的稳定性。
[0025]进一步的，底板1顶部外壁的一侧开设有排水孔2，且排水孔2的内侧壁上粘接有密封橡皮3，排水孔2的内部螺纹连接有密封螺栓4，排水孔2通过密封橡皮3和密封螺栓4将底板1密封，便于消爆装置使用过程中的内部清理。
[0026]进一步的，所述底板1的顶部外壁与水平面形成1
°
的夹角，左边低，右边高。
[0027]工作原理：操作者首先用螺栓对左前底座5、左后底座6、右前底座11和右后底座12进行固定，然后往底板1、左侧板8、右侧板10、前板7和后板9之间形成的空腔内注水，水位的
高度是前板7高度的一半，在导爆管爆速测试过程中，将导爆管可靠的接入测试装置，并将导爆管尾端置于消爆装置内部的水中，然后进行爆速测试，当导爆管内部的导爆药以冲击波形式将爆炸能量高速传递到导爆管尾部时，该能量全部释放到消爆装置内部的水中，已达到消爆、环保及安全的目的。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导爆管爆速测试用消爆装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)呈N型结构分布，且底板(1)的顶部外壁呈倾斜状结构，所述底板(1)的两侧外壁的顶部分别焊接有左侧板(8)和右侧板(10)，且底板(1)的正面外壁上焊接有前板(7)，所述底板(1)远离前板(7)的另一侧外壁上焊接有后板(9)，且后板(9)靠近前板(7)的两侧与左侧板(8)和右侧板(10)之间呈固定连接。2.根据权利要求1所述的一种导爆管爆速测试用消爆装置，其特征在于，所述左侧板(8)底部外壁的两端分别焊接有左前底座(5)和左后底座(6)。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：任泰昌，邢军，吴平召，邹志兵，李萍，
申请(专利权)人：江西新余国泰特种化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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