本申请公开了一种布料脱水机，包括底座、设置在底座上的机体、脱水装置以及压平装置，机体上端开口，脱水装置包括设置在机体内的脱水筒以及用于驱动脱水筒进行离心脱水的驱动组件，脱水筒周壁开设有若干脱水孔，压平装置包括设置在机体上方的驱动气缸、与驱动气缸的活塞杆连接的连接杆以及与连接杆下端转动连接的压布板，压布板与布料抵紧，驱动气缸的活塞杆与连接杆上端连接，连接杆包括上端与驱动气缸的活塞杆连接的外杆、内杆以及压缩弹簧，外杆下端端面上沿竖直方向开设有滑槽，内杆上端滑动连接于滑槽内，压缩弹簧一端与滑槽远离槽口一侧内壁连接，另一端与内杆上端连接。本申请具有降低布料在脱水时缠绕打结的可能的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种布料脱水机
[0001]本申请涉及纺织印染领域，尤其是涉及一种布料脱水机。
技术介绍
[0002]在布料纺织印染加工中，染色后的布料需要脱水机进行脱水处理，传统的布料脱水机采用离心转动原理，由电动机带动内胆作高速转动,使得布料中的水份在高速旋转下作离心运动,水在内胆四周的排水孔中飞溅出内胆,从而达到脱水目的。
[0003]通过检索，中国专利公告号CN213113899U公开了一种布料脱水机，包括十字底座和转子，十字底座的上方安装有稳定架，且稳定架的左侧设置有电机，十字底座的上方连接有底盘，且底盘的一侧安装有控制把手，控制把手的一侧设置有出水口，转子的上方连接有转轴，且转子位于底盘的内部，转轴的外部安装有脱水仓，且脱水仓的一侧设置有出水孔，出水孔的左侧安装有温度计，且温度计的上方设置有滑块，所述滑块的左侧安装有滑槽，且滑槽的上方安装有顶盖，所述脱水仓的外部设置有外壳。该装置在使用的过程中，通过操作控制把手开控制机器的开关，转子可以带动转轴高速旋转从而带动脱水仓高度旋转，脱水仓高度旋转时由于离心力的存在使得内部布料的水会被甩出，甩出的水从脱水仓表面的出水孔内部排出再从出水口排出装置，从而实现脱水。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：
[0005]但是上述布料脱水机在脱水过程中，布料在离心力作用下，进行上下左右不停翻转，易使得布料相互纠缠在一起，且产生褶皱，影响布料的整理铺平，进而导致脱水效率变差。
技术实现思路
[0006]为了降低布料在脱水时缠绕打结的可能，本申请提供一种布料脱水机。
[0007]本申请提供的一种，采用如下的技术方案：包括设置在地面上的底座、设置在底座上的机体、用于布料脱水的脱水装置以及用于对布料进行压平的压平装置，所述机体上端开口，所述脱水装置包括设置在机体内的脱水筒以及用于驱动脱水筒进行离心脱水的驱动组件，所述脱水筒上端开口将机体上端开口包围，所述脱水筒周壁开设有若干脱水孔，所述机体一侧靠近地面处开设有排水孔，所述排水孔处连通有排水管，所述压平装置包括设置在机体上端的固定架、设置在固定架上的驱动气缸、沿竖直方向设置的连接杆以及与连接杆下端转动连接的压布板，所述压布板侧壁与机体上端开口内壁间隙配合，所述驱动气缸的活塞杆穿过固定架与连接杆上端连接，所述连接杆包括上端与驱动气缸的活塞杆连接的外杆、一根内杆以及一根压缩弹簧，所述外杆下端端面上沿竖直方向开设有滑槽，所述外杆外侧面沿竖直方向开设有限位槽，所述限位槽与滑槽连通，所述内杆上端滑动连接于滑槽内，所述内杆上端对应限位槽处设置有限位块，所述限位块滑动连接于限位槽内，所述压缩弹簧一端与滑槽远离槽口一侧内壁连接，另一端与内杆上端连接，所述压缩弹簧始终处于压缩状态。
[0008]通过采用上述技术方案，首先将布料从机体上端开口处放入脱水筒内，驱动驱动气缸，驱动气缸带动连接杆以及连接杆下端压布板下移，待压布板从机体上端开口处进入脱水筒内，且与脱水筒内布料相抵后，驱动驱动组件，驱动脱水筒转动，在脱水筒转动过程中布料跟随脱水筒转动进行脱水，压布板与布料保持相抵，在摩擦力作用下与布料一起转动，竖直方向上，在压缩弹簧弹力作用下，压布板沿竖向对布料施加抵紧力，使得在脱水过程中，压布板始终与布料保持相抵，在布料进行位置在脱水时，由于压布板与布料相抵，布料无法沿脱水筒内壁进行水平方向的圆周运动，降低了脱水筒内的布料在转动脱水时相互缠绕进而打结的可能。
[0009]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压布板上、下两侧面端角均设置为圆角。
[0010]通过采用上述技术方案，将压布板上下两侧面端部均设置为圆角，压布板与机体上端开口间隙配合，当驱动组件驱动压布板进入机体上端开口处时，圆角端更加方便压布板与机体上端开口对准，有效提高压布板的插接效率。
[0011]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压布板下侧面为粗糙面，所述压布板粗糙一面与布料相抵。
[0012]通过采用上述技术方案，压布板下侧面为粗糙面，增大了压布板与布料之间摩擦力，进而当脱水筒带动布料转动时，压布板在摩擦力作用下跟随布料进行转动，压布板与布料保持相对静止，有效降低压布板与布料之间发生相对转动而损坏布料的可能。
[0013]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括设置在机体外的安装架、设置在安装架上的驱动电机、与驱动电机的输出轴连接的主动轮、位于机体中部正下方的从动轮、用于连接主动轮与从动轮的皮带以及沿竖直方向设置的驱动杆，所述驱动杆上端穿过机体下端中部与脱水筒下端连接，所述驱动杆下端与从动轮中部连接，所述脱水筒下端端面与机体内部下端面存在间隙，所述主动轮直径小于从动轮直径。
[0014]通过采用上述技术方案，在驱动脱水筒进行高速运转时，首先打开驱动电机，驱动电机带动主动轮转动，主动轮为皮带提供动力，使得皮带带动从动轮以及从动轮上的驱动杆转动，驱动杆带动脱水筒转动，从而实现脱水，而主动轮直径大于从动轮直径，使得从动轮的转速高于驱动电机的转速，从而有效提高脱水筒转速，进而提高脱水效率。
[0015]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件还包括轴承，所述机体下端中部开设有贯穿机体下侧壁的通孔，所述轴承外圈与通孔内壁连接，所述轴承内圈与驱动杆外侧面连接，所述驱动杆上端穿过轴承与脱水筒下端固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，在通孔内设置轴承，轴承与驱动杆外侧面连接，在驱动杆带动脱水筒转动过程中，轴承可以有效减小转动过程中，驱动杆外侧面与通孔内壁之间的摩擦系数,进而进一步提高脱水筒转速，提高脱水效率。
[0017]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件还包括安装板以及安装螺栓，所述安装板设置在安装架上，所述驱动电机设置在安装板上，所述安装螺栓一端穿过安装板且伸入安装架内。
[0018]通过采用上述技术方案，将驱动电机设置在安装板上，安装板与安装架通过安装螺栓固定连接，当驱动电机损坏时，直接将安装螺栓取下，即可将安装板以及设置在安装板上的驱动电机取下，便于对驱动电机进行维修或者更换。
[0019]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体内侧设置有一周的限位环，所述脱水筒外侧对应限位环处开设有一周的凹槽，所述限位环内壁一端位于凹槽内，且与凹槽内壁间隙配合。
[0020]通过采用上述技术方案，在机体内部设置一周的限位环，限位环内环一端位于凹槽内，且凹槽内壁间隙配合，在脱水筒转动脱水时，脱水筒上端远离驱动杆处在转动时，易受离心力往侧向倾倒的可能，有效提高脱水筒的稳定性。
[0021]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外杆外侧面上开设有螺孔，所述螺孔与滑槽连通，所述螺孔内螺接有固定螺栓，所述固定螺栓伸入螺孔一端与内杆抵紧。
[0022]通过采用上述技术方案，在外杆上螺接固定螺栓，当工人需要从机体上端开口进行上料或者出料时，驱动驱动气缸向上拉动连接杆，连接杆带动压布板移出机体外，此时人工向上按压压布板，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种布料脱水机，其特征在于：包括设置在地面上的底座（1）、设置在底座（1）上的机体（2）、用于布料脱水的脱水装置（3）以及用于对布料进行压平的压平装置（4），所述机体（2）上端开口，所述脱水装置（3）包括设置在机体（2）内的脱水筒（31）以及用于驱动脱水筒（31）进行离心脱水的驱动组件（32），所述脱水筒（31）上端开口将机体（2）上端开口包围，所述脱水筒（31）周壁开设有若干脱水孔（311），所述机体（2）一侧靠近地面处开设有排水孔（21），所述排水孔（21）处连通有排水管（5），所述压平装置（4）包括设置在机体（2）上端的固定架（41）、设置在固定架（41）上的驱动气缸（42）、沿竖直方向设置的连接杆（43）以及与连接杆（43）下端转动连接的压布板（44），所述压布板（44）侧壁与机体（2）上端开口内壁间隙配合，所述驱动气缸（42）的活塞杆穿过固定架（41）与连接杆（43）上端连接，所述连接杆（43）包括上端与驱动气缸（42）的活塞杆连接的外杆（431）、一根内杆（432）以及一根压缩弹簧（433），所述外杆（431）下端端面上沿竖直方向开设有滑槽（4311），所述外杆（431）外侧面沿竖直方向开设有限位槽（4312），所述限位槽（4312）与滑槽（4311）连通，所述内杆（432）上端滑动连接于滑槽（4311）内，所述内杆（432）上端对应限位槽（4312）处设置有限位块（6），所述限位块（6）滑动连接于限位槽（4312）内，所述压缩弹簧（433）一端与滑槽（4311）远离槽口一侧内壁连接，另一端与内杆（432）上端连接，所述压缩弹簧（433）始终处于压缩状态。2.根据权利要求1所述的一种布料脱水机，其特征在于：所述压布板（44）上、下两侧面端角均设置为圆角。3.根据权利要求2所述的一种布料脱水机，其特征在于：所述压布板（44）下侧面为粗糙面，所述压布板（44）粗糙一面与布料相抵。4.根据权利要求1所述的一种布料脱水机，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪德伟，任加权，陈勇，
申请(专利权)人：浙江智兴集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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