一种纸箱自动成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及纸箱成型机技术领域，公开了一种纸箱自动成型设备，纸箱成型机主体的前表面设置有下料组件，所述纸箱成型机主体的前表面还设置有控制面板，所述纸箱成型机主体的左表面安装有导向板，所述导向板的上表面前后两侧均安装有防护装置，所述导向板的下表面等距安装有调整装置，通过安装调整装置，可以调整导向板的角度，通过转动外筒，可以调整导向板的高度，并且通过转动螺栓，可以调整外筒底部的接地位置，加强了实用性，通过安装防护装置，当纸箱从导向板倾斜落下时，不会从导向板的上方掉落，当纸箱撞击在滚筒的表面时，能通过弹性块得到缓冲，避免纸箱损坏，加强了实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种纸箱自动成型设备


[0001]本技术涉及纸箱成型机
，具体是一种纸箱自动成型设备。

技术介绍

[0002]纸箱成型机是指自动将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备，又名纸箱开箱机，现有的纸箱成型机在纸箱制作成型后需要人工将成型后的纸箱搬运到框内，人工搬运劳作强度大，部分纸箱成型设备具有导向板，但导向板的倾斜角度固定，不利于纸箱的滑动，并且现有的导向板两侧没有防护板，当纸箱下滑出现倾斜时容易掉落在地面上。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种纸箱自动成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纸箱自动成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种纸箱自动成型设备，包括纸箱成型机主体、下料组件、控制面板和导向板，所述纸箱成型机主体的前表面设置有所述下料组件，所述纸箱成型机主体的前表面还设置有所述控制面板，所述纸箱成型机主体的左表面安装有所述导向板，所述导向板的上表面前后两侧均安装有防护装置，所述导向板的下表面等距安装有调整装置，所述防护装置包括挡板、弹性块、滚筒和滚棒，所述挡板的内部等距安装有所述滚棒，所述滚棒的外表面转动连接有所述滚筒，所述滚棒的外表面两侧均抵靠有所述弹性块。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述导向板的右表面转动连接在所述纸箱成型机主体的左表面，便于对导向板的角度进行调整。r/>[0008]作为本技术再进一步的方案：所述弹性块的材质为硅胶，使滚棒的两端能够滑动连接在挡板的内部。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述弹性块的材质为硅胶，硅胶有较好的弹性。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述调整装置包括固定轮、滑动轮、螺栓、内筒和外筒，所述导向板的内部固接有所述固定轮，所述固定轮的右表面连接有所述滑动轮，所述固定轮和所述滑动轮的内部中心处均贯穿安装有所述螺栓，所述滑动轮的下表面固接有所述内筒，所述内筒的外表面套接有所述外筒，能够调节导向板的角度，便于下箱。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述固定轮和所述滑动轮的形状均为圆形，所述固定轮的右表面和所述滑动轮的左表面均等距设置有齿块，当滑动轮的左表面抵靠在固定轮的右表面时通过齿块可以对其限位，防止转动。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述内筒的外表面和所述外筒的内壁均设置有螺纹，便于调节内筒在外筒内部的位置。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述固定轮的内部中心处设置有螺母，当螺栓的一端与螺母相连时，能够让滑动轮向左移动。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述螺栓的外表面固接有限位圈，所述限位圈的外表面转动连接在所述滑动轮的内部，通过转动螺栓，可以带动滑动轮移动。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过安装调整装置，可以调整导向板的角度，通过转动外筒，可以调整导向板的高度，并且通过转动螺栓，可以调整外筒底部的接地位置，加强了实用性。
[0017]2、通过安装防护装置，当纸箱从导向板倾斜落下时，不会从导向板的上方掉落，当纸箱撞击在滚筒的表面时，能通过弹性块得到缓冲，避免纸箱损坏，加强了实用性。
附图说明
[0018]图1为一种纸箱自动成型设备的结构示意图；
[0019]图2为一种纸箱自动成型设备中防护装置的结构示意图；
[0020]图3为一种纸箱自动成型设备中调整装置的结构示意图；
[0021]图4为图3中A处的放大图。
[0022]图中：1、纸箱成型机主体；2、下料组件；3、控制面板；4、导向板；5、防护装置；6、调整装置；7、挡板；8、弹性块；9、滚筒；10、滚棒；11、固定轮；12、滑动轮；13、螺栓；14、内筒；15、外筒。
具体实施方式
[0023]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种纸箱自动成型设备，包括纸箱成型机主体1、下料组件2、控制面板3和导向板4，纸箱成型机主体1的前表面设置有下料组件2，纸箱成型机主体1的前表面还设置有控制面板3，纸箱成型机主体1的左表面安装有导向板4，导向板4的右表面转动连接在纸箱成型机主体1的左表面，导向板4的上表面前后两侧均安装有防护装置5，防护装置5包括挡板7、弹性块8、滚筒9和滚棒10，挡板7的内部等距安装有滚棒10，滚棒10的外表面转动连接有滚筒9，滚筒9的外表面套接有橡胶垫，滚棒10的外表面两侧均抵靠有弹性块8，弹性块8的材质为硅胶，通过安装防护装置5，当纸箱从导向板4倾斜落下时，不会从导向板4的上方掉落，由于设置了滚筒9，当纸箱的表面连接在滚筒9的表面时，通过滚筒9的转动，可以对纸箱进行限位，并且通过设置弹性块8，当纸箱撞击在滚筒9的表面时，能通过弹性块8得到缓冲，避免纸箱损坏，加强了实用性。
[0024]在图1、图3和图4中：导向板4的下表面等距安装有调整装置6，调整装置6包括固定轮11、滑动轮12、螺栓13、内筒14和外筒15，导向板4的内部固接有固定轮11，固定轮11的内部中心处设置有螺母，固定轮11的右表面连接有滑动轮12，固定轮11和滑动轮12的形状均为圆形，固定轮11的右表面和滑动轮12的左表面均等距设置有齿块，固定轮11和滑动轮12的内部中心处均贯穿安装有螺栓13，螺栓13的外表面固接有限位圈，限位圈的外表面转动连接在滑动轮12的内部，滑动轮12的下表面固接有内筒14，内筒14的外表面套接有外筒15，内筒14的外表面和外筒15的内壁均设置有螺纹，通过安装调整装置6，可以调整导向板4的角度，通过转动外筒15，可以调整导向板4的高度，并且通过转动螺栓13，可以调整外筒15底部的接地位置，加强了实用性。
[0025]本技术的工作原理是：使用前，先通过转动外筒15，使内筒14和外筒15之间调整到合适的长度，然后通过左右转动外筒15，使滑动轮12的左表面转动连接在固定轮11的右表面，调整好导向板4的角度之后，通过顺时针转动滑动轮12，使滑动轮12的左表面紧紧抵靠在固定轮11的右表面，并且通过齿块卡紧，通过安装调整装置6，可以调整导向板4的角度，通过转动外筒15，可以调整导向板4的高度，并且通过转动螺栓13，可以调整外筒15底部的接地位置，加强了实用性，纸箱成型机主体1使用时，通过下料组件2将原料运输到纸箱成型机主体1的内部，然后通过纸箱成型机主体1对原料进行折叠，折叠后的纸箱，通过纸箱成型机主体1输送到导向板4的上表面，通过安装防护装置5，当纸箱从导向板4倾斜落下时，不会从导向板4的上方掉落，由于设置了滚筒9，当纸箱的表面连接在滚筒9的表面时，通过滚筒9的转动，可以对纸箱进行限位，并且通过设置弹性块8，当纸箱撞击在滚筒9的表面时，能通过弹性块8得到缓冲，避免纸箱损坏，加强了实用性。
[0026]以上所述的，仅为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸箱自动成型设备，包括纸箱成型机主体(1)、下料组件(2)、控制面板(3)和导向板(4)，其特征在于，所述纸箱成型机主体(1)的前表面设置有所述下料组件(2)，所述纸箱成型机主体(1)的前表面还设置有所述控制面板(3)，所述纸箱成型机主体(1)的左表面安装有所述导向板(4)，所述导向板(4)的上表面前后两侧均安装有防护装置(5)，所述导向板(4)的下表面等距安装有调整装置(6)，所述防护装置(5)包括挡板(7)、弹性块(8)、滚筒(9)和滚棒(10)，所述挡板(7)的内部等距安装有所述滚棒(10)，所述滚棒(10)的外表面转动连接有所述滚筒(9)，所述滚棒(10)的外表面两侧均抵靠有所述弹性块(8)。2.根据权利要求1所述的一种纸箱自动成型设备，其特征在于，所述导向板(4)的右表面转动连接在所述纸箱成型机主体(1)的左表面。3.根据权利要求1所述的一种纸箱自动成型设备，其特征在于，所述弹性块(8)的材质为硅胶。4.根据权利要求1所述的一种纸箱自动成型设备，其特征在于，所述滚筒(9)的外表面套接有橡胶垫。5.根据权利要求1所述的一种纸箱自动成...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋继祖，蒋嘉新，
申请(专利权)人：苏州星晨腾新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：