本实用新型专利技术涉及喷涂装置技术领域，且公开了一种铝管二次内喷涂装置，包括安装杆和位于安装杆左侧的管道，所述安装杆底部固定安装有基板，所述基板顶部且位于安装杆右侧固定安装有集液箱，所述安装杆左侧固定安装有一端延伸至管道内部的箱体，所述箱体内壁右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有一端与箱体内壁左侧活动连接的螺纹杆。该铝管二次内喷涂装置，通过启动电机，电机的输出轴旋转带动了螺纹杆旋转，使得螺纹块左右移动，螺纹块带着移动杆左右移动，调节了摆动杆的开合程度，使得横板靠近或远离管道的内壁，即调节了喷头到管道内壁的距离，实现了适用于不同尺寸的铝管的目的。管的目的。管的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种铝管二次内喷涂装置
[0001]本技术涉及喷涂装置
，具体为一种铝管二次内喷涂装置。
技术介绍
[0002]喷涂通过喷枪或者碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物体表面的喷涂方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基板喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂和多组喷涂等。
[0003]铝管在加工成型之后需要进行内壁喷涂处理，现有的喷涂装置不能适用于不同直径的铝管，当喷涂不同直径的铝管时，往往需要更换喷涂设备，这样不仅增加了喷涂成本，还降低了喷涂效率，故而提出一种铝管二次内喷涂装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝管二次内喷涂装置，具备适用于不同尺寸的铝管等优点，解决了铝管在加工成型之后需要进行内壁喷涂处理，现有的喷涂装置不能适用于不同直径的铝管，当喷涂不同直径的铝管时，往往需要更换喷涂设备，这样不仅增加了喷涂成本，还降低了喷涂效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述适用于不同尺寸的铝管的目的，本技术提供如下技术方案：一种铝管二次内喷涂装置，包括安装杆和位于安装杆左侧的管道，所述安装杆底部固定安装有基板，所述基板顶部且位于安装杆右侧固定安装有集液箱，所述安装杆左侧固定安装有一端延伸至管道内部的箱体，所述箱体内壁右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有一端与箱体内壁左侧活动连接的螺纹杆，所述箱体内壁左右两侧之间活动安装有数量为两个且位于螺纹杆上下两侧的限位杆，所述螺纹杆外侧螺纹安装有螺纹块，所述箱体顶部和底部均铰接有摆动杆，所述螺纹块上下两侧均固定安装有套在限位杆外侧的移动杆，上下两个所述移动杆相背一侧均延伸至箱体外侧并与摆动杆活动连接，两个所述摆动杆左侧均固定安装有连接块，两个所述连接块相背一侧均固定安装有横板，两个所述横板相对一侧均固定安装有一端与箱体外侧固定连接的第一弹簧，两个所述横板相背一侧均固定安装有安装盒，两个所述安装盒内壁左右两侧之间均活动安装有压缩板，两个所述压缩板相对一侧均固定安装有一端与安装盒内壁固定连接的第二弹簧，两个所述压缩板相背一侧均固定安装有一端延伸至安装盒外侧并与管道内壁贴合的万向轮，两个所述横板相背一侧且位于安装盒的右侧均固定安装有喷头，所述集液箱内壁底部固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定安装有一端延伸至集液箱左侧的硬管，所述硬管左侧固定安装有一端与喷头连通的软管。
[0008]优选的，两个所述安装盒相背一侧均开设有与万向轮相适配的穿孔。
[0009]优选的，所述安装盒内壁左右两侧均开设有滑槽，压缩板通过滑槽与安装盒活动
连接。
[0010]优选的，两个所述摆动杆相对一侧均开设有移动槽，移动杆通过移动槽与摆动杆活动连接。
[0011]优选的，所述箱体内壁上下两侧均开设有与移动杆移动轨迹相适配的通孔。
[0012]优选的，所述基板底部左右两侧均固定安装有支撑腿，集液箱内壁顶部右侧固定安装有延伸至其顶部的进液口。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铝管二次内喷涂装置，具备以下有益效果：
[0015]该铝管二次内喷涂装置，通过启动电机，电机带动螺纹杆旋转，使得螺纹块左右移动，螺纹块带着移动杆左右移动，调节了摆动杆的开合程度，使得横板靠近或远离管道的内壁，即调节了喷头到管道内壁的距离，实现了适用于不同尺寸的铝管的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术主视图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图。
[0018]图中：1安装杆、2管道、3基板、4集液箱、5箱体、6电机、7螺纹杆、8限位杆、9螺纹块、10摆动杆、11移动杆、12连接块、13横板、14第一弹簧、15安装盒、16压缩板、17第二弹簧、18万向轮、19喷头、20水泵、21硬管、22软管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种铝管二次内喷涂装置，包括安装杆1和位于安装杆1左侧的管道2，安装杆1底部固定安装有基板3，基板3顶部且位于安装杆1右侧固定安装有集液箱4，基板3底部左右两侧均固定安装有支撑腿，集液箱4内壁顶部右侧固定安装有延伸至其顶部的进液口，安装杆1左侧固定安装有一端延伸至管道2内部的箱体5，箱体5内壁右侧固定安装有电机6，电机6的输出轴固定安装有一端与箱体5内壁左侧活动连接的螺纹杆7，箱体5内壁左右两侧之间活动安装有数量为两个且位于螺纹杆7上下两侧的限位杆8，螺纹杆7外侧螺纹安装有螺纹块9，箱体5顶部和底部均铰接有摆动杆10，螺纹块9上下两侧均固定安装有套在限位杆8外侧的移动杆11，上下两个移动杆11相背一侧均延伸至箱体5外侧并与摆动杆10活动连接，两个摆动杆10相对一侧均开设有移动槽，移动杆11通过移动槽与摆动杆10活动连接，箱体5内壁上下两侧均开设有与移动杆11移动轨迹相适配的通孔，两个摆动杆10左侧均固定安装有连接块12，两个连接块12相背一侧均固定安装有横板13，两个横板13相对一侧均固定安装有一端与箱体5外侧固定连接的第一弹簧14，两个横板13相背一侧均固定安装有安装盒15，两个安装盒15内壁左右两侧之间均活动安装有压缩板16，安装盒15内壁左右两侧均开设有滑槽，压缩板16通过滑槽与安装盒15活动连接，两个压缩板16相对一侧均固
定安装有一端与安装盒15内壁固定连接的第二弹簧17，两个压缩板16相背一侧均固定安装有一端延伸至安装盒15外侧并与管道2内壁贴合的万向轮18，两个安装盒15相背一侧均开设有与万向轮18相适配的穿孔，两个横板13相背一侧且位于安装盒15的右侧均固定安装有喷头19，集液箱4内壁底部固定安装有水泵20，水泵20的输出端固定安装有一端延伸至集液箱4左侧的硬管21，硬管21左侧固定安装有一端与喷头19连通的软管22，该铝管二次内喷涂装置，通过启动电机6，电机6带动螺纹杆7旋转，使得螺纹块9左右移动，螺纹块9带着移动杆11左右移动，调节了摆动杆10的开合程度，使得横板13靠近或远离管道2的内壁，即调节了喷头19到管道2内壁的距离，实现了适用于不同尺寸的铝管的目的，解决了铝管在加工成型之后需要进行内壁喷涂处理，现有的喷涂装置不能适用于不同直径的铝管，当喷涂不同直径的铝管时，往往需要更换喷涂设备，这样不仅增加了喷涂成本，还降低了喷涂效率的问题。
[0021]综上所述，该铝管二次内喷涂装置，通过启动电机6，电机6带动螺纹杆7旋转，使得螺纹块9左右移动，螺纹块9带着移动杆11左本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝管二次内喷涂装置，包括安装杆(1)和位于安装杆(1)左侧的管道(2)，其特征在于：所述安装杆(1)底部固定安装有基板(3)，所述基板(3)顶部且位于安装杆(1)右侧固定安装有集液箱(4)，所述安装杆(1)左侧固定安装有一端延伸至管道(2)内部的箱体(5)，所述箱体(5)内壁右侧固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴固定安装有一端与箱体(5)内壁左侧活动连接的螺纹杆(7)，所述箱体(5)内壁左右两侧之间活动安装有数量为两个且位于螺纹杆(7)上下两侧的限位杆(8)，所述螺纹杆(7)外侧螺纹安装有螺纹块(9)，所述箱体(5)顶部和底部均铰接有摆动杆(10)，所述螺纹块(9)上下两侧均固定安装有套在限位杆(8)外侧的移动杆(11)，上下两个所述移动杆(11)相背一侧均延伸至箱体(5)外侧并与摆动杆(10)活动连接，两个所述摆动杆(10)左侧均固定安装有连接块(12)，两个所述连接块(12)相背一侧均固定安装有横板(13)，两个所述横板(13)相对一侧均固定安装有一端与箱体(5)外侧固定连接的第一弹簧(14)，两个所述横板(13)相背一侧均固定安装有安装盒(15)，两个所述安装盒(15)内壁左右两侧之间均活动安装有压缩板(16)，两个所述压缩板(16)相对一侧均固定安装有一端与安装盒(15)内壁固定连接的第二弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚国池，
申请(专利权)人：湖北再越软管包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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