一种物料蒸脱系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种物料蒸脱系统，包括：蒸脱机壳体、进料口、出料口、蒸汽出口、搅拌装置及若干蒸汽盘，所述进料口及所述蒸汽出口设置于所述蒸脱机壳体上部，所述出料口设置于所述蒸脱机壳体底部，所述搅拌装置设置在所述蒸脱机壳体内部至少用于搅拌物料，所述若干蒸汽盘从上至下依次分布于蒸脱机壳体内部；所述蒸脱机壳体侧壁开设有蒸汽进口，所述若干蒸汽盘内腔与所述蒸汽进口相连，且至少一个蒸汽盘上设有若干与所述蒸汽盘连通的蒸汽孔；所述若干蒸汽盘上设有下料口。本实用新型专利技术通过间接、混合及直接蒸汽盘对物料进行不同方式加热，加快物料蒸脱速率，提升蒸脱效果。提升蒸脱效果。提升蒸脱效果。

【技术实现步骤摘要】
一种物料蒸脱系统


[0001]本技术涉及化工蒸脱
，更具体地，涉及一种物料蒸脱系统。

技术介绍

[0002]化工生产过程中，在进行某些有效成分提取时，需要对物料进行蒸脱操作，而蒸脱机是蒸脱操作的主要设备，物料通过蒸脱机进行蒸汽加热，获得加热后蒸发的蒸汽以及剩余的残渣，再从蒸汽或残渣中通过后续操作提取所需成分。现有技术的蒸脱机中，通常采用直接通入蒸汽对物料进行加热的方式，但这种蒸脱机所需蒸汽量极大，能源利用率低，且蒸脱效果并不好，从而导致生产时间过长，工作效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种物料蒸脱系统，用于解决现有技术蒸脱机使用蒸汽量大、能源利用率低、蒸脱效果不好、生产时间过长以及工作效率低下的问题。
[0004]本技术采取的技术方案是，一种物料蒸脱系统，包括：蒸脱机壳体、进料口、出料口、蒸汽出口、搅拌装置及若干蒸汽盘，所述进料口及所述蒸汽出口设置于所述蒸脱机壳体上部，所述出料口设置于所述蒸脱机壳体底部，所述搅拌装置设置在所述蒸脱机壳体内部至少用于搅拌物料，所述若干蒸汽盘从上至下依次分布于蒸脱机壳体内部；所述蒸脱机壳体侧壁开设有蒸汽进口，所述若干蒸汽盘内腔与所述蒸汽进口相连，且至少一个蒸汽盘上设有若干与蒸汽盘内腔连通的蒸汽孔；所述若干蒸汽盘上设有下料口。
[0005]本技术中，进料口用于将物料输送进蒸脱机内部，蒸汽出口用于将蒸脱得到的气体输送出蒸脱机外，具体位置可以设置于靠近蒸脱机壳体顶部的上部分，其中蒸汽出口可以设置于蒸脱机壳体顶部，蒸汽盘起到容纳蒸汽或作为蒸汽通道从而用于对物料加热的作用，而设置若干层蒸汽盘，其中至少一个蒸汽盘设有连通蒸汽盘与蒸汽进口的蒸汽孔，蒸汽可以直接从蒸汽孔流出对物料进行加热，有利于采用不同方式多次反复对物料进行加热，加快物料蒸脱速率，搅拌装置则用于在物料进行蒸脱过程中对物料进行持续搅拌，使得物料受热均匀，蒸汽盘上的下料口用于物料在蒸汽盘间的传递，搅拌装置配合下料口使得物料能够通过各蒸汽盘的下料口一层一层向下运动，从另一方面加快了蒸脱速率及提升蒸脱效果。蒸脱工作的具体过程为：物料通过进料口进入蒸脱机壳体内部，散落于靠近蒸脱机壳体顶部的第一层蒸汽盘上，蒸汽从蒸脱机壳体上的蒸汽进口进入蒸汽盘，搅拌装置持续搅拌物料，物料通过蒸汽盘的下料口进入下一个蒸汽盘进行加热，以此类推，直至最后一个蒸汽盘，蒸脱得到的残渣物料通过最后一个蒸汽盘的下料口，由出料口排出蒸脱机外，而蒸脱得到的气体通过蒸汽出口由蒸脱机顶部排出。
[0006]进一步的，所述搅拌装置包括主轴以及若干搅刀单元，所述主轴穿过所述若干蒸汽盘与所述蒸脱机壳体相连，所述若干搅刀单元设置于所述主轴上，且分别设置于所述若干蒸汽盘上方。
[0007]进一步的，所述搅刀单元包括若干搅刀，且至少一个蒸汽盘上方的若干搅刀上下错开设置。
[0008]进一步的，所述搅刀单元至少包括两个梳状搅刀，所述梳状搅刀底端设有向下延伸的梳齿，同一搅刀单元内梳状搅刀之间的梳齿错开设置。
[0009]本技术中，搅拌装置主要用于搅拌蒸汽盘上的物料，促进加热和落料，搅拌装置可以通过主轴带动搅刀转动完成搅拌工作，其中主轴可以连接于蒸脱机壳体外的驱动机构电机等，电机驱动主轴转动，从而带动与之连接的搅刀单元转动。此外，搅刀单元包括若干搅刀，且至少一个蒸汽盘上方的若干搅刀上下错开设置，可以很好地在不同高度实现物料多方向搅拌，而所述搅刀单元至少包括两个梳状搅刀，所述梳状搅刀底端设有向下延伸的梳状结构，同一搅刀单元内的梳状搅刀之间的梳状结构错开设置，其中梳状结构可以紧贴蒸汽盘表面，起到刮料的作用，可以避免部分贴紧蒸汽盘表面的物料未被搅拌到，使得物料充分被搅散。
[0010]进一步的，所述下料口设置于所述蒸汽盘靠近蒸脱机壳体内壁的外周侧，相邻的所述蒸汽盘之间的下料口在竖直方向上错开设置，所述下料口中设置有翻转下料斗，所述翻转下料斗包括转轴、沿转轴周向分布的若干挡料叶片，所述挡料叶片长度方向与所述转轴长度方向一致，至少两个所述挡料叶片与所述转轴形成料斗槽，所述料斗槽用于容纳落入下料口中的物料，所述转轴受控制转动以改变当前料斗槽槽口方向释放当前料斗槽物料落下。
[0011]进一步的，所述转轴上沿周向开设有若干蒸汽孔，所述转轴的一端通过密封旋转阀与所述蒸汽盘内腔或所述蒸汽进口连接，所述转轴另一端与驱动装置连接。
[0012]本技术中，相邻的所述蒸汽盘之间的自动下料口在竖直方向上错开设置，是为了防止物料直接从两个蒸汽盘的自动出料口掉落，而没有进入蒸汽盘进行加热，影响蒸脱效果及效率。当物料被搅拌装置搅拌到下料口位置时，物料落入挡料叶片与转轴共同形成料斗槽中，此时转轴转动，料斗槽内的物料则被释放下落，其中转轴可以连接于驱动装置电机等，通过电机驱动转轴进行转动，转轴带动其上的挡料叶片进行转轴，从而将料斗槽中物料释放。且为了进一步的促进蒸脱效率，转轴上也设置了蒸汽孔，其中蒸汽孔获得的蒸汽可以直接从蒸汽进口获得，也可以是从蒸汽盘内腔获得，当物料落入料斗槽时，转轴上的蒸汽孔喷出蒸汽也可对料斗槽内的物料进行加热，不浪费翻转时间。
[0013]进一步的，所述转轴内还设有重力遮挡块，所述重力遮挡块用于在转轴转动至任一位置时遮挡所述转轴当前底部的蒸汽孔。
[0014]当转轴进行转动时，转轴底部与挡料叶片形成的料斗槽内的物料由于重力因素被释放下落，因此此时转轴底部设置的蒸汽孔无法实际利用到对物料进行加热，若此时不采取任何措施则可导致底部部分的蒸汽浪费，加大蒸汽消耗量。本技术中，在转轴内部设置重力遮挡块，在转轴转动时，重力遮挡块由于重力因素，持续保持位于转轴底部的状态，从而能遮挡各个时间内转轴底部开设的蒸汽孔，从而节省蒸汽使用量。
[0015]进一步的，所述若干蒸汽盘从上至下依次包括若干间接蒸汽盘，混合蒸汽盘以及直接蒸汽盘，所述间接蒸汽盘内腔与所述蒸汽进口相连；所述混合蒸汽盘上开设有若干与该所述混合蒸汽盘下方空间连通的混合蒸汽孔，所述混合蒸汽盘内腔与所述蒸汽进口相连；所述直接蒸汽盘上开设有若干与所述直接蒸汽盘连通的直接蒸汽孔。
[0016]本技术中，蒸汽盘包括三种类型蒸汽盘，间接蒸汽盘位于最上方，依次是混合蒸汽盘和直接蒸汽盘，其中，对于间接蒸汽盘来说，所述间接蒸汽盘内腔与所述蒸汽进口相连，外部蒸汽通过所述蒸汽进口进入所述间接蒸汽盘内腔，当物料位于所述间接蒸汽盘上时，通过所述间接蒸汽盘内腔内部封闭流动的蒸汽对物料进行间接加热，间接蒸汽盘上未设有蒸汽孔，蒸汽并未直接与物料接触，可以起到一个很好预蒸脱效果；对于混合蒸汽盘来说，所述混合蒸汽盘上开设有若干与该所述混合蒸汽盘下方空间连通的混合蒸汽孔，所述混合蒸汽孔即为贯通混合蒸汽盘上下的通孔，混合蒸汽盘内腔则与蒸汽进口连通，混合蒸汽通过所述混合蒸汽孔进入所述混合蒸汽盘上，混合蒸汽为所述混合蒸汽盘下方空间加热产生的由加热物料产生的气体和外部通入的蒸汽混合形成的蒸汽，所述混合蒸汽盘内腔还与所述蒸汽进口相连，蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料蒸脱系统，其特征在于，包括：蒸脱机壳体、进料口、出料口、蒸汽出口、搅拌装置及若干蒸汽盘，所述进料口及所述蒸汽出口设置于所述蒸脱机壳体上部，所述出料口设置于所述蒸脱机壳体底部，所述搅拌装置设置在所述蒸脱机壳体内部至少用于搅拌物料，所述若干蒸汽盘从上至下依次分布于蒸脱机壳体内部；所述蒸脱机壳体侧壁开设有蒸汽进口，所述若干蒸汽盘内腔与所述蒸汽进口相连，且至少一个蒸汽盘上设有若干与蒸汽盘内腔连通的蒸汽孔；所述若干蒸汽盘上设有下料口。2.根据权利要求1所述的一种物料蒸脱系统，其特征在于，所述搅拌装置包括主轴以及若干搅刀单元，所述主轴穿过所述若干蒸汽盘与所述蒸脱机壳体相连，所述若干搅刀单元设置于所述主轴上，且分别设置于所述若干蒸汽盘上方。3.根据权利要求2所述的一种物料蒸脱系统，其特征在于，所述搅刀单元包括若干搅刀，且至少一个蒸汽盘上方的若干搅刀上下错开设置。4.根据权利要求2所述的一种物料蒸脱系统，其特征在于，所述搅刀单元至少包括两个梳状搅刀，所述梳状搅刀底端设有向下延伸的梳齿，同一搅刀单元内梳状搅刀之间的梳齿错开设置。5.根据权利要求1所述的一种物料蒸脱系统，其特征在于，所述下料口设置于所述蒸汽盘靠近蒸脱机壳体内壁的外周侧，相邻的所述蒸汽盘之间的下料口在竖直方向上错开设置，所述下料口中设置有翻转下料斗，所述翻转下料斗包括转轴、沿转轴周向分布的若干挡料叶片，所述挡料叶片长度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成，聂威，黄蓉，李芳，杨强，李江，刘齐洲，贺择，
申请(专利权)人：湖北和诺生物工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：