一种注塑管件模具的多点进胶流道结构制造技术

本实用新型专利技术属于塑料管道技术领域，尤其为一种注塑管件模具的多点进胶流道结构，包括流道外套，所述流道外套的内部圆心位置设置有流道内环，所述流道外套设置流道内环的另一端还一体成型设置有进料连接套，所述流道外套内部相对设置进料连接套的一端内部设有调节杆，通过环形均匀设置第一进料孔和第二进料孔，可达到均匀注塑的效果，且通过将出料槽靠近多点进料盘的一端设置成锥形结构，在使用时可起到提升注入效率的作用，通过将第二进料孔设置成可调节使用的结构，在使用时可根据注塑管道的大小调节第二进料孔的开合，不使用第二进料孔时，则可增加多点进料盘的散热速度，从而延长使用时间，达到提升效率的作用。达到提升效率的作用。达到提升效率的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑管件模具的多点进胶流道结构


[0001]本技术属于塑料管道
，具体涉及一种注塑管件模具的多点进胶流道结构。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，本技术涉及一种注塑管件模具的多点进胶流道结构。
[0003]原有的管道模具上的多点进胶结构在使用时多数不具有进胶通道个数的调节装置，在使用时不可根据需要注塑管道的直径和大小调节多点进胶机构出料的量，若在注塑较小管道时多点进胶机构同时工作，将导致出料位置跟不上进料端的输送，溶解的注塑材料积压在模具内部，不利于散热。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种注塑管件模具的多点进胶流道结构，具有可同时调节注塑点数量，便于使用，提升效率的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑管件模具的多点进胶流道结构，包括流道外套，所述流道外套的内部圆心位置设置有流道内环，所述流道外套设置流道内环的另一端还一体成型设置有进料连接套，所述流道外套内部相对设置进料连接套的一端内部设有调节杆，所述流道外套和流道内环形成出料槽，所述流道内环与所述流道外套的连接位置一体成型设置有多点进料盘，所述多点进料盘的内部环形均匀贯穿开设有若干个第一进料孔，所述多点进料盘远离流道内环的一端转动连接有挡料板，所述挡料板远离多点进料盘的一端一体成型设置有分料块，所述分料块的一端与调节杆固定连接，所述多点进料盘的内部还环形均匀贯穿开设有第二进料孔，所述多点进料盘靠近挡料板的一端设置有第一挡块和第二挡块，且还开设有第一插孔和第二插孔，所述挡料板靠近多点进料盘的一端表面设置有限位插块。
[0006]作为本技术的一种注塑管件模具的多点进胶流道结构优选技术方案，所述限位插块相对挡料板的内部一端一体成型设置有伸缩限位块，所述限位插块和伸缩限位块通过限位弹簧与挡料板的内部弹性连接，且所述限位插块均可与第一插孔和第二插孔插接。
[0007]作为本技术的一种注塑管件模具的多点进胶流道结构优选技术方案，所述第二进料孔被所述挡料板阻挡时，挡料板的两端表面与第一挡块接触，且限位插块与第一插
孔插接，此时第一挡块、第一插孔、限位插块配合使用。
[0008]作为本技术的一种注塑管件模具的多点进胶流道结构优选技术方案，所述挡料板未挡住第二进料孔时，挡料板的另两端表面与第二挡块接触，且限位插块与第二插孔插接，此时第二挡块、第二插孔、限位插块配合使用。
[0009]作为本技术的一种注塑管件模具的多点进胶流道结构优选技术方案，所述第一进料孔和第二进料孔出料端与出料槽的连接部分为环绕的锥形结构设置。
[0010]作为本技术的一种注塑管件模具的多点进胶流道结构优选技术方案，所述分料块为锥形结构设置，且所述调节杆远离分料块一端的长度大于进料连接套的长度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过环形均匀设置第一进料孔和第二进料孔，可达到均匀注塑的效果，且通过将出料槽靠近多点进料盘的一端设置成锥形结构，在使用时可起到提升注入效率的作用，通过将第二进料孔设置成可调节使用的结构，在使用时可根据注塑管道的大小调节第二进料孔的开合，不使用第二进料孔时，则可增加多点进料盘的散热速度，从而延长使用时间，达到提升效率的作用，通过设置分料块，分料块起到导流的作用，将从进料连接套进入的注塑溶料均匀挤压分布在流道外套的内部，通过设置第一插孔、第二插孔和的卡接，对调节杆和挡料板起到限位作用，第一挡块和第二挡块起到二次限位的作用，避免过度转动调节杆和挡料板导致第二进料孔闭合不完全。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术主视的结构示意图；
[0014]图2为本技术中图1侧视的结构示意图；
[0015]图3为本技术主视局部剖面的结构示意图；
[0016]图4为本技术中第二进料孔打开时侧视局部剖面的结构示意图；
[0017]图5为本技术中第二进料孔闭合时侧视局部剖面的结构示意图；
[0018]图6为本技术中多点进料盘与挡料板连接部分主视局部剖面的结构示意图；
[0019]图中：1、流道外套；2、流道内环；3、进料连接套；4、调节杆；5、出料槽；6、多点进料盘；7、第一进料孔；8、挡料板；9、分料块；10、第二进料孔；11、第一挡块；12、第二挡块；13、第一插孔；14、第二插孔；15、限位插块；16、伸缩限位块；17、限位弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供以下技术方案：一种注塑管件模具的多点进胶流道结构，包括流道外套1，流道外套1的内部圆心位置设置有流道内环 2，流道外套1设置流道内环2的另一端还一体成型设置有进料连接套3，流道外套1内部相对设置进料连接套3的一
端内部设有调节杆4，流道外套1和流道内环2形成出料槽5，流道内环2与流道外套1的连接位置一体成型设置有多点进料盘6，多点进料盘6的内部环形均匀贯穿开设有若干个第一进料孔 7，多点进料盘6远离流道内环2的一端转动连接有挡料板8，挡料板8远离多点进料盘6的一端一体成型设置有分料块9，分料块9的一端与调节杆4固定连接，多点进料盘6的内部还环形均匀贯穿开设有第二进料孔10，多点进料盘6靠近挡料板8的一端设置有第一挡块11和第二挡块12，且还开设有第一插孔13和第二插孔14，挡料板8靠近多点进料盘6的一端表面设置有限位插块15。
[0023]具体的，限位插块15相对挡料板8的内部一端一体成型设置有伸缩限位块16，限位插块15和伸缩限位块16通过限位弹簧17与挡料板8的内部弹性连接，且限位插块15均可与第一插孔13和第二插孔14插接。
[0024]具体的，第二进料孔10被挡料板8阻挡时，挡料板8的两端表面与第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑管件模具的多点进胶流道结构，其特征在于：包括流道外套(1)，所述流道外套(1)的内部圆心位置设置有流道内环(2)，所述流道外套(1)设置流道内环(2)的另一端还一体成型设置有进料连接套(3)，所述流道外套(1)内部相对设置进料连接套(3)的一端内部设有调节杆(4)，所述流道外套(1)和流道内环(2)形成出料槽(5)，所述流道内环(2)与所述流道外套(1)的连接位置一体成型设置有多点进料盘(6)，所述多点进料盘(6)的内部环形均匀贯穿开设有若干个第一进料孔(7)，所述多点进料盘(6)远离流道内环(2)的一端转动连接有挡料板(8)，所述挡料板(8)远离多点进料盘(6)的一端一体成型设置有分料块(9)，所述分料块(9)的一端与调节杆(4)固定连接，所述多点进料盘(6)的内部还环形均匀贯穿开设有第二进料孔(10)，所述多点进料盘(6)靠近挡料板(8)的一端设置有第一挡块(11)和第二挡块(12)，且还开设有第一插孔(13)和第二插孔(14)，所述挡料板(8)靠近多点进料盘(6)的一端表面设置有限位插块(15)。2.根据权利要求1所述的一种注塑管件模具的多点进胶流道结构，其特征在于：所述限位插块(15)相对挡料板(8)的内部一端一体成型设置有伸缩限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宜，
申请(专利权)人：株洲市长利塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：