一种矿建现场施工的钢结构钻孔夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿建现场施工的钢结构钻孔夹具，涉及夹具技术领域，解决了现有的钻孔夹具缺少对钢结构自动卸料的机构的问题。一种矿建现场施工的钢结构钻孔夹具，包括基板和滑条，所述基板的顶部后侧开设有一处滑道，此滑道的内部转动安装有一处丝杆，且基板的顶部前侧设置有一处容纳框，此容纳框的顶部后侧对称安装有两处敞板，这两处敞板为倾斜状结构；托架，托架设置于支撑框架的右侧底部，且托架的顶部设置有一处伺服电机，此伺服电机的右端设置有一处主齿轮；所述滑框的内部滑动安装有一处滑块，且滑块的右端设置有一处滑条。本实用通过推板向前顶推钢结构，使其掉落到容纳框内部，实现对钢结构的自动卸料。实现对钢结构的自动卸料。实现对钢结构的自动卸料。

【技术实现步骤摘要】
一种矿建现场施工的钢结构钻孔夹具


[0001]本技术涉及夹具
，具体为一种矿建现场施工的钢结构钻孔夹具。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。钢结构的适用范围极其的广泛，在矿建现场施工时，通常就会使用钢结构搭建车场、水仓、泵房、变电室、等候室等建筑。
[0003]例如专利号为CN212469895U的专利，公开了一种矿建现场施工的钢结构钻孔夹具，包括夹紧片，所述夹紧片底部连接有两个夹紧螺栓，所述夹紧片顶部连接有对钻头钻动位置进行定位调整的定位件，所述夹紧片底部连接有吸附收集金属碎屑的收集件，此矿建现场施工的钢结构钻孔夹具，通过将C形钢放置在本方案中的夹紧片处，利用夹紧螺栓讲夹紧片夹紧在C形钢两侧壁处，通过所设的定位件对钻头钻孔的位置进行定位，便于在不同位置处对C形钢钻孔的定位，同时在钻孔钻出的金属碎屑通过钻孔位置后，通过所设的收集件将钻出的金属碎屑进行集中的收集处，减少钻出的金属碎屑散落在矿建施工现场对管路的割破风险。
[0004]现有的钻孔夹具在使用的时候，缺少对钢结构自动卸料的机构，当钢结构钻孔加工完成后，大多需要人工将夹紧机构松开，使其不再夹紧钢结构，再通过人工将钢结构从夹紧机构上取下，操作步骤琐碎麻烦，使用起来极为费事费力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种矿建现场施工的钢结构钻孔夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钻孔夹具在使用的时候，缺少对钢结构自动卸料的机构，人工卸料的操作步骤琐碎麻烦，使用起来极为费事费力的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿建现场施工的钢结构钻孔夹具，包括基板；所述基板的顶部后侧开设有一处滑道，此滑道的内部转动安装有一处丝杆，且基板的顶部前侧设置有一处容纳框，此容纳框的顶部后侧对称安装有两处敞板，这两处敞板为倾斜状结构；所述基板包括：支撑框架，支撑框架设置于基板的底部；滑框，滑框设置于支撑框架的右侧顶部；托架，托架设置于支撑框架的右侧底部，且托架的顶部设置有一处伺服电机，此伺服电机的右端设置有一处主齿轮；所述滑框的内部滑动安装有一处滑块，且滑块的右端设置有一处滑条。
[0007]优选的，所述容纳框包括：导流板，导流板转动安装于容纳框的内部后端；导向槽，两处导向槽为弧形结构，且两处导向槽分别开设于容纳框的内部左右两侧;导向柱,两处导向柱分别设置于导流板的左右两侧，且两处导向柱分别滑动安装于两处导向槽的内部。
[0008]优选的，所述容纳框还包括：卡槽，四组卡槽分别开设于两处导向槽的前后两侧壁上；推盘，两处推盘均套滑安装于一处导向柱上，且两处推盘的内侧壁分别与导流板的左右两侧壁之间设置有一处弹簧；卡柱，两组卡柱分别设置于两处推盘的外侧，且四处卡柱为半圆形结构；储架，储架设置于容纳框的底部。
[0009]优选的，所述丝杆包括：联动齿轮，联动齿轮设置于丝杆的右端，且联动齿轮与滑条相啮合；滑柱，两处滑柱上均开设有一处螺纹孔，这两处螺纹孔上的丝牙是相反的，且两处滑柱通过这两处螺纹孔安装于丝杆上。
[0010]优选的，所述丝杆还包括：卡框，两处卡框为U形结构，且两处卡框分别设置于两处滑柱的顶部；穿孔，两处穿孔为半圆形结构，且两处穿孔分别开设于两处卡框的顶部内侧。
[0011]优选的，所述丝杆还包括：夹板，两处夹板为矩形结构，且两处夹板均通过一处弹簧安装于一处卡框的内部顶端;插孔,两处插孔为半圆形结构，且两处插孔分别开设于一处夹板的内侧。
[0012]优选的，所述敞板包括：侧槽，两处侧槽分别开设于两处敞板的外侧壁上，且两处敞板呈八字形结构；滑辊，两排滑辊分别呈等距离间隔排列转动安装于两处侧槽的内部。
[0013]优选的，所述滑条包括：支撑杆，支撑杆为L形结构，且支撑杆设置于滑条的后端，此滑条与托架顶部伺服电机右端的主齿轮相啮合；推板，推板为矩形结构，且推板设置于支撑杆的左端。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本实用通过伺服电机带动主齿轮逆时针旋转，使滑条向前侧移动，移动过程中带动联动齿轮与丝杆顺时针旋转，使其带动两处滑柱以及两处卡框向外侧相对移动，从而使两处卡框不再对钢结构进行夹持固定，使钢结构掉落在基板上，而当滑条向前移动到一定位置时，推板向前顶推钢结构，使钢结构掉落到容纳框的内部，实现对钢结构的自动卸料工作，节省了人工卸料的时间及体力，提升了工作效率。
[0016]2、本实用利用两处敞板的八字形结构，可有效的将钢结构导入进容纳框的内部，防止钢结构跑偏，而两排滑辊的设置是为了减少钢结构移动时与两处敞板之间的摩擦力，使钢结构移动的更加顺畅，并且通过转动导流板，使其呈倾斜状结构，从而使钢结构可利用导流板的倾斜结构，通过惯性滑落到储架的内部，使储架装载钢结构，进而对加工完成的钢结构进行暂时存储。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术底部结构示意图；
[0019]图3为本技术丝杆及卡框结构示意图；
[0020]图4为本技术容纳框及储架结构示意图；
[0021]图5为本技术图4中A放大部分结构示意图；
[0022]图6为本技术敞板及滑辊结构示意图；
[0023]图7为本技术滑框及推板结构示意图；
[0024]图中：1、基板；101、支撑框架；102、滑框；103、托架；2、丝杆；201、联动齿轮；202、滑柱；203、卡框；204、穿孔；205、夹板；206、插孔；3、容纳框；301、导流板；302、导向槽；303、导
向柱；304、卡槽；305、推盘；306、卡柱；307、储架；4、敞板；401、侧槽；402、滑辊；5、滑条；501、支撑杆；502、推板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]请参阅图1至图7，本技术提供的一种实施例：一种矿建现场施工的钢结构钻孔夹具，包括基板1；基板1的顶部后侧开设有一处滑道，此滑道的内部转动安装有一处丝杆2，且基板1的顶部前侧设置有一处容纳框3，此容纳框3的顶部后侧对称安装有两处敞板4，这两处敞板4为倾斜状结构；丝杆2还包括：卡框203，两处卡框203为U形结构，且两处卡框203分别设置于两处滑柱202的顶部；穿孔204，两处穿孔204为半圆形结构，且两处穿孔204分别开设于两处卡框203的顶部内侧，当两处卡框203以及两处夹板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿建现场施工的钢结构钻孔夹具，其特征在于：一种矿建现场施工的钢结构钻孔夹具包括基板；所述基板的顶部后侧开设有一处滑道，此滑道的内部转动安装有一处丝杆，且基板的顶部前侧设置有一处容纳框，此容纳框的顶部后侧对称安装有两处敞板，这两处敞板为倾斜状结构；所述基板包括：支撑框架，支撑框架设置于基板的底部；滑框，滑框设置于支撑框架的右侧顶部；托架，托架设置于支撑框架的右侧底部，且托架的顶部设置有一处伺服电机，此伺服电机的右端设置有一处主齿轮；所述滑框的内部滑动安装有一处滑块，且滑块的右端设置有一处滑条。2.根据权利要求1所述的一种矿建现场施工的钢结构钻孔夹具，其特征在于：所述丝杆包括：联动齿轮，联动齿轮设置于丝杆的右端，且联动齿轮与滑条相啮合；滑柱，两处滑柱上均开设有一处螺纹孔，这两处螺纹孔上的丝牙是相反的，且两处滑柱通过这两处螺纹孔安装于丝杆上。3.根据权利要求2所述的一种矿建现场施工的钢结构钻孔夹具，其特征在于：所述丝杆还包括：卡框，两处卡框为U形结构，且两处卡框分别设置于两处滑柱的顶部；穿孔，两处穿孔为半圆形结构，且两处穿孔分别开设于两处卡框的顶部内侧。4.根据权利要求3所述的一种矿建现场施工的钢结构钻孔夹具，其特征在于：所述丝杆还包括：夹板，两处夹板为矩形结构，且两处夹板均通过一处弹簧安装于一处卡框的内部顶端;插孔,两处插...

【专利技术属性】
技术研发人员：张霆，李明明，董瑞楷，
申请(专利权)人：张霆，
类型：新型
国别省市：