一种折流式高效汽液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折流式高效汽液分离器，其特征在于：包括分离罐，分离罐设置有进液口、气体出口和出液口，其还设置有若干高效折流板，高效折流板呈带有间隔的层叠状设置，高效折流板的间隔为汽液流道，每一块高效折流板由若干块的V型折板构成，V型折板的“V”字两条边分别设置带有开口的捕集吸附腔；本实用的折流式高效汽液分离器设置有密集层叠海浪状的V型折流板，将通过出液口送入的汽液流进行强制转向，在转向过程中不断的与高效折流板侧壁碰撞，通过碰撞使得汽液流中的液体吸附在折流板侧壁上进行分离汇聚排除，汽液在捕集吸附腔的开口进入其中形成涡流，通过其进行深度的汽液分离使得分离的速度加快，效果更好。效果更好。效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种折流式高效汽液分离器


[0001]本技术涉及汽液分离器，具体涉及一种折流式高效汽液分离器。

技术介绍

[0002]叶片式汽液流分离器是专门用来进行汽液分离的一种分离器，它的原理是基于物理学原理，通过流体流向改变、动能碰撞、吸附聚结、重力沉降而实现。当夹带液滴的气体进入流体动力学结构设计的叶片分离器后，流体会在特殊流道设计的叶片束空间内强制进行多次快速的流向转变，在转变过程中，由于惯性力的作用，叶片对液滴进行捕集吸附，从而与气体分离出来。汽液分离器广泛应用于石油开采与炼制分离、天然气生产与输送分离、石化原料气与反应气分离、煤化工原料气与反应气分离、电力空冷岛系统、蒸汽汽包除沫分离、海上舰船和濒海设施空气管线除湿除盐雾分离等行业和领域。如：石油开采中的油气分离，天然气处理中出去乙二醇，胺等，除去蒸汽中的水，油和其他液体，除去压缩机进出口油雾及水沫，石化，化工行业的产品回收等，如甲醇分离回收，气液氨分离器等，上述应用和领域都可以运用到汽液分离器的原理。

技术实现思路

[0003]有鉴于现有技术，本技术的目的在于提供一种能够高效分离的汽液分离器，相对于现有技术，其通过密集层叠海浪状的V型折流板，将送入的汽液进行快速折流，其设置有捕集吸附腔大大提升了折流板的分离效果。
[0004]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种折流式高效汽液分离器，其特征在于：包括分离罐，所述分离罐上半部分呈圆柱体且设置有进液口和气体出口，下半部分呈圆锥状且底部设置有出液口，所述分离罐内还设置有若干高效折流板，所述高效折流板呈带有间隔的层叠状设置，所述高效折流板的间隔为汽液流道，每一块所述的高效折流板由若干块的V型折板构成，所述V型折板的“V”字两条边分别设置带有开口的捕集吸附腔。
[0005]作为上述方案的进一步设置，所述汽液流道的进口正对进液口。
[0006]作为上述方案的进一步设置，所述高效折流板还设置有盖板，所述盖板相对高效折流板可拆卸设置。
[0007]作为上述方案的进一步设置，所述高效折流板的底部设置底板，所述底板上设置有若干纵横设置且正对捕集吸附腔底部的汇液槽，所述汇液槽连接出液口设置，所述出液口还设置有电磁阀。
[0008]作为上述方案的进一步设置，所述高效折流板采用不锈钢片折制，其折弯角度为55
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65度，所述捕集吸附腔的开口正对汽液流道与进液口连接方向设置。
[0009]有益效果：本实用的折流式高效汽液分离器相对于现有技术的汽液分离器，其通过密集层叠海浪状的V型折流板，将通过出液口送入的汽液流进行强制转向，在转向过程中不断的与高效折流板侧壁碰撞，通过碰撞使得汽液流中的液体吸附在折流板侧壁上进行分
离汇聚排除，尤其是本实用还设置有捕集吸附腔，汽液流在折流板的汽液流道中折流时，会从捕集吸附腔的开口进入其中形成涡流，通过其进行深度的汽液分离，其一，使得分离后排放的空气更干燥，其二，通过捕集吸附腔的设置使得分离的速度加快，效果更好。
附图说明
[0010]图1为本技术的汽液分离器结构示意图。
[0011]图2为本技术高效折流板的结构示意图。
[0012]附图标记：1、分离罐；11、进液口；12、出液口；13、气体出口；2、高效折流板；21、V型折板；22、捕集吸附腔；221、开口；23、盖板；24、底板；3、汽液流道；
具体实施方式
[0013]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0014]实施例：如图1
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2所示的一种折流式高效汽液分离器，其特征在于：如图1所示的分离罐1，分离罐1上半部分呈圆柱体且设置有进液口11和气体出口13，下半部分呈圆锥状且底部设置有出液口12，所述分离罐1内还设置有若干高效折流板2，如图2的高效折流板2呈带有间隔的层叠状设置，每一整块的高效折流板2都呈波浪状，相互之间间隔且间隔相同，其间隔形成汽液流道3，用于汽液流的折流，每一块所述的高效折流板2由若干块的V型折板21首位固定连接构成，所述呈V形状设置的V型折板21的“V”字两条边分别设置带有开口221的捕集吸附腔22，值得注意的是，捕集吸附腔22与“V”字两边的设置位置，根据汽液流向设置，进一步的其捕集吸附腔22的开口211朝向正对汽液流从进液口11进入汽液流道3的方向，所述捕集吸附腔22在本实施例中的作用为，当汽液流进入汽液流道后，通过高效折流板2的折流进行第一道捕集吸附，同时汽液流受折流强制转向，在转向过程中经过开口221，被捕集吸附腔22二次捕获，捕集吸附腔22仅一个出口，因此，汽液流会在捕集吸附腔22中形成旋转涡流并不断与侧壁发生撞击进一步的分离。
[0015]作为上述方案的进一步设置，所述汽液流道3的进口正对进液口11。
[0016]作为上述方案的进一步设置，所述高效折流板2还设置有盖板23，所述盖板23相对高效折流板2可拆卸设置。
[0017]作为上述方案的进一步设置，所述高效折流板2的底部设置底板24，所述底板24上设置有若干纵横设置且正对捕集吸附腔22底部的汇液槽，所述汇液槽连接出液口12设置，所述出液口12还设置有电磁阀。
[0018]作为上述方案的进一步设置，所述高效折流板2采用不锈钢片折制，其折弯角度为55
‑
65度，其最佳角度为60度一般也以此角度设置，所述捕集吸附腔22的开口221正对汽液流道3与进液口11连接方向设置。
[0019]本实用的高效折流板2可设置为相对分离罐1可拆卸，且其还可以设置为封闭式和拆装式，拆装式可选择性增加喷嘴清洗装置，以定期打开高效折流板2的汽液流道3对其进行喷洗清洁。
[0020]本实用的折流式高效汽液分离器相对于现有技术的汽液分离器，其通过密集层叠
海浪状的V型折流板，将通过出液口送入的汽液流进行强制转向，在转向过程中不断的与高效折流板侧壁碰撞，通过碰撞使得汽液流中的液体吸附在折流板侧壁上进行分离汇聚排除，尤其是本实用还设置有捕集吸附腔，汽液流在折流板的汽液流道中折流时，会从捕集吸附腔的开口进入其中形成涡流，通过其进行深度的汽液分离，其一，使得分离后排放的空气更干燥，其二，通过捕集吸附腔的设置使得分离的速度加快，效果更好。
[0021]显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折流式高效汽液分离器，其特征在于：包括分离罐(1)，所述分离罐(1)上半部分呈圆柱体且设置有进液口(11)和气体出口(13)，下半部分呈圆锥状且底部设置有出液口(12)，所述分离罐(1)内还设置有若干高效折流板(2)，所述高效折流板(2)呈带有间隔的层叠状设置，所述高效折流板(2)的间隔为汽液流道(3)，每一块所述的高效折流板(2)由若干块的V型折板(21)构成，所述V型折板(21)的“V”字两条边分别设置带有开口(221)的捕集吸附腔(22)。2.根据权利要求1所述的一种折流式高效汽液分离器，其特征在于：所述汽液流道(3)进口正对进液口(11)。3.根据权利要求2所述的一种折流式高效汽液分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长满，王淑雅，
申请(专利权)人：温州巨泰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：