一种电梯大面积夹层玻璃的可拆卸设计结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电梯大面积夹层玻璃的可拆卸设计结构，属于建筑装饰技术领域，包括固定框、玻璃板本体、过渡卡条和密封胶条，所述固定框为矩形框体结构，所述固定框的相对外壁上开设有避空槽，所述避空槽内插接有封边饰面板，所述固定框的内壁上设置有固定台阶，所述玻璃板本体卡接于所述固定框内；本实用新型专利技术通过刮除密封胶条，取下限制平压件滑动的过渡卡条，将平压件推滑槽内即可将玻璃板本体取出，无需拆卸固定框即可完成玻璃板本体的更换，拆卸操作过程简单方便，更换效率高；通过将阻尼气囊内充气，补偿了玻璃板本体和固定框之间的间隙，阻尼气囊可以自动适应间隙的大小，并且阻尼强度可控，使用灵活方便，结构稳定性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯大面积夹层玻璃的可拆卸设计结构


[0001]本技术属于建筑装饰
，尤其涉及一种电梯大面积夹层玻璃的可拆卸设计结构。

技术介绍

[0002]现阶段，人们对商场、写字楼等公共场所的环境有了更好的要求，无论是幕墙或是内部装饰玻璃无疑是提高楼宇档次和整体美观度的必备品，因而装饰夹层玻璃被广泛地应用于电梯厅的而装饰，具有装饰效果好、色泽均匀、防火性能好等优点。
[0003]目前，大面积夹层玻璃通常是多点位固定连接在结构框架上的，在对位于电梯厅大面积夹层玻璃后方的灯带进行更换时，需要将整个玻璃拆卸下来，因为固定点位比较多，拆卸过程繁琐，夹层玻璃在重新安装在框架上之后，可能和框架边缘之间存在间隙，使得夹层玻璃安装不稳固，结构稳定性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决电梯厅的灯带进行更换时，需要将整个固定框架拆卸后再将夹层玻璃取出，夹层玻璃在重新安装在框架上之后，可能和框架边缘之间存在间隙，导致拆装更换困难、更换后结构稳定性差的问题，而提出的一种电梯大面积夹层玻璃的可拆卸设计结构。
[0005]一方面，为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电梯大面积夹层玻璃的可拆卸设计结构，其特征在于：包括固定框、玻璃板本体、过渡卡条和密封胶条，所述固定框为矩形框体结构，所述固定框的相对外壁上开设有避空槽，所述避空槽内插接有封边饰面板，所述固定框的内壁上设置有固定台阶，所述玻璃板本体卡接于所述固定框内，且所述玻璃板本体固定于所述固定台阶和弹性平压机构之间，所述弹性平压机构为多组可滑动并隐藏于所述固定框内，且所述弹性平压机构的端部抵住所述封边饰面板，所述过渡卡条卡接于所述弹性平压机构上，所述密封胶条粘接于所述过渡卡条和所述玻璃板本体上，所述玻璃板本体从内到外依次设置有饰面层、透明防火层和玻璃固定层。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述弹性平压机构包括平压件、导柱和弹簧，所述平压件滑动连接于所述固定框内壁上的滑槽内，所述平压件的底面抵住所述玻璃板本体，所述导柱贯穿所述滑槽和所述避空槽，所述导柱的一端固定连接所述平压件，且所述导柱的另一端连接所述弹簧，所述弹簧相对于所述导柱的另一端抵住所述封边饰面板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述滑槽的长宽尺寸等于所述平压件的长高尺寸。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述平压件为截面呈直角梯形的长条结构，所述平压件上的两垂直面分别面向所述玻璃板本体和所述导柱，所述平压件的斜面上开设有垂向布置的卡槽。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述过渡卡条包括收边条和卡接凸台，所述卡接凸台卡接于所述卡槽内，所述收边条贴合于所述平压件的斜面上，且所述收边条的两端分别延伸至所述玻璃板本体表面和固定框的内壁。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述导柱面向所述弹簧的端面上开设有固定孔，所述弹簧插接于所述固定孔内。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述玻璃板本体的侧壁与所述固定框的内壁之间设置有阻尼气囊，所述阻尼气囊上连接有气嘴，所述气嘴穿过所述过渡卡条连通所述固定框的外部。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述阻尼气囊的截面呈口字型。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述玻璃板本体与所述固定台阶之间设置有缓冲条。
[0022]本技术提供的一种电梯大面积夹层玻璃的可拆卸设计结构，安装步骤如下：
[0023]1)在安装玻璃板本体时，将玻璃板本体装入固定框内，玻璃板本体下压平压件使其收缩而后平压件回弹将玻璃板本体平压固定；
[0024]2)：通过气嘴向阻尼气囊内充气，阻尼气囊膨胀在玻璃板本体的侧壁与固定框内壁之间，补偿玻璃板本体和固定框之间的间隙，待阻尼气囊内的气压到预设值时，停止充气；
[0025]3)：将过渡卡条卡接在平压件上，在过渡卡条和玻璃板本体之间打上密封胶条，完成玻璃板本体的安装；
[0026]4)：在拆卸玻璃板本体时，铲除密封胶条，取出过渡卡条，通过气嘴将阻尼气囊内的气体释放；
[0027]5)：扣住平压板使其隐藏到固定框内，将玻璃板本体从固定框内取出，即可完成玻璃板本体的拆卸。
[0028]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0029]1、本技术中，通过刮除密封胶条，取下限制平压件滑动的过渡卡条，将平压件推滑槽内即可将玻璃板本体取出，无需拆卸固定框即可完成玻璃板本体的更换，拆卸操作过程简单方便，更换效率高。
[0030]2、本技术中，通过缓冲条使得玻璃板本体在平压件和固定台阶之间弹性固定，从而避免玻璃板本体与固定件之间产生应力尖端，增强了结构的稳定性，通过将阻尼气囊内充气，阻尼气囊膨胀在玻璃板本体的侧壁与固定框内壁之间，补偿了玻璃板本体和固定框之间的间隙，阻尼气囊可以自动适应间隙的大小，并且阻尼强度可控，使用灵活方便，结构稳定性强。
附图说明
[0031]图1为一种电梯大面积夹层玻璃的可拆卸设计结构的整体结构示意图。
[0032]图2为一种电梯大面积夹层玻璃的可拆卸设计结构的爆炸图。
[0033]图3为一种电梯大面积夹层玻璃的可拆卸设计结构的内部结构示意图。
[0034]图4为图3中A部分的局部放大图。
[0035]图5为一种电梯大面积夹层玻璃的可拆卸设计结构中弹性平压机构的结构示意图。
[0036]图6为一种电梯大面积夹层玻璃的可拆卸设计结构中过渡卡条的结构示意图。
[0037]图例说明：
[0038]1、固定框；2、玻璃板本体；3、过渡卡条；31、收边条；32、卡接凸台；4、密封胶条；5、避空槽；6、封边饰面板；7、固定台阶；8、弹性平压机构；81、平压件；82、导柱；83、弹簧；9、滑槽；10、卡槽；11、固定孔；12、阻尼气囊；13、气嘴；14、缓冲条；15、饰面层；16、透明防火层；17、玻璃固定层。
具体实施方式
[0039]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电梯大面积夹层玻璃的可拆卸设计结构，其特征在于：包括固定框(1)、玻璃板本体(2)、过渡卡条(3)和密封胶条(4)，所述固定框(1)为矩形框体结构，所述固定框(1)的相对外壁上开设有避空槽(5)，所述避空槽(5)内插接有封边饰面板(6)，所述固定框(1)的内壁上设置有固定台阶(7)，所述玻璃板本体(2)卡接于所述固定框(1)内，且所述玻璃板本体(2)固定于所述固定台阶(7)和弹性平压机构(8)之间，所述弹性平压机构(8)为多组可滑动并隐藏于所述固定框(1)内，且所述弹性平压机构(8)的端部抵住所述封边饰面板(6)，所述过渡卡条(3)卡接于所述弹性平压机构(8)上，所述密封胶条(4)粘接于所述过渡卡条(3)和所述玻璃板本体(2)上，所述玻璃板本体(2)从内到外依次设置有饰面层(15)、透明防火层(16)和玻璃固定层(17)。2.根据权利要求1所述的一种电梯大面积夹层玻璃的可拆卸设计结构，其特征在于，所述弹性平压机构(8)包括平压件(81)、导柱(82)和弹簧(83)，所述平压件(81)滑动连接于所述固定框(1)内壁上的滑槽(9)内，所述平压件(81)的底面抵住所述玻璃板本体(2)，所述导柱(82)贯穿所述滑槽(9)和所述避空槽(5)，所述导柱(82)的一端固定连接所述平压件(81)，且所述导柱(82)的另一端连接所述弹簧(83)，所述弹簧(83)相对于所述导柱(82)的另一端抵住所述封边饰面板(6)。3.根据权利要求2所述的一种电梯大面积夹层玻璃的可拆卸设计结构，其特征在于，所述滑槽(9)的长宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾慕鲁，周一兵，周雪清，路桃红，李春松，孙玉高，管晶林，王昌兰，张慎军，高孝朋，李振瑜，殷宗仁，朱路，黄健华，党晓娜，
申请(专利权)人：苏州美瑞德建筑装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：