一种微小型涡旋泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微小型涡旋泵，涉及涡旋泵技术领域，具体为一种微小型涡旋泵，包括壳体，所述壳体的左右两端固定套装有后盖和前盖，所述后盖和前盖的内部分别固定套装有低压吸气孔和高压排气孔。该微小型涡旋泵，通过低压吸气孔和气道以及涡旋动盘和涡旋静盘的配合使用，使得该微小型涡旋泵在工作时，气体通过低压吸气孔吸入并进入壳体的内部，继而通过气道注入涡旋动盘与涡旋静盘之间的涡旋压缩腔，驱动电机启动并通过连接轴带动涡旋动盘运转，对气体进行压缩，最终通过高压排气孔排出，从而完成整个涡旋泵的工作过程，使得该微小型涡旋泵具有更小的体积与更轻的质量，采用的核心零部件也更少，降低了产品的生产成本。降低了产品的生产成本。降低了产品的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种微小型涡旋泵


[0001]本技术涉及涡旋泵
，具体为一种微小型涡旋泵。

技术介绍

[0002]涡旋泵又名旋涡泵，是指叶轮为外缘部分带有许多小叶片的整体轮盘，液体在叶片和泵体流道中反复做旋涡运动的泵，旋涡泵虽属于叶片式机械的范畴，但其工作过程、结构以及特性曲线的形状等与离心泵和其他类型泵都不太相同，旋涡泵主要组成部件有叶轮、泵体、泵盖以及它们所组成的环形流道，旋涡泵叶轮不同于离心泵叶轮，液体由吸入管进入流道，并经过旋转的叶轮获得能量，被输送到排出管，完成泵的工作过程。
[0003]但是市场上常见的涡旋泵仍然存在一定的不足，首先常见的涡旋泵体积较大，内部结构较为复杂，核心零部件较多，其次，常见的涡旋泵在通过接线桩与外界电源接通后，连接位置可能发生脱线的情况，为此，我们设计了一种微小型涡旋泵来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种微小型涡旋泵，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种微小型涡旋泵，包括壳体，所述壳体的左右两端固定套装有后盖和前盖，所述后盖和前盖的内部分别固定套装有低压吸气孔和高压排气孔，且后盖的外部设置有接线桩，所述壳体的内部固定套装有位于后盖右侧的驱动电机，且壳体的内侧固定安装有气道，所述驱动电机的输出轴外部固定套装有连接轴，所述连接轴的外部设置有平衡机构，且平衡机构的外部设置有涡旋动盘，所述壳体的内部固定套装有位于涡旋动盘右侧的涡旋静盘，且壳体与涡旋静盘之间的固定连接有高压密封环。
[0006]可选的，所述后盖的外部固定安装有位于接线桩两侧的固定板，所述固定板的外部滑动套接有夹持块。
[0007]可选的，所述夹持块与固定板之间固定连接有弹簧，且夹持块内侧开设有与接线桩相匹配的卡槽，所述卡槽的内部固定套装有橡胶环。
[0008]可选的，所述涡旋静盘的外部设置有气阀，且涡旋静盘与涡旋动盘之间形成涡旋压缩腔。
[0009]可选的，所述气道采用金属制成，且气道延伸至涡旋压缩腔的内部。
[0010]可选的，所述壳体和后盖以及前盖均采用金属制成，所述低压吸气孔和高压排气孔的外部设置有螺纹。
[0011]本技术提供了一种微小型涡旋泵，具备以下有益效果：
[0012]1、该微小型涡旋泵，通过低压吸气孔和气道以及涡旋动盘和涡旋静盘的配合使用，使得该微小型涡旋泵在工作时，气体通过低压吸气孔吸入并进入壳体的内部，继而通过气道注入涡旋动盘与涡旋静盘之间的涡旋压缩腔，驱动电机启动并通过连接轴带动涡旋动
盘运转，对气体进行压缩，最终通过高压排气孔排出，从而完成整个涡旋泵的工作过程，使得该微小型涡旋泵具有更小的体积与更轻的质量，采用的核心零部件也更少，降低了产品的生产成本。
[0013]2、该微小型涡旋泵，通过固定板和弹簧以及夹持块的配合使用，使得该微小型涡旋泵在通过接线桩外界电源接通的过程中，工作人员能够按压夹持块，使得夹持块在固定板的外部滑动并压缩弹簧，从而使得两个夹持块分离，将接线桩与连接线接通后，松开夹持块，夹持块在弹簧弹力的作用下复位并将接线桩和连接线夹持，从而有效的防止连接线脱落。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术外部的结构示意图；
[0016]图3为本技术后盖外部的结构示意图；
[0017]图4为本技术夹持块内部的结构示意图；
[0018]图5为本技术涡旋静盘外部的结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、高压排气孔；3、前盖；4、高压密封环；5、涡旋静盘；6、涡旋动盘；7、平衡机构；8、气道；9、夹持块；10、低压吸气孔；11、后盖；12、驱动电机；13、连接轴；14、固定板；15、弹簧；16、接线桩；17、气阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种微小型涡旋泵，包括壳体1，壳体1的左右两端固定套装有后盖11和前盖3，后盖11和前盖3的内部分别固定套装有低压吸气孔10和高压排气孔2，且后盖11的外部设置有接线桩16，后盖11的外部固定安装有位于接线桩16两侧的固定板14，固定板14的外部滑动套接有夹持块9，固定板14用于限制夹持块9的位置，夹持块9用于在接线桩16与连接线连接后对它们的连接位置进行夹持，从而防止连接线脱落，保证产品工作时不会因脱线而导致工作停止的情况，夹持块9与固定板14之间固定连接有弹簧15，且夹持块9内侧开设有与接线桩16相匹配的卡槽，卡槽的内部固定套装有橡胶环，需要将连接线与接线桩16对接时，工作人员能够按压夹持块9，使得夹持块9在固定板14的外部滑动并压缩弹簧15，将两个夹持块9分离，完成连接工作后，松开夹持块9，夹持块9便能够在弹簧15弹力的作用下复位并将接线桩16和连接线夹持，夹持块9内侧的卡槽以及卡槽的橡胶环均能够提升夹持块9对连接线和接线桩16的夹持固定效果，壳体1的内部固定套装有位于后盖11右侧的驱动电机12，且壳体1的内侧固定安装有气道8，驱动电机12的输出轴外部固定套装有连接轴13，连接轴13的外部设置有平衡机构7，且平衡机构7的外部设置有涡旋动盘6，壳体1的内部固定套装有位于涡旋动盘6右侧的涡旋静盘5，且壳体1与涡旋静盘5之间的固定连接有高压密封环4，涡旋静盘5的外部设置有气阀17，且涡旋静盘5与涡旋动盘6之间形成涡旋压缩腔，驱动电机12启动并通过连接轴13带动平衡机构7和涡旋
动盘6运转，从而使得气体在涡旋压缩腔的内部进行压缩工作，完成压缩后的气体通过涡旋静盘5外部气阀17排出，气道8采用金属制成，且气道8延伸至涡旋压缩腔的内部，气体能够通过低压吸气孔10吸入并进入壳体1的内部，继而通过气道8注入涡旋动盘6与涡旋静盘5之间的涡旋压缩腔，进行后续的压缩工作，因此气道8需要延伸至涡旋压缩腔的内部，壳体1和后盖11以及前盖3均采用金属制成，低压吸气孔10和高压排气孔2的外部设置有螺纹，壳体1和后盖11以及前盖3采用金属制成来提升它们结构的稳定性，对装置的内部的结构起到更好的安全保护作用，低压吸气孔10和高压排气孔2的外部设置的螺纹能够便于低压吸气孔10和高压排气孔2与管道的连接。
[0022]综上，该微小型涡旋泵，使用时，按压夹持块9，夹持块9在固定板14的外部滑动并压缩弹簧15，将两个夹持块9分离，将接线桩16与连接线接通后，松开夹持块9，夹持块9在弹簧15弹力的作用下复位并将接线桩16和连接线夹持，接线桩16为驱动电机12供电，驱动电机12启动并通过连接轴13带动平衡机构7和涡旋动盘6运转，同时，气体通过低压吸气孔10吸入并进入壳体1的内部，继而通过气道8注入涡旋动盘6与涡旋静盘5之间的涡旋压缩腔，涡旋动盘6运转并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微小型涡旋泵，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的左右两端固定套装有后盖（11）和前盖（3），所述后盖（11）和前盖（3）的内部分别固定套装有低压吸气孔（10）和高压排气孔（2），且后盖（11）的外部设置有接线桩（16），所述壳体（1）的内部固定套装有位于后盖（11）右侧的驱动电机（12），且壳体（1）的内侧固定安装有气道（8），所述驱动电机（12）的输出轴外部固定套装有连接轴（13），所述连接轴（13）的外部设置有平衡机构（7），且平衡机构（7）的外部设置有涡旋动盘（6），所述壳体（1）的内部固定套装有位于涡旋动盘（6）右侧的涡旋静盘（5），且壳体（1）与涡旋静盘（5）之间的固定连接有高压密封环（4）。2.根据权利要求1所述的一种微小型涡旋泵，其特征在于：所述后盖（11）的外部固定安装有位于接线桩（...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛晓强，
申请(专利权)人：毛晓强，
类型：新型
国别省市：