本实用新型专利技术公开了一种电源线线芯断裂程度检验装置，包括安装架、底座、夹具、激光发生单元和直线移动模组，所述的底座位于所述的安装架的下方，所述的底座的上端面上设置有用于摆放电源线的第一条形槽，所述的第一条形槽沿左右方向延伸，所述的夹具能够上下移动的设置在所述的安装架上，所述的夹具用于与所述的第一条形槽配合夹紧位于所述的第一条形槽内的电源线，所述的激光发生单元能够沿左右方向移动的设置在所述的直线移动模组上，所述的激光发生单元发出的激光打在位于所述的第一条形槽内的电源线的表面上；优点是安全可靠，且能够准确切割电源线的线皮。够准确切割电源线的线皮。够准确切割电源线的线皮。
【技术实现步骤摘要】
一种电源线线芯断裂程度检验装置
[0001]本技术涉及一种检验装置，尤其是涉及一种电源线线芯断裂程度检验装置。
技术介绍
[0002]电源线是电线的一种，用于连接器具与外接电源。根据国家标准《GB4706.1
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2005家用和类似用途电器的安全》中对电源线性能的要求，标准的电源线需满足弯曲试验，即电源线在经过弯曲试验后，电源线的线芯不应出现标准允许程度之外的损坏，且搭配该电源线的器具应能够继续使用。
[0003]电源线弯曲试验后工作人员会采用锋利的小刀将线皮划开，使线芯暴露，然后采用视检的方式确认电源线是否合格，但是采用锋利的小刀切割线皮时，极有可能刮伤线芯，甚至割断线芯，故常规的剥线方式不仅对工作人员的割线手法、熟练度要求较高，同时也可能会对测试结果的准确性造成影响。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种安全可靠的电源线线芯断裂程度检验装置，能够准确切割线皮。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电源线线芯断裂程度检验装置，包括安装架、底座、夹具、激光发生单元和直线移动模组，所述的底座位于所述的安装架的下方，所述的底座的上端面上设置有用于摆放电源线的第一条形槽，所述的第一条形槽沿左右方向延伸，所述的夹具能够上下移动的设置在所述的安装架上，所述的夹具用于与所述的第一条形槽配合夹紧位于所述的第一条形槽内的电源线，所述的激光发生单元能够沿左右方向移动的设置在所述的直线移动模组上，所述的激光发生单元发出的激光打在位于所述的第一条形槽内的电源线的表面上。
[0006]所述的激光发生单元包括上激光发生器、下激光发生器和安装座，所述的上激光发生器和所述的下激光发生器分别设置在所述的安装座的侧面上，所述的夹具上设置有与所述的第一条形槽连通的第一条形孔，所述的上激光发生器发出的激光穿过所述的第一条形孔后打在位于所述的第一条形槽内的电源线的表面上，所述的底座的侧面向内凹陷形成容置槽，所述的第一条形槽的槽底设置有与所述的容置槽连通的第二条形孔，所述的下激光发生器位于所述的容置槽内，所述的下激光发生器发出的激光穿过所述的第二条形孔后打在位于所述的第一条形槽内的电源线的表面上。该结构中，通过设置上激光发生器和下激光发生器，以同时切割电源线的线皮，便于后续快速的将电源线的线皮剥开，使用较为方便。
[0007]所述的上激光发生器能够上下滑动的设置在所述的安装座的侧面上，所述的上激光发生器与所述的夹具相接触。该结构中，由于电源线的尺寸不一，通过将上激光发生器上下滑动的设置在安装座的侧面上，上激光发生器与夹具的上端面始终相接触，从而确保上激光发生器与位于第一条形槽内的电源线之间的间距保持恒定，以准确、快速的切割电源
线的线皮，适用性较好。
[0008]所述的上激光发生器上设置有滑块，所述的安装座的侧面上设置有沿上下方向延伸的滑槽，所述的滑块与所述的滑槽上下滑动配合。
[0009]所述的容置槽贯穿所述的底座的左右端面，以避免下激光发生器在移动的过程中与容置槽的内侧壁发生碰撞，安全可靠。
[0010]所述的直线移动模组包括驱动电机、沿左右方向延伸的丝杆、设置有螺孔的连接块和设置有第一穿孔的固定板，所述的驱动电机通过电机安装座固定在所述的安装架上，所述的固定板固定在所述的安装架上，所述的丝杆的一端与所述的驱动电机的驱动轴固定连接，所述的丝杆的另一端穿过所述的螺孔后伸入到所述的第一穿孔内，所述的激光发生单元固定设置在所述的连接块上。该结构中，驱动电机驱使丝杆转动，以控制连接块沿丝杆轴向发生移动，稳定性较好，驱动电机可采用市面上常见的伺服电机或步进电机。
[0011]所述的夹具包括压板、提手和两个连接杆，所述的安装架上设置有两个第二穿孔，两个所述的连接杆与两个所述的第二穿孔一一对应，所述的连接杆的下端与所述的压板的上端面固定连接，所述的连接杆穿过相对应的第二穿孔后与所述的提手固定连接，所述的压板位于所述的第一条形槽的正上方。该结构中，当工作人员向上提起提手时，压板与第一条形槽分离，此时可放置或拿取位于第一条形槽内的电源线，当工作人员释放提手时，压板下落并压在位于第一条形槽内的电源线上，以夹紧电源线，操作较为简单。
[0012]所述的压板与所述的第一条形槽相匹配，所述的压板的下端设置有第二条形槽，所述的第二条形槽沿左右方向延伸。
[0013]所述的压板的前后两侧设置有n个定位块，n为大于等于2的整数，所述的底座的上端面设置有与所述的定位块相匹配的n个定位槽，n个所述的定位块与n个所述的定位槽一一对应，所述的定位槽与所述的第一条形槽连通。该结构中，定位块与定位槽一一对应，以确保压板与第一条形槽准确对位。
[0014]至少一个所述的定位槽内设置导向柱，所述的定位块上设置有导向孔，所述的导向柱的上端伸出所述的定位槽并穿过所述的导向孔，导向柱和导向孔起导向作用。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于底座和夹具配合夹紧位于第一条形槽内的电源线，激光发生单元发出的激光打在电源线的表面上，通过将激光发生单元的功率控制在5W左右，激光发生单元发出的激光只能融掉电源线的线皮，而不会熔断电源线的线芯，故不会对线芯产生影响，同时通过直线移动模组控制激光发生单元沿左右方向移动，实现准确切割线皮的目的，安全可靠。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中底座的结构示意图；
[0018]图3为本技术中激光发生单元的结构示意图；
[0019]图4为本技术中夹具的结构示意图；
[0020]图5为本技术中直线移动模组的结构示意图。
[0021]图中：1、安装架；11、第二穿孔；2、底座；21、第一条形槽；22、容置槽；23、第二条形孔；24、定位槽；25、导向柱；3、夹具；31、压板；311、第一条形孔；312、第二条形槽；313、定位
块；3131、导向孔；32、提手；33、连接杆；4、激光发生单元；41、上激光发生器；411、滑块；42、下激光发生器；43、安装座；431、滑槽；5、直线移动模组；51、驱动电机；52、丝杆；53、连接块；531、螺孔；54、固定板；541、第一穿孔；55、电机安装座。
具体实施方式
[0022]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0023]实施例一：如图1和图2所示，一种电源线线芯断裂程度检验装置，包括安装架1、底座2、夹具3、激光发生单元4和直线移动模组5，底座2位于安装架1的下方，底座2的上端面上设置有用于摆放电源线的第一条形槽21，第一条形槽21沿左右方向延伸，夹具3能够上下移动的设置在安装架1上，夹具3用于与第一条形槽21配合夹紧位于第一条形槽21内的电源线，激光发生单元4能够沿左右方向移动的设置在直线移动模组5上，激光发生单元4发出的激光打在位于第一条形槽21内的电源线的表面上。
[0024]实施例二：如图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电源线线芯断裂程度检验装置，其特征在于包括安装架、底座、夹具、激光发生单元和直线移动模组，所述的底座位于所述的安装架的下方，所述的底座的上端面上设置有用于摆放电源线的第一条形槽，所述的第一条形槽沿左右方向延伸，所述的夹具能够上下移动的设置在所述的安装架上，所述的夹具用于与所述的第一条形槽配合夹紧位于所述的第一条形槽内的电源线，所述的激光发生单元能够沿左右方向移动的设置在所述的直线移动模组上，所述的激光发生单元发出的激光打在位于所述的第一条形槽内的电源线的表面上。2.根据权利要求1所述的一种电源线线芯断裂程度检验装置，其特征在于所述的激光发生单元包括上激光发生器、下激光发生器和安装座，所述的上激光发生器和所述的下激光发生器分别设置在所述的安装座的侧面上，所述的夹具上设置有与所述的第一条形槽连通的第一条形孔，所述的上激光发生器发出的激光穿过所述的第一条形孔后打在位于所述的第一条形槽内的电源线的表面上，所述的底座的侧面向内凹陷形成容置槽，所述的第一条形槽的槽底设置有与所述的容置槽连通的第二条形孔，所述的下激光发生器位于所述的容置槽内，所述的下激光发生器发出的激光穿过所述的第二条形孔后打在位于所述的第一条形槽内的电源线的表面上。3.根据权利要求2所述的一种电源线线芯断裂程度检验装置，其特征在于所述的上激光发生器能够上下滑动的设置在所述的安装座的侧面上，所述的上激光发生器与所述的夹具相接触。4.根据权利要求3所述的一种电源线线芯断裂程度检验装置，其特征在于所述的上激光发生器上设置有滑块，所述的安装座的侧面上设置有沿上下方向延伸的滑槽，所述的滑块与所述的滑槽上下滑动配合。5.根据权利要求2所述的一种电源线线芯断裂...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋佳力，任继栋，接军，严明杰，屠倩雯，谢天昊，项楚楚，
申请(专利权)人：宁波赛宝信息产业技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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