一种信号接收机用控制板制造技术

本实用新型专利技术涉及控制板技术领域，尤其为一种信号接收机用控制板，包括控制板，所述控制板的底部设置有安装外壳，所述安装外壳的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内腔设置有散热油管，所述控制板的底部与散热油管固定连接，所述放置槽内腔的右侧固定连接有油泵外壳。本实用新型专利技术通过安装外壳、放置槽、散热油管、油泵外壳、循环油泵、冷却箱、连接管、温度调节阀、导热铜板、导热翅片、冷却风扇和通孔的配合使用，达到对控制板进行散热的作用，使得该信号接收机用控制板具备散热效果好的优点，在实际的使用过程中，可及时对控制板进行散热，避免由于控制板自身温度过高而导致控制板的性能降低，从而有利于延长控制板的使用寿命。而有利于延长控制板的使用寿命。而有利于延长控制板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种信号接收机用控制板


[0001]本技术涉及控制板
，具体为一种信号接收机用控制板。

技术介绍

[0002]控制板也是一种电路板，其运用的范围虽不如电路板来的宽泛，但却比普通的电路板来的智能、自动化，简单的说，能起到控制作用的电路板，才可称为控制板，现有信号接收机的控制板在经过长时间使用后，控制板自身温度会升高，若不及时散热长期以往不但使得信号接收机运行缓慢，情况严重时会导致信号接收机出现死机，且降低了控制板的使用寿命，为解决上述问题，一种信号接收机用控制板，亟待开发。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种信号接收机用控制板，具备散热效果好的优点，解决了现有信号接收机的控制板在经过长时间使用后，控制板自身温度会升高，若不及时散热长期以往不但使得信号接收机运行缓慢，情况严重时会导致信号接收机出现死机，且降低了控制板使用寿命的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种信号接收机用控制板，包括控制板，所述控制板的底部设置有安装外壳，所述安装外壳的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内腔设置有散热油管，所述控制板的底部与散热油管固定连接，所述放置槽内腔的右侧固定连接有油泵外壳，所述油泵外壳的内腔固定连接有循环油泵，所述循环油泵的出油管与散热油管相连通，所述散热油管远离循环油泵的一端连通有冷却箱，所述冷却箱的右侧连通有连接管，所述连接管远离冷却箱的一端与循环油泵的进油管相连通，所述连接管的表面设置有温度调节阀，所述放置槽内腔的底部开设有凹槽，所述凹槽内腔的顶部固定连接有导热铜板，所述导热铜板的表面固定连接有若干等间距分布的导热翅片，所述导热翅片的顶部与冷却箱相接触，所述凹槽内腔的底部设置有两个对称设置的冷却风扇，所述凹槽内腔的底部开设有若干等间距分布的通孔。
[0005]优选的，所述控制板和安装外壳顶部的四角共同开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔设置有螺栓，所述控制板和安装外壳通过螺栓固定连接。
[0006]优选的，所述连接管表面的一侧连通有排油管，所述排油管的表面螺纹连接有螺纹盖。
[0007]优选的，所述油泵外壳的右侧开设有若干等间距分布的散热孔，所述散热孔的形状为圆形。
[0008]优选的，所述散热油管和连接管的表面均套设有密封圈，两个密封圈的一侧均与冷却箱固定连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过安装外壳、放置槽、散热油管、油泵外壳、循环油泵、冷却箱、连接管、温度调节阀、导热铜板、导热翅片、冷却风扇和通孔的配合使用，达到对控制板进行散
热的作用，使得该信号接收机用控制板具备散热效果好的优点，在实际的使用过程中，可及时对控制板进行散热，避免由于控制板自身温度过高而导致控制板的性能降低，从而有利于延长控制板的使用寿命，解决了现有信号接收机的控制板在经过长时间使用后，控制板自身温度会升高，若不及时散热长期以往不但使得信号接收机运行缓慢，情况严重时会导致信号接收机出现死机，且降低了控制板使用寿命的问题。
[0011]2、本技术通过螺纹孔和螺栓的配合使用，起到了对控制板和安装外壳进行固定的作用，达到了便于对冷却箱进行冷却的目的，通过排油管和螺纹盖的配合使用，起到了对散热油管内腔的油进行更换的作用，达到了提高散热效果的目的，通过散热孔的设置，起到了对油泵外壳的内腔进行散热的作用，达到便于循环油泵降低自身温度的目的，从而有利于延长循环油泵的使用寿命，通过密封圈的设置，起到了增强散热油管与冷却箱和连接管与冷却箱之间密封性的作用，达到防止油从缝隙中漏出的目的。
附图说明
[0012]图1为本技术结构立体示意图；
[0013]图2为本技术局部结构拆分状态立体示意图；
[0014]图3为本技术图2中A的局部放大图；
[0015]图4为本技术图2中B的局部放大图；
[0016]图5为本技术安装外壳局部结构立体剖分示意图。
[0017]图中：1、控制板；2、安装外壳；3、放置槽；4、散热油管；5、油泵外壳；6、循环油泵；7、冷却箱；8、连接管；9、温度调节阀；10、凹槽；11、导热铜板；12、导热翅片；13、冷却风扇；14、通孔；15、螺纹孔；16、螺栓；17、排油管；18、螺纹盖；19、散热孔；20、密封圈。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如附图1至附图5所示：本技术提供一种信号接收机用控制板，包括控制板1，控制板1的底部设置有安装外壳2，安装外壳2的顶部开设有放置槽3，放置槽3的内腔设置有散热油管4，控制板1的底部与散热油管4固定连接，放置槽3内腔的右侧固定连接有油泵外壳5，油泵外壳5的内腔固定连接有循环油泵6，油泵外壳5的右侧开设有若干等间距分布的散热孔19，散热孔19的形状为圆形，通过散热孔19的设置，起到了对油泵外壳5的内腔进行散热的作用，达到便于循环油泵6降低自身温度的目的，从而有利于延长循环油泵6的使用寿命，循环油泵6的出油管与散热油管4相连通，散热油管4远离循环油泵6的一端连通有冷却箱7，控制板1和安装外壳2顶部的四角共同开设有螺纹孔15，螺纹孔15的内腔设置有螺栓16，控制板1和安装外壳2通过螺栓16固定连接，通过螺纹孔15和螺栓16的配合使用，起到了对控制板1和安装外壳2进行固定的作用，达到了便于对冷却箱7进行冷却的目的，冷却箱7的右侧连通有连接管8，连接管8表面的一侧连通有排油管17，排油管17的表面螺纹连接有螺纹盖18，通过排油管17和螺纹盖18的配合使用，起到了对散热油管4内腔的油进行更换的
作用，达到了提高散热效果的目的，散热油管4和连接管8的表面均套设有密封圈20，两个密封圈20的一侧均与冷却箱7固定连接，通过密封圈20的设置，起到了增强散热油管4与冷却箱7和连接管8与冷却箱7之间密封性的作用，达到防止油从缝隙中漏出的目的，连接管8远离冷却箱7的一端与循环油泵6的进油管相连通，连接管8的表面设置有温度调节阀9，放置槽3内腔的底部开设有凹槽10，凹槽10内腔的顶部固定连接有导热铜板11，导热铜板11的表面固定连接有若干等间距分布的导热翅片12，导热翅片12的顶部与冷却箱7相接触，凹槽10内腔的底部设置有两个对称设置的冷却风扇13，凹槽10内腔的底部开设有若干等间距分布的通孔14。
[0020]工作原理：本技术使用时，使用者通过利用散热油管4内腔的油对控制板1进行降温，进一步启动循环油泵6，循环油泵6使得散热油管4内腔的油开始流动，散热油管4内腔的油到后期时温度逐渐升高，接着具有温度的油进入到冷却箱7的内腔，由于冷却箱7的右侧连通有连接管8，连接管8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种信号接收机用控制板，包括控制板(1)，其特征在于：所述控制板(1)的底部设置有安装外壳(2)，所述安装外壳(2)的顶部开设有放置槽(3)，所述放置槽(3)的内腔设置有散热油管(4)，所述控制板(1)的底部与散热油管(4)固定连接，所述放置槽(3)内腔的右侧固定连接有油泵外壳(5)，所述油泵外壳(5)的内腔固定连接有循环油泵(6)，所述循环油泵(6)的出油管与散热油管(4)相连通，所述散热油管(4)远离循环油泵(6)的一端连通有冷却箱(7)，所述冷却箱(7)的右侧连通有连接管(8)，所述连接管(8)远离冷却箱(7)的一端与循环油泵(6)的进油管相连通，所述连接管(8)的表面设置有温度调节阀(9)，所述放置槽(3)内腔的底部开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内腔的顶部固定连接有导热铜板(11)，所述导热铜板(11)的表面固定连接有若干等间距分布的导热翅片(12)，所述导热翅片(12)的顶部与冷却箱(7)相接触，所述凹槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱久兵，
申请(专利权)人：合肥恩光电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：