本实用新型专利技术公开了一种用于异型注塑制品的振动脱模装置，包括：模具本体以及与所述模具本体连接的脱模机构，所述脱模机构包括脱模柱以及设置在所述脱模柱上的调节部件，所述脱模柱位于所述模具本体中心位置，所述脱模柱轴向伸入所述模具本体的脱模孔内，所述脱模孔避开所述异型注塑制品；所述调节部件包括位于所述脱模柱底部的丝杠螺杆，以及与所述丝杠螺杆配合连接的调节块，所述调节块能够通过所述丝杠螺杆的径向转动进行伸缩，在起始状态下，所述调节块外表面与所述脱模柱外表面平齐；所述脱模柱底部连接有振动机构，所述振动机构能够进行轴向以及径向输出。进行轴向以及径向输出。进行轴向以及径向输出。
【技术实现步骤摘要】
一种用于异型注塑制品的振动脱模装置
[0001]本技术涉及注塑模具领域，尤其涉及一种用于异型注塑制品的振动脱模装置。
技术介绍
[0002]注塑成型是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
[0003]现有的注塑模具使用时，一些异型零件的脱模往往是个难题，较大动作的施力容易对零件造成损伤，当下还没有一种能够从模具本体中间位置开始振动脱模的模具装置。
技术实现思路
[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供一种用于异型注塑制品的振动脱模装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种用于异型注塑制品的振动脱模装置，包括：模具本体以及与所述模具本体连接的脱模机构，所述脱模机构包括脱模柱以及设置在所述脱模柱上的调节部件，所述脱模柱位于所述模具本体中心位置，所述脱模柱轴向伸入所述模具本体的脱模孔内，所述脱模孔避开所述异型注塑制品；所述调节部件包括位于所述脱模柱底部的丝杠螺杆，以及与所述丝杠螺杆配合连接的调节块，所述调节块能够通过所述丝杠螺杆的径向转动进行伸缩，在起始状态下，所述调节块外表面与所述脱模柱外表面平齐；所述脱模柱底部连接有振动机构，所述振动机构能够进行轴向以及径向输出。
[0006]本技术一个较佳实施例中，所述脱模柱侧壁上设有定位圆珠。
[0007]本技术一个较佳实施例中，所述脱模孔内壁上谁有定位滑槽。
[0008]本技术一个较佳实施例中，所述脱模孔内壁上与所述调节块对应的位置设有盖板。
[0009]本技术一个较佳实施例中，所述盖板为单向翻盖板，且朝向所述模具本体的型腔内部翻转。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述脱模柱长度大于所述脱模孔深度。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述丝杠螺杆从所述脱模柱底部进行控制。
的提及表示结合实施例说明的特定特征、结构或特性包括在至少一些实施例中，但不必是全部实施例。“实施例”、“一个实施例”、或“一些实施例”的多次出现不一定全都指代相同的实施例。
[0026]如图1以及图2所示，一种用于异型注塑制品的振动脱模装置，包括：模具本体1以及与所述模具本体1连接的脱模机构，所述脱模机构包括脱模柱2以及设置在所述脱模柱2上的调节部件，所述脱模柱2位于所述模具本体1中心位置，所述脱模柱2轴向伸入所述模具本体1的脱模孔11内，所述脱模孔11避开所述异型注塑制品；所述调节部件包括位于所述脱模柱2底部的丝杠螺杆23，以及与所述丝杠螺杆23配合连接的调节块21，所述调节块21能够通过所述丝杠螺杆23的径向转动进行伸缩，在起始状态下，所述调节块21外表面与所述脱模柱2外表面平齐；所述脱模柱2底部连接有振动机构，所述振动机构能够进行轴向以及径向输出。
[0027]一个实施例中，所述脱模柱2侧壁上设有定位圆珠22，所述脱模孔11内壁上谁有定位滑槽，避免了调节块21的周向转动，同时定位圆珠22的设置也增大了脱模柱2与脱模孔11的接触面积，从而使得脱模柱2的振动脱模更为直接有效。
[0028]一个实施例中，所述脱模孔11内壁上与所述调节块21对应的位置设有盖板，所述盖板为单向翻盖板，且朝向所述模具本体1的型腔内部翻转。
[0029]进一步的，所述脱模柱2长度大于所述脱模孔11深度，使得脱模柱2能够将脱模孔11完全贯穿，从而使得振动效果能够通过直接接触覆盖模具本体1厚度路线上所有位置。
[0030]本技术中丝杠螺杆23能够从脱模柱2底部进行控制，优选的，所述脱模柱2底部设有与所述丝杠螺杆23连接的步进电机。
[0031]优选的，脱模柱2采用不锈钢制备，其散热效果较好，进一步的，所述调节块21完全展开状态下，能够伸入所述脱模机构型腔，与零件表面直接接触，进一步提高振动脱模效果的同时，还能够提高其散热。
[0032]本技术通过在模具中间位置的脱模孔11内插入完全贴合的脱模柱2，一方面，在注塑完成后的脱模过程中，对模具型腔内的零件进行振动脱模，从而使得异型零件能够在尽可能不收损伤的完成脱模，另一方面，脱模柱2还能够在注塑过程中起到振动以减少异型零件上气泡、裂纹等缺陷，从而提高注塑产品质量。
[0033]具体的本技术中脱模柱2底部设置有振动机构，能够进行轴向与径向两个方向上的振动，从而提供高效的脱模效果，同时在脱模柱2侧壁内嵌入有调节块21，调节块21能够根据丝杠螺杆23的调节，达到展开收缩的效果，当完全收缩时，调节块21外表面与所述脱模柱2外表面平齐，使得脱模柱2能够顺利伸入脱模孔11，且能够抵住脱模孔11内壁以及盖板，从而提高模具型腔的密封效果，保证其内压力，当调节块21展开时，调节块21顶开盖板，朝向型腔伸展，并与零件表面直接接触，从而提供更为直接有效的振动脱模效果，应当意识到，调节块21自由端设有橡胶套，对零件起到保护作用。
[0034]本技术中脱模柱2外表面设有定位圆珠22，定位圆珠22在脱模孔11内壁上的定位滑槽内滑动，使得脱模柱2顺利伸入，且脱模柱2在振动过程中不易径向滑动，使得调节块21不会与模具本体1发生碰撞，提高了装置的使用寿命。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所
示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0036]以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于异型注塑制品的振动脱模装置，包括：模具本体以及与所述模具本体连接的脱模机构，其特征在于，所述脱模机构包括脱模柱以及设置在所述脱模柱上的调节部件，所述脱模柱位于所述模具本体中心位置，所述脱模柱轴向伸入所述模具本体的脱模孔内，所述脱模孔避开所述异型注塑制品；所述调节部件包括位于所述脱模柱底部的丝杠螺杆，以及与所述丝杠螺杆配合连接的调节块，所述调节块能够通过所述丝杠螺杆的径向转动进行伸缩，在完全收缩状态下，所述调节块外表面与所述脱模柱外表面平齐；所述脱模柱底部连接有振动机构，所述振动机构能够进行轴向以及径向输出。2.根据权利要求1所述的一种用于异型注塑制品的振动脱模装置，其特征在于：所述脱模柱侧壁上设有定位圆珠。3.根据权利要求2所述的一种用于异型注塑制品的振动脱模装置，其特征在于：所述脱模孔内壁上谁有定位滑槽。4.根据权利要求1所述的一种用于异型注塑制品的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐长俊，
申请(专利权)人：苏州可立奇精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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