一种绝缘高压耐磨补偿电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及补偿电缆技术领域，具体涉及一种绝缘高压耐磨补偿电缆，本实用新型专利技术包括氟塑料层、屏蔽层、线芯，所述氟塑料层设置在电缆的最外层，所述屏蔽层设置在氟塑料层的内侧，所述线芯并列布置有多根，所述线芯包括绝缘套管和并列设置在绝缘套管内的两根补偿导线，两根所述补偿导线的外表面上均包覆有绝缘层，所述绝缘套管内壁和绝缘层之间填充有柔性树脂，所述屏蔽层内侧设置有承压管，多根所述线芯均设置在承压管内，本实用新型专利技术的通过在补偿导线外表面设置绝缘层，将补偿导线设置在填充有柔性树脂的绝缘套管内，绝缘套管和柔性树脂进一步提高了电缆的绝缘性能，而填充的柔性树脂则很好的保证了补偿电缆的耐高压性能。树脂则很好的保证了补偿电缆的耐高压性能。树脂则很好的保证了补偿电缆的耐高压性能。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘高压耐磨补偿电缆


[0001]本技术涉及补偿电缆
，具体涉及一种绝缘高压耐磨补偿电缆。

技术介绍

[0002]补偿电缆是用于热电偶温度测量用的，分K分度、T分度等规格。补偿电缆属于专用电缆，其导线部分一般使用专门的补偿导线，补偿电缆的作用是来延伸多点热电极及移动热电偶的冷端，与显示仪表联接构成多点测温系统。但是现有的补偿电缆在对绝缘要求较高以及高电压环境下使用时，经常会出现绝缘性能不佳或者无法满足高电压环境使用需求的问题，大大限制了补偿电缆的使用场景。

技术实现思路

[0003]为了解决上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种绝缘高压耐磨补偿电缆，具备在绝缘要求较高以及高电压环境下使用的性能。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种绝缘高压耐磨补偿电缆，包括：
[0006]氟塑料层，所述氟塑料层设置在电缆的最外层；
[0007]屏蔽层，所述屏蔽层设置在氟塑料层的内侧；
[0008]线芯，所述线芯并列布置有多根，所述线芯包括绝缘套管和并列设置在绝缘套管内的两根补偿导线，两根所述补偿导线的外表面上均包覆有绝缘层，所述绝缘套管内壁和绝缘层之间填充有柔性树脂；
[0009]所述屏蔽层内侧设置有承压管，多根所述线芯均设置在承压管内，所述承压管内设置有沿承压管轴线延伸的芯轴，所述芯轴和承压管内壁之间等角度设置有多个隔板，多个所述隔板将承压管内腔均分为多个相同的容纳腔，多根所述线芯分别设置在多个容纳腔内。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述容纳腔和线芯之间填充有纤维材料。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述氟塑料层的外表面涂敷有耐磨涂层。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述氟塑料层和屏蔽层之间还设置有铠装层。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、本技术的通过在补偿导线外表面设置绝缘层，将补偿导线设置在填充有柔性树脂的绝缘套管内，绝缘套管和柔性树脂进一步提高了电缆的绝缘性能，而填充的柔性树脂则很好的保证了补偿电缆的耐高压性能。
[0015]2、本技术的氟塑料层外侧设置的耐磨涂层，提高了补偿电缆的耐磨特性，使得本技术可以在高摩擦环境中使用。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1是本技术整体结构剖面示意图；
[0018]图2是本技术承压管横截面示意图；
[0019]图中：1、耐磨涂层；2、氟塑料层；3、铠装层；4、屏蔽层；5、承压管；6、纤维材料；7、绝缘套管；8、柔性树脂；9、绝缘层；10、补偿导线；11、隔板；12、芯轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2所示，本技术为一种绝缘高压耐磨补偿电缆，包括：
[0022]氟塑料层2，所述氟塑料层2设置在电缆的最外层，氟塑料层2一般采用聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具备优良的耐磨性、耐久性以及绝缘性能，可以在恶劣环境下保证电缆的正常使用；
[0023]屏蔽层4，所述屏蔽层4设置在氟塑料层2的内侧，屏蔽层4由编织镀锌铜线构成，编织密度不低于80％，屏蔽层4的厚度不低于0.6mm；
[0024]线芯，所述线芯并列布置有多根，所述线芯包括绝缘套管7和并列设置在绝缘套管7内的两根补偿导线10，两根所述补偿导线10的外表面上均包覆有绝缘层9，所述绝缘套管7内壁和绝缘层9之间填充有柔性树脂8，填充的柔性树脂8可以固定绝缘套管7内的补偿导线10，同时由于树脂本身具有很好的耐高电压的特性，因此柔性树脂8在进一步提高电缆的绝缘性能的同时也提高了电缆的耐高压性能，同时由于填充的是柔性的树脂，因此柔性树脂8并不影响电缆的弯曲使用，而绝缘套管7和绝缘层9两个绝缘层9的设置可以减少补偿导线10出现短路的问题也进一步提高了补偿电缆的绝缘效果；
[0025]由于补偿电缆的使用场景复杂多样，很多的使用场景下，电缆都是在受压条件下使用的，在长期受压的情况下，电缆内部的屏蔽层4以及电缆的补偿导线10部分会受压变形，造成电缆屏蔽效果降低或者电缆短路的问题，为了增加电缆的承压能力在屏蔽层4内侧设置有承压管5，并将多根所述线芯都设置在承压管5内，为了进一步的提高承压管5的承压能力，所述承压管5内设置有沿承压管5轴线延伸的芯轴12，芯轴12由钢缆芯以及包裹在钢缆芯外表面的承压管5内管组成，所述芯轴12和承压管5内壁之间等角度设置有多个隔板11，多个所述隔板11将承压管5内腔均分为多个相同的容纳腔，多根所述线芯分别设置在多个容纳腔内，承压管5受压时，压力可以通过这些隔板11直接作用在芯轴12上，而设置在承压管5容纳腔内的补偿导线10不直接受压，对补偿导线10形成有效保护，与此同时，在承压管5的容纳腔内还填充有纤维材料6，电缆受压时可以进一步降低压力对线芯部分的影响。
[0026]由于电缆在使用时常常需要进行拖曳和弯折，因此承压管5具备一定的柔性，而承压管5所受到的压力可由管内设置的芯轴12和隔板11部分的承担。
[0027]另一方面，由于承压管5的外管壁也为屏蔽层4提供了良好的附着表面，使得屏蔽层4的编织镀锌铜线具备更好的屏蔽效果。
[0028]所述氟塑料层2的外表面涂敷有耐磨涂层1，由于电缆在使用过程中经常会受到长时间的摩擦，氟塑料层2本身虽然具备良好的耐磨特性，但是在长时间使用后也存在破损的
问题，为了进一步提高电缆本身的耐磨性，在氟塑料层2的外部进一步涂敷耐磨涂层1，耐磨涂层1采用高性能的耐磨陶瓷颗粒与改性增韧树脂复合得到的聚合材料，耐磨涂层1的厚度不小于氟塑料层2厚度的1/8，以确保耐磨涂层1的效力。
[0029]所述氟塑料层2和屏蔽层4之间还设置有铠装层3，铠装层3为金属材料层，可以使用钢或者铝作为铠装材料，为电缆提供必要的防护，避免电缆机械损伤。
[0030]工作原理：在对补偿电缆的绝缘要求较高或者对补偿电缆本身的耐高压能力要求比较高的环境中，可以使用本技术，本技术的补偿导线10外表面设置有绝缘层9，补偿导线10还设置在填充有柔性树脂8的绝缘套管7内，绝缘套管7和柔性树脂8进一步提高了电缆的绝缘性能，而填充的柔性树脂8则很好的保证了补偿电缆的耐高压性能，而补偿电缆的外部氟塑料层2外侧设置的耐磨涂层1则保证了补偿电缆的耐磨特性。
[0031]以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘高压耐磨补偿电缆,包括：氟塑料层(2)，所述氟塑料层(2)设置在补偿电缆的最外层；屏蔽层(4)，所述屏蔽层(4)设置在氟塑料层(2)的内侧；线芯，所述线芯并列布置有多根，所述线芯包括绝缘套管(7)和并列设置在绝缘套管(7)内的两根补偿导线(10)，两根所述补偿导线(10)的外表面上均包覆有绝缘层(9)，所述绝缘套管(7)内壁和绝缘层(9)之间填充有柔性树脂(8)；其特征在于，所述屏蔽层(4)内侧设置有承压管(5)，多根所述线芯均设置在承压管(5)内，所述承压管(5)内设置有沿承压管(5)轴线延伸的芯轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱从林，陆秀国，李正宝，董建秀，吴海燕，
申请(专利权)人：安徽徽宁电器仪表集团有限公司，
类型：新型
国别省市：