一种抗压缓冲型铝单板制造技术

实用新型专利技术涉及铝单板技术领域，且公开了一种抗压缓冲型铝单板，包括插销面板，所述插销面板为矩形板，所述插销面板的后侧设置有凹形面板，插销面板和凹形面板之间位置设置有活动板，所述插销面板、凹形面板和活动板组成一个铝单板本体，所述活动板的左侧面开设有圆形通孔，圆形通孔内活动安装有活动柱，所述插销面板顶面远离凹形面板的一侧固定安装有固定块，两组固定块呈左右对称分布。本实用新型专利技术中，可以将插销块上的多组鳍形块挤压到插销槽上开设的多组鳍形槽内部，使插销块可以稳固的插接在插销槽的内部，通过设置的鳍形块和鳍形槽，可以快速的组装拼接多个铝单板，并且拼接接缝平整美观，达到了快速组装拼接的效果。达到了快速组装拼接的效果。达到了快速组装拼接的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压缓冲型铝单板


[0001]本技术涉及铝单板
，尤其涉及一种抗压缓冲型铝单板。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，铝单板具有可回收再利用，有利环保。铝板可100％回收，不同于玻璃，石材，陶瓷，铝塑板等装饰材料，回收残值高，不易玷污，便于清洁保养，工艺性好，采用先加工后喷漆工艺，铝板可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状重量轻等特点。
[0003]目前市场上已有的铝单板之间拼接，一般是采用铝板折边及安装角码，采用自攻螺丝固定，安装起来步骤繁琐，并且容易导致拼接接缝不平整，不美观。为此，我们提出一种抗压缓冲型铝单板。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种抗压缓冲型铝单板。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种抗压缓冲型铝单板,包括插销面板，所述插销面板为矩形板，所述插销面板的后侧设置有凹形面板，插销面板和凹形面板之间位置设置有活动板，所述插销面板、凹形面板和活动板组成一个铝单板本体，所述活动板的左侧面开设有圆形通孔，圆形通孔内活动安装有活动柱，所述活动柱为圆形柱；
[0006]所述插销面板顶面远离凹形面板的一侧固定安装有固定块，两组固定块呈左右对称分布，两组固定块之间活动安装有转柱，所述凹形面板的顶面远离插销面板的一侧同样固定安装有两组固定块，两组固定块之间同样活动安装有转柱，所述两组转柱上均通过转轴活动安装有受力杆，所述受力杆为圆柱形长杆，所述两组受力杆相互靠近的一端设置有缓冲装置。
[0007]作为优选，所述插销面板远离凹形面板的一侧面上固定安装有插销块，插销块为矩形块，所述插销块的上方表面和下方表面上均固定安装有多组鳍形块，多组鳍形块呈矩形阵列分布在插销块的上方表面和下方表面上。
[0008]作为优选，所述凹形面板远离插销面板的一侧面上开设有插销槽，插销槽为结构与插销块相适配的矩形凹槽，所述插销槽的上方内壁面与下方内壁面上均开设有多鳍形槽，多鳍形槽呈矩形阵列分布在插销槽的上方内壁面与下方内壁面上。
[0009]作为优选，所述插销槽的内部前端等距固定安装有多组限位弹簧，限位弹簧的后端固定安装有挤压块，挤压块为矩形块。
[0010]作为优选，所述缓冲装置包括转盘和连接杆，所述转盘为圆形块，转盘的下端通过支柱活动安装在活动板的顶面中心点位置处。
[0011]作为优选，所述转盘的四周表面上活动安装连接杆，连接杆总共有两组，两组连接杆在转盘的四周呈前后对称分布。
[0012]作为优选，所述连接杆相互远离的一端均固定安装有连接块，连接块为矩形块，所述连接块与相对应的连接杆相互固定连接形成一个L形杆。
[0013]作为优选，两组所述连接块相互靠近的一侧面上均固定安装有弹簧，弹簧远离连接块的一端分别固定焊接在转盘的前后两侧。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种抗压缓冲型铝单板。具备以下有益效果：
[0016](1)、该一种抗压缓冲型铝单板，当需要将多组铝单板相互连接时，可以通过将一组铝单板上的插销块插入到另一组铝单板上开设的插销槽内，插销块向插销槽的内部挤压时会通过挤压块挤压使限位弹簧受力收缩，当插销块挤压挤压块使挤压块移动到插销槽的内部前端时，松开插销块，这时挤压块在限位弹簧的弹力作用下反向挤压，可以将插销块上的多组鳍形块挤压到插销槽上开设的多组鳍形槽内部，使插销块可以稳固的插接在插销槽的内部，通过设置的鳍形块和鳍形槽，可以快速的组装拼接多个铝单板，并且拼接接缝平整美观，达到了快速组装拼接的效果。
[0017](2)、该一种抗压缓冲型铝单板，当铝单板的下侧面受到挤压或冲击的压力时，冲击的压力会使铝单板以活动柱为中心发生转动，当凹形面板的位置下方受到挤压时，铝单板以活动柱为中心逆时针受力，这时凹形面板的顶面设置的受力杆受到挤压力向前移动，受力杆向前方挤压使冲击力转移作用在弹簧上，通过将铝单板受到的冲击力转动到弹簧上，加强了铝单板的抗压能力，避免了冲击的压力或挤压力使铝单板受力变形，达到了提高铝单板外表面的抗压能力，避免铝单板受力导致变形的可能。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处结构放大图；
[0020]图3为本技术插销槽内部结构示意图；
[0021]图4为本技术缓冲装置立体结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1插销面板、2凹形面板、3活动板、4活动柱、5插销块、51鳍形块、 52鳍形槽、6插销槽、61限位弹簧、62挤压块、7固定块、8转柱、9转轴、 10受力杆、11支柱、12缓冲装置、121转盘、122连接杆、123连接块、124 弹簧。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]实施例：一种抗压缓冲型铝单板，如图1
‑
图4所示，包括插销面板1，所述插销面板1为矩形板，所述插销面板1的后侧设置有凹形面板2，插销面板1和凹形面板2之间位置设置有活动板3，所述插销面板1、凹形面板2和活动板3组成一个铝单板本体，所述活动板3的左侧面开设有圆形通孔，圆形通孔内活动安装有活动柱4，所述活动柱4为圆形柱，所述插销面板1远离凹形面板2的一侧面上固定安装有插销块5，插销块5为矩形块，所述插销块 5的上方表面和下方表面上均固定安装有多组鳍形块51，多组鳍形块51呈矩形阵列分布在插销块
5的上方表面和下方表面上，所述凹形面板2远离插销面板1的一侧面上开设有插销槽6，插销槽6为结构与插销块5相适配的矩形凹槽，所述插销槽6的上方内壁面与下方内壁面上均开设有多鳍形槽52，多鳍形槽52呈矩形阵列分布在插销槽6的上方内壁面与下方内壁面上，所述插销槽6的内部前端等距固定安装有多组限位弹簧61，限位弹簧61的后端固定安装有挤压块62，挤压块62为矩形块；
[0026]所述插销面板1顶面远离凹形面板2的一侧固定安装有固定块7，两组固定块7呈左右对称分布，两组固定块7之间活动安装有转柱8，所述凹形面板 2的顶面远离插销面板1的一侧同样固定安装有两组固定块7，两组固定块7 之间同样活动安装有转柱8，所述两组转柱8上均通过转轴9活动安装有受力杆10，所述受力杆10为圆柱形长杆，所述两组受力杆10相互靠近的一端设置有缓冲装置12，缓冲装置12包括转盘121和连接杆122，所述转盘121为圆形块，转盘121的下端通过支柱11活动安装在活动板3的顶面中心点位置处，所述转盘121的四周表面上活动安装连接杆122，连接杆122总共有两组，两组连接杆122在转盘121的四周呈前后对称分布，所述连接杆122相互远离的一端均固定安装有连接块123，连接块123为矩形块，所述连接块123与相对应的连接杆122相互固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗压缓冲型铝单板，包括插销面板(1)，所述插销面板(1)的后侧设置有凹形面板(2)，插销面板(1)和凹形面板(2)之间位置设置有活动板(3)，所述插销面板(1)、凹形面板(2)和活动板(3)组成一个铝单板本体，其特征在于：所述活动板(3)的左侧面开设有圆形通孔，圆形通孔内活动安装有活动柱(4)；所述插销面板(1)顶面远离凹形面板(2)的一侧固定安装有固定块(7)，两组固定块(7)之间活动安装有转柱(8)，所述凹形面板(2)的顶面远离插销面板(1)的一侧同样固定安装有两组固定块(7)，两组固定块(7)之间同样活动安装有转柱(8)，两组所述转柱(8)上均通过转轴(9)活动安装有受力杆(10)，两组所述受力杆(10)相互靠近的一端设置有缓冲装置(12)。2.根据权利要求1所述的一种抗压缓冲型铝单板，其特征在于：所述插销面板(1)远离凹形面板(2)的一侧面上固定安装有插销块(5)，所述插销块(5)的上方表面和下方表面上均固定安装有多组鳍形块(51)，多组鳍形块(51)呈矩形阵列分布在插销块(5)的上方表面和下方表面上。3.根据权利要求1所述的一种抗压缓冲型铝单板，其特征在于：所述凹形面板(2)远离插销面板(1)的一侧面上开设有插销槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕经华，夏炜，
申请(专利权)人：山东奇川建材有限公司，
类型：新型
国别省市：