一种套管定型预制装置制造方法及图纸

一种套管定型预制装置，包括主框架，所述主框架为长方形结构，所述主框架设置有SC15焊接钢管，每两个SC15焊接钢管之间设置有两个U型卡环，U型卡环弧形相向设置，且U型卡环弧形顶点与SC15焊接钢管进行点焊构成滑动限位器。本实用新型专利技术具有定位准确、固定牢靠、施工便捷、工序简单、成本低、施工周期短、可循环使用、减少后期返工返修的优点。少后期返工返修的优点。少后期返工返修的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种套管定型预制装置


[0001]本技术涉及钢套管穿楼板一次预埋成型
，特别涉及一种套管定型预制装置。

技术介绍

[0002]传统工艺中，钢套管穿越楼板一般有两种安装方式，一是预埋PVC套管，待板面浇筑后砼终凝前拔出套管的方式预留孔洞，此方式需安装管道前二次安装套管，且预留洞时工序繁琐，同时造成材料、人工的浪费，且工人使用钢尺，实际测量存在偏差，预留位置不准确，后期修洞吊洞易产生渗漏风险；二是采用现场楼板内直接预埋钢套管的方式，此方式会因墙体误差、测量误差等因素导致套管定位不准，直接影响后期管道安装，同时增加返工返修的工作量。通过套管定型预制装置将套管提前定型预制为套管组，节省人工，减少施工企业的经济支出。

技术实现思路

[0003]为了解决以上技术问题，本技术的目的在于提供一种套管定型预制装置，具有定位准确、固定牢靠、施工便捷、工序简单、成本低、施工周期短、可循环使用、减少后期返工返修的优点。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种套管定型预制装置，包括主框架，所述主框架为长方形结构，所述主框架设置有SC15焊接钢管1，每两个SC15焊接钢管1之间设置有两个U型卡环2，U型卡环2弧形相向设置，且U型卡环2弧形顶点与SC15焊接钢管1进行点焊构成滑动限位器。
[0006]所述SC15焊接钢管1两两一组进行套管固定，限位器等间距设置有多组。
[0007]所述主框架包括两侧的∠50*5短角钢3，∠50*5短角钢3之间设置有两个∠30*3角钢4，通长∠30*3角钢4与左右两侧∠50*5角钢进行焊接，∠50*5短角钢3与DN15镀锌钢管焊接，DN15镀锌钢管与通长∠30*3角钢4进行焊接。
[0008]所述通长∠30*3角钢4两端开孔，上以螺杆螺母，利用两根通长∠30*3角钢4上下间隙进行滑动。
[0009]所述SC15焊接钢管1通过滑动螺杆与螺母固定，所述滑动螺杆为φ10的螺纹钢。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、钢套管一次预埋成型，后期无需封堵楼板与套管间隙，可大大降低套管根部的渗漏几率，极大的提高了施工质量。
[0012]2、套管定型预制装置可以在一定范围内适应单管道套管预埋、多管道套管预埋，可适应不同直径的套管预埋，固定牢靠、施工便捷、工序简单。
[0013]3、钢套管一次预埋成型，避免了材料浪费，节约人工、工期。
[0014]4、可在加工区域批量预制定型钢套管，工序简单、施工周期短、可循环使用。
[0015]5、不会造成环境污染，可产生良好的环保效益。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术具体尺寸结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0019]如图1图2所示：
[0020]一种套管定型预制装置的使用方法，包括以下步骤；
[0021]步骤一：
[0022]依据施工图纸裁切需要规格尺寸的钢套管及适量钢筋处理备用；
[0023]步骤二：
[0024]将本装置放置于一片洁净平整的区域，下方铺置模板，保证装置水平度；
[0025]步骤三：
[0026]依据图纸尺寸初步调节滑动螺杆；
[0027]步骤四：
[0028]将裁切好的钢套管放置在限位器当中；
[0029]步骤五：
[0030]继续调节滑动螺杆至要求尺寸，拧紧外侧螺母；
[0031]步骤六：
[0032]将钢筋与套管组进行电焊用以固定套管组，同时套管组对角需点焊角钢备用；
[0033]步骤七：
[0034]批量预制；
[0035]步骤八；
[0036]现场施工，依据图纸的尺寸画线定位，用自攻丝在模板上固定套管组角钢。
[0037]1.施工准备
[0038]1)采购一批钢材(∠30*3角钢4、∠50*5角钢、SC15焊接钢管1、镀锌钢管DN20、φ10的螺纹钢)，一批U型卡环2及螺杆螺帽等放置于一处干燥的房间。
[0039]2)电焊机、切割机、液压开孔器等施工机具检查完好，准备就绪。
[0040]2.主支架制作
[0041](1)将∠50*5角钢用切割机裁成15cm等长度四块，用来制作底座，裁成30cm等长度两根，用来制作主支架左右限宽；
[0042](2)将∠30*3角钢4用切割机裁成150cm等长度四根，并在角钢两端开φ18圆孔，用来制作主支架上下两层限长；
[0043](3)将DN20镀锌钢管用套丝机裁成12cm等长度四根，用来制作主支架四周立管；
[0044](4)准备适当螺杆螺帽，焊接及组装主支架。
[0045]注意事项：施工前需用水平尺核实地面平整度，施工中也需逐步核实主支架水平度；所有切割工作完成裁切后需将毛刺打磨清理掉，防止划伤。
[0046]3.滑动限位固定器组装
[0047](1)将SC15焊接钢管1用切割机裁成22cm等长度8根，除锈备用；
[0048](2)将U型卡环2两端裁切，只保留底部弧度部分，裁8根备用；
[0049](3)将裁切好的焊接钢管与螺帽进行焊接固定，需确保螺帽与焊接钢管中心在一条直线且端正；
[0050](4)将8条螺杆底部切除并打磨；
[0051](5)将切割后的U型卡环2与裁切好的焊接钢管进行焊接；
[0052](6)组装限位固定器。
[0053]4.预制定型钢套管
[0054](1)将8根限位固定器两两一组，一根与主支架固定牢靠，另一根可滑动；
[0055](2)将角钢平面依据套管间距标好标记；
[0056](3)将裁切好的套管放入模具当中；
[0057](4)将滑动限位器与套管顶紧，并同时将两端螺帽与主支架固定牢固。
[0058](5)焊接定型钢筋；
[0059](6)批量预制。
[0060]5.钢套管定型固定装置
[0061]说明：
[0062]1)保证下料尺寸准确，制作时保证焊接部位连接牢靠，横平竖直；同时，螺杆及螺帽需配套使用，无误差。
[0063]2)套管定型预制装置所有焊接处、钢材最后需做防腐处理，所有切口处均需用锉刀打磨光滑无毛刺。
[0064]3)套管定型预制装置加工完成后，检查装置水平度。
[0065]4)支撑件螺帽受力后再紧一丝即可，过少无法稳固，过多可能造成受力过度产生变形。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套管定型预制装置，其特征在于，包括主框架，所述主框架为长方形结构，所述主框架设置有SC15焊接钢管(1)，每两个SC15焊接钢管(1)之间设置有两个U型卡环(2)，U型卡环(2)弧形相向设置，且U型卡环(2)弧形顶点与SC15焊接钢管(1)进行点焊构成滑动限位器。2.根据权利要求1所述的一种套管定型预制装置，其特征在于，所述SC15焊接钢管(1)两两一组进行套管固定，限位器等间距设置有多组。3.根据权利要求1所述的一种套管定型预制装置，其特征在于，所述主框架包括两侧的∠50*5短角钢(3)，∠50*5...

【专利技术属性】
技术研发人员：冀志雄，喻述刚，韩暖暖，王海龙，赵婷，马阿庆，
申请(专利权)人：中核华辰建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：