一种高效双面开幅式针织大圆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效双面开幅式针织大圆机，包括筒体，所述筒体内安装有针织机，所述筒体的顶面上固设有多个安装板，多个所述安装板上皆安装有承板，所述承板的顶面上固设有转轴，所述转轴的顶端转动连接有安装座，所述安装座内转动连接有线滚，所述安装座的顶面上贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆与安装座的顶面螺纹连接，所述螺纹杆的下端上安装有滚珠；所述筒体上设置有吸尘机构。本实用新型专利技术可以避免丝线脱落；也可根据丝线的直径，通过转动螺纹杆，带动滚珠移动，进而调整滚珠与线滚之间的间距，从而使本实用新型专利技术适用于不同直径的丝线，从而提高了本实用新型专利技术的适用性。从而提高了本实用新型专利技术的适用性。从而提高了本实用新型专利技术的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效双面开幅式针织大圆机


[0001]本技术涉及纺织领域，尤其涉及一种高效双面开幅式针织大圆机。

技术介绍

[0002]针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，近几年在纺织领域得到很快发展。
[0003]但现有的针织大圆机在使用时存在以下不足之处：
[0004]第一、不具备防止丝线脱落和适应不同直径丝线的功能，适用性较差；
[0005]第二、不具备吸尘机构，针织大圆机在生产织造工艺过程中，会产生飞絮、毛料纤维，造成飞絮、毛料纤维比较多，飞絮、毛料纤维会使及其运动部件被玷污，影响机件、织针的运动，最终导致机件损坏，降低生产效率，增加织造成本；
[0006]第三、不便于移动，每次移动都需要多人搬运，十分耗时耗力。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种高效双面开幅式针织大圆机，以解决上述技术问题。
[0008]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0009]一种高效双面开幅式针织大圆机，包括筒体，所述筒体内安装有针织机，所述筒体的顶面上固设有多个安装板，多个所述安装板上皆安装有承板，所述承板的顶面上固设有转轴，所述转轴的顶端转动连接有安装座，所述安装座内转动连接有线滚，所述安装座的顶面上贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆与安装座的顶面螺纹连接，所述螺纹杆的下端上安装有滚珠；所述筒体上设置有吸尘机构。
[0010]优选的，所述承板的底面上固设有多个插杆，多个所述插杆皆贯穿承板并延伸至承板的下方，多个所述插杆上皆开设有斜孔，所述承板的下方设置有U形限位杆，所述U形限位杆通过贯穿斜孔与插杆插接；所述螺纹杆的上端固定连接有转盘。
[0011]优选的，所述吸尘机构包括环形管和集尘盒，所述环形管固定套设在筒体上，所述环形管的侧面上固定连接有多个第一连接管，多个所述第一连接管的另一端皆安装有吸料斗，所述吸料斗分别朝向安装座，所述集尘盒安装在筒体的一侧，所述集尘盒的顶面上固定连接有第二连接管，所述第二连接管的另一端与环形管固接且连通，所述集尘盒内安装有滤板和风机，所述风机的出风管一端贯穿集尘盒的底面并延伸至集尘盒外。
[0012]优选的，所述筒体的底面上固设有底箱，所述底箱的底面拐角处皆固设有支撑腿，所述底箱内设置有移动机构。
[0013]优选的，所述移动机构包括液压缸，所述液压缸安装在底箱的内顶面上，所述液压缸的延伸端上固定连接有活动板，所述活动板的底面上固定连接有多个固定柱，多个所述固定柱皆贯穿底箱的底面并与底箱的底面滑动连接，多个所述固定柱的底面上皆安装有移动轮。
[0014]优选的，所述底箱的内左侧壁和内右侧壁上皆安装有滑轨，两个所述滑轨上皆滑动连接有滑块，两个所述滑块分别与活动板的左侧面、右侧面固定连接。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置安装板、承板、插杆、U形限位杆、转轴、安装座、线滚、螺纹杆、滚珠，可以避免丝线脱落；也可根据丝线的直径，通过转动螺纹杆，带动滚珠移动，进而调整滚珠与线滚之间的间距，从而使本技术适用于不同直径的丝线，从而提高了本技术的适用性。
[0017]2、本技术通过设置吸尘机构，当本技术因运行产生飞絮、毛料纤维时，通过启动风机，使吸料斗将空气中的飞絮、毛料纤维吸入进环形管内，进而将飞絮、毛料纤维经第二连接管吸入进集尘盒内，从而避免飞絮、毛料纤维污染环境，也避免飞絮、毛料纤维影响针织机的运动。
[0018]3、本技术通过设置移动机构，当需要移动本技术时，通过启动液压缸，带动活动板向下移动，进而带动固定柱和移动轮向下移动，进而使移动轮与地面接触，使支撑腿与地面分离，从而使本技术便于移动。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术图1的A部放大示意图；
[0021]图3为本技术安装座、线滚、螺纹杆的结构示意图；
[0022]图4为本技术筒体、安装板的俯视图；
[0023]图5为本技术集尘盒的结构示意图；
[0024]图6为本技术底箱的结构示意图；
[0025]附图标记：1、筒体；2、安装板；3、承板；4、插杆；5、U形限位杆；6、转轴；7、安装座；8、线滚；10、螺纹杆；11、滚珠；12、转盘；13、环形管；14、第一连接管；15、吸料斗；16、集尘盒；17、滤板；18、第二连接管；19、风机；20、底箱；21、支撑腿；22、液压缸；23、活动板；24、固定柱；25、移动轮；26、滑轨；27、滑块。
具体实施方式
[0026]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0027]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0028]实施例1
[0029]如图1
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4所示，一种高效双面开幅式针织大圆机，包括筒体1，筒体1内安装有针织机，筒体1的顶面上固设有多个安装板2，多个安装板2上皆安装有承板3，承板3的顶面上固设有转轴6，转轴6的顶端转动连接有安装座7，安装座7内转动连接有线滚8，安装座7的顶面上贯穿设置有螺纹杆10，螺纹杆10与安装座7的顶面螺纹连接，螺纹杆10的下端上安装有滚珠11；筒体1上设置有吸尘机构；在具体使用时，将丝线从滚珠11与线滚8之间穿过，可以避
免丝线脱落；然后根据丝线的直径，通过转动转盘12，带动螺纹杆10旋转，带动滚珠11移动，进而调整滚珠11与线滚8之间的间距，从而使本装置适用于不同直径的丝线；承板3的底面上固设有多个插杆4，多个插杆4皆贯穿承板3并延伸至承板3的下方，多个插杆4上皆开设有斜孔，承板3的下方设置有U形限位杆5，U形限位杆5通过贯穿斜孔与插杆4插接；螺纹杆10的上端固定连接有转盘12。安装承板3时，通过将承板3放置在安装板2上，将承板3上的插杆4贯穿安装板2，然后在使用U形限位杆5贯穿插杆4上斜孔与插杆4插接，从而防止承板3从安装板2上脱落，此种安装方式相对比传统的螺栓连接，安装更加简便，也便于后期承板3及承板3上安装的零件进行拆除、维修。
[0030]实施例2
[0031]如图1、图5所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：吸尘机构包括环形管13和集尘盒16，环形管13固定套设在筒体1上，环形管13的侧面上固定连接有多个第一连接管14，多个第一连接管14的另一端皆安装有吸料斗15，吸料斗15分别朝向安装座7，集尘盒16安装在筒体1的一侧，集尘盒16的顶面上固定连接有第二连接管18，第二连接管18的另一端与环形管13固接且连通，集尘盒16内安装有滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效双面开幅式针织大圆机，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）内安装有针织机，所述筒体（1）的顶面上固设有多个安装板（2），多个所述安装板（2）上皆安装有承板（3），所述承板（3）的顶面上固设有转轴（6），所述转轴（6）的顶端转动连接有安装座（7），所述安装座（7）内转动连接有线滚（8），所述安装座（7）的顶面上贯穿设置有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）与安装座（7）的顶面螺纹连接，所述螺纹杆（10）的下端上安装有滚珠（11）；所述筒体（1）上设置有吸尘机构。2.根据权利要求1所述的一种高效双面开幅式针织大圆机，其特征在于：所述承板（3）的底面上固设有多个插杆（4），多个所述插杆（4）皆贯穿承板（3）并延伸至承板（3）的下方，多个所述插杆（4）上皆开设有斜孔，所述承板（3）的下方设置有U形限位杆（5），所述U形限位杆（5）通过贯穿斜孔与插杆（4）插接；所述螺纹杆（10）的上端固定连接有转盘（12）。3.根据权利要求1所述的一种高效双面开幅式针织大圆机，其特征在于：所述吸尘机构包括环形管（13）和集尘盒（16），所述环形管（13）固定套设在筒体（1）上，所述环形管（13）的侧面上固定连接有多个第一连接管（14），多个所述第一连接管（14）的另一端皆安装有吸料斗（15），所述吸料斗（15）分别朝向安装座...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘俊明，
申请(专利权)人：泉州荣田针织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：