饲料微粉粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及粉碎装置的技术领域，特别是涉及一种饲料微粉粉碎机；其增加对粉尘的收集机构，减少粉尘直接排出的现象，减少被操作人员吸入身体内的现象，同时减少对环境的影响；包括粉碎机构和集尘机构，粉碎机构设置于集尘机构左侧，集尘机构包括集尘箱、风机和集尘袋，粉碎机构顶端右侧连通设置有传输管，腔内上侧固定设置有第一固定圈，第一固定圈内设置有第二固定圈，集尘袋固定设置于第二固定圈底端，集尘袋外侧壁上侧和下侧均设置有撞击圈，右侧固定杆右端固定设置有连接轴，集尘箱右端中部设置有连接管，集尘箱右端中部设置有圆形板，圆形板侧壁设置有滑道，滑道内设置有滑块，滑块左端固定设置有滑杆，滑杆左端与连接轴右端连接。接轴右端连接。接轴右端连接。

【技术实现步骤摘要】
饲料微粉粉碎机


[0001]本技术涉及粉碎装置的
，特别是涉及一种饲料微粉粉碎机。

技术介绍

[0002]众所周知，饲料微粉粉碎机是一种用于饲料加工过程中，对原料进行粉碎时所使用的装置，其在粉碎装置的领域中得到了广泛的使用；现有的饲料微粉粉碎机使用时首先使用粉碎机构对原料进行粉碎，粉碎后的自输出管输出；现有的饲料微粉粉碎机使用中发现，粉碎过程中产生较多的粉尘，较多的粉尘直接排出对操作人员造成身体的损害，同时对环境造成影响。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种增加对粉尘的收集机构，减少粉尘直接排出的现象，减少被操作人员吸入身体内的现象，同时减少对环境的影响的饲料微粉粉碎机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的饲料微粉粉碎机，包括粉碎机构和集尘机构，粉碎机构设置于集尘机构左侧，集尘机构包括集尘箱、风机和集尘袋，粉碎机构顶端右侧连通设置有传输管，集尘箱内设置有腔，传输管输出端与腔左端下侧连通，腔内上侧固定设置有第一固定圈，第一固定圈内设置有第二固定圈，集尘袋固定设置于第二固定圈底端，集尘袋外侧壁上侧和下侧均设置有撞击圈，两组撞击圈之间左侧和右侧均通过固定杆固定连接，右侧固定杆右端固定设置有连接轴，集尘箱右端中部设置有连接管，连接轴右端穿过连接管，连接轴外侧壁与连接管内侧壁密封接触，集尘箱右端中部设置有圆形板，圆形板侧壁设置有滑道，滑道内设置有滑块，滑块左端固定设置有滑杆，滑杆左端与连接轴右端连接，圆形板后端左侧固定设置有电机，电机输出端与圆形板后端左侧连接。
[0007]优选的，还包括两组第一螺栓和两组第一连接板，两组第一连接板分别固定设置于第二固定圈顶端左侧和顶端右侧，左侧第一连接板底端左侧和右侧第一连接板底端右侧分别与第一固定圈顶端左侧和顶端右侧接触，第一固定圈顶端左侧和顶端右侧均设置有第一螺纹槽，两组第一连接板顶端均设置有第一连接孔，两组第一螺栓底端分别穿过两组第一连接孔后分别螺装插入至两组第一螺纹槽内。
[0008]优选的，还包括四组第二螺栓，集尘箱顶端设置有第一通口，第一通口与腔顶端连通，集尘箱顶端设置有挡盖，挡盖边缘设置有四组第二连接孔，集尘箱顶端设置有四组第二螺纹槽，四组第二螺栓底端分别穿过四组第二连接孔后分别螺装插入至四组第二螺纹槽内。
[0009]优选的，还包括集尘盘，集尘盘设置于腔底端，集尘箱前端下侧设置有第二通口，
第二通口与腔前端下侧连通，第二通口内可转动设置有挡门，挡门前端中部固定设置有把手。
[0010]优选的，还包括加固板，加固板固定设置于集尘箱右端下侧，加固板顶端前侧和底端后侧均固定设置有加固杆，顶端加固杆顶端和底端加固杆底端分别与集尘箱右端上侧和右端下侧连接，电机通过支架与加固板顶端右侧连接。
[0011]优选的，粉碎机构底端固定设置有四组第一支腿，集尘箱底端固定设置有四组第二支腿。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种饲料微粉粉碎机，具备以下有益效果：产生的粉尘在风机的作用下经过传输管自粉碎机构传输至腔下侧，集尘袋可对粉尘进行过滤，粉尘沾附于集尘袋外侧壁，过滤后的气体自风机输出端输出，减少粉尘直接排出的现象，减少被操作人员吸入身体内的现象，同时减少对环境的影响，在集尘袋使用时间较长时，集尘袋外表面的粉尘较多，对集尘效果造成影响，此时电机带动圆形板进行转动，圆形板转动的同时，滑块可自滑道内进行滑动，圆形板进行转动的同时，由于电机与圆形板的连接方式为偏心连接，由此在圆形板进行转动的同时，连接轴可跟随滑块进行左右方向的移动，在连接作用下，两组撞击圈随之进行左右方向的移动，并对集尘袋进行左右方向的撞击，集尘袋外侧壁沾附的粉尘在撞击作用下进行掉落，可提高集尘袋的使用时间。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术中集尘袋、电机和圆形板等结构的立体结构示意图；
[0016]图3是本技术中圆形板和滑块等结构的立体结构示意图；
[0017]图4是本技术中集尘盘、挡门和把手的立体结构示意图；
[0018]附图中标记：1、粉碎机构；2、集尘箱；3、风机；4、集尘袋；5、传输管；6、第一固定圈；7、第二固定圈；8、撞击圈；9、固定杆；10、连接轴；11、连接管；12、圆形板；13、滑块；14、滑杆；15、电机；16、第一螺栓；17、第一连接板；18、第二螺栓；19、挡盖；20、集尘盘；21、挡门；22、把手；23、加固板；24、加固杆；25、支架；27、第一支腿；28、第二支腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术的饲料微粉粉碎机，包括粉碎机构1和集尘机构，粉碎机构1设置于集尘机构左侧，集尘机构包括集尘箱2、风机3和集尘袋4，粉碎机构1顶端右侧连通设置有传输管5，集尘箱2内设置有腔，传输管5输出端与腔左端下侧连通，腔内上侧固定设置有第一固定圈6，第一固定圈6内设置有第二固定圈7，集尘袋4固定设置于第二固定圈7底端，集尘袋4外侧壁上侧和下侧均设置有撞击圈8，两组撞击圈8之间左侧和右侧均通过固定杆9固定连接，右侧固定杆9右端固定设置有连接轴10，集尘箱2右端中部设置有连接管
11，连接轴10右端穿过连接管11，连接轴10外侧壁与连接管11内侧壁密封接触，集尘箱2右端中部设置有圆形板12，圆形板12侧壁设置有滑道，滑道内设置有滑块13，滑块13左端固定设置有滑杆14，滑杆14左端与连接轴10右端连接，圆形板12后端左侧固定设置有电机15，电机15输出端与圆形板12后端左侧连接；产生的粉尘在风机3的作用下经过传输管5自粉碎机构1传输至腔下侧，集尘袋4可对粉尘进行过滤，粉尘沾附于集尘袋4外侧壁，过滤后的气体自风机3输出端输出，减少粉尘直接排出的现象，减少被操作人员吸入身体内的现象，同时减少对环境的影响，在集尘袋4使用时间较长时，集尘袋4外表面的粉尘较多，对集尘效果造成影响，此时电机15带动圆形板12进行转动，圆形板12转动的同时，滑块13可自滑道内进行滑动，圆形板12进行转动的同时，由于电机15与圆形板12的连接方式为偏心连接，由此在圆形板12进行转动的同时，连接轴10可跟随滑块13进行左右方向的移动，在连接作用下，两组撞击圈8随之进行左右方向的移动，并对集尘袋4进行左右方向的撞击，集尘袋4外侧壁沾附的粉尘在撞击作用下进行掉落，可提高集尘袋4的使用时间。
[0021]还包括两组第一螺栓16和两组第一连接板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饲料微粉粉碎机，其特征在于，包括粉碎机构(1)和集尘机构，粉碎机构(1)设置于集尘机构左侧，集尘机构包括集尘箱(2)、风机(3)和集尘袋(4)，粉碎机构(1)顶端右侧连通设置有传输管(5)，集尘箱(2)内设置有腔，传输管(5)输出端与腔左端下侧连通，腔内上侧固定设置有第一固定圈(6)，第一固定圈(6)内设置有第二固定圈(7)，集尘袋(4)固定设置于第二固定圈(7)底端，集尘袋(4)外侧壁上侧和下侧均设置有撞击圈(8)，两组撞击圈(8)之间左侧和右侧均通过固定杆(9)固定连接，右侧固定杆(9)右端固定设置有连接轴(10)，集尘箱(2)右端中部设置有连接管(11)，连接轴(10)右端穿过连接管(11)，连接轴(10)外侧壁与连接管(11)内侧壁密封接触，集尘箱(2)右端中部设置有圆形板(12)，圆形板(12)侧壁设置有滑道，滑道内设置有滑块(13)，滑块(13)左端固定设置有滑杆(14)，滑杆(14)左端与连接轴(10)右端连接，圆形板(12)后端左侧固定设置有电机(15)，电机(15)输出端与圆形板(12)后端左侧连接。2.根据权利要求1所述的饲料微粉粉碎机，其特征在于，还包括两组第一螺栓(16)和两组第一连接板(17)，两组第一连接板(17)分别固定设置于第二固定圈(7)顶端左侧和顶端右侧，左侧第一连接板(17)底端左侧和右侧第一连接板(17)底端右侧分别与第一固定圈(6)顶端左侧和顶端右侧接触，第一固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣杰，刘荣军，李福浩，
申请(专利权)人：河北世翔生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：