一种具有涂覆面厚度检测结构的钢管全自动滚涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有涂覆面厚度检测结构的钢管全自动滚涂设备，涉及管材加工技术领域。本实用新型专利技术包括支柱和涂料容器，支柱固定连接于涂料容器外部两端两侧，支柱内侧之间的上中部固定连接有连接板，涂料容器内部后端侧壁上中部电性连接有涂层测厚仪。本实用新型专利技术通过设置支柱、涂料容器和涂层测厚仪，解决了现有滚涂设备，不够智能化和自动化，仍需要浪费大量的人力，增加劳动成本，并且工作效率低下，同时，现有的滚涂设备，无法检测钢管表面涂覆涂料的厚度，从而导致不合格率大大增加的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有涂覆面厚度检测结构的钢管全自动滚涂设备


[0001]本技术属于管材加工
，特别是涉及一种具有涂覆面厚度检测结构的钢管全自动滚涂设备。

技术介绍

[0002]管材：具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，可输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，因为钢管的用途众多，所以往往需要在钢管表面涂覆上保护钢管的涂料，但是目前现有的滚涂设备，不够智能化和自动化，仍需要浪费大量的人力，增加劳动成本，并且工作效率低下，同时，现有的滚涂设备，无法监测钢管表面涂覆涂料的厚度，从而导致不合格率大大增加，局限性较大，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有涂覆面厚度检测结构的钢管全自动滚涂设备，通过设置支柱、涂料容器和涂层测厚仪，解决了现有滚涂设备，不够智能化和自动化，仍需要浪费大量的人力，增加劳动成本，并且工作效率低下，同时，现有的滚涂设备，无法监测钢管表面涂覆涂料的厚度，从而导致不合格率大大增加的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种具有涂覆面厚度检测结构的钢管全自动滚涂设备，包括支柱和涂料容器，所述支柱固定连接于涂料容器外部两端两侧，且支柱内侧之间的上中部固定连接有连接板，所述涂料容器内部后端侧壁上中部电性连接有涂层测厚仪。
[0006]进一步地，所述涂料容器外底端四边角处固定连接有万向轮，且涂料容器两侧表面上中部设置有缺口，由设置的万向轮，便于移动涂料容器，由设置的缺口，便于对钢管本体进行涂料。
[0007]进一步地，所述连接板下表面中部分别设置有第一滑槽和第二滑槽，且第一滑槽呈平行设置于连接板下表面中部，所述第二滑槽呈垂直第一滑槽设置于连接板中部，由设置的第一滑槽和第二滑槽，用于第一伸缩杆滑动，从而将钢管本体移出涂料容器外和卸下钢管本体。
[0008]进一步地，所述第二滑槽内一端固定连接有第三伸缩杆，且第三伸缩杆输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆同时滑动连接于第一滑槽和第二滑槽内部，所述第一伸缩杆底端固定连接有矩形架，由设置的第三伸缩杆，用于控制转动轴的分离，从而卸下钢管本体，由设置的第一伸缩杆，用于将钢管本体下降到涂料容器内部，以及提高钢管本体，由设置的矩形架，用于固定连接伺服电机和矩形块。
[0009]进一步地，所述支柱内一侧上中部固定连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆输出端固定连接于第一伸缩杆底部一侧，由设置的第二伸缩杆，用于将钢管本体移出到涂料容器
的外部。
[0010]进一步地，所述矩形架底端表面中部固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴端部固定连接有第一链轮，且第一链轮正下方设置有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间链传动连接有链条，由设置的伺服电机，用于带动转动轴进行转动，由设置的第一链轮和第二链轮以及链条，用于启动伺服电机带动转动轴进行转动。
[0011]进一步地，所述矩形架底面中部固定连接有矩形块，且矩形块正表面中部镶嵌连接有轴承，所述轴承内圈固定连接有转动轴，所述第二链轮固定连接于第一链轮正下方位置的转动轴表面，由设置的矩形块，用于镶嵌连接轴承，并由设置的轴承，用于支撑转动轴并且不影响转动轴进行转动。
[0012]进一步地，所述转动轴另一端贯穿缺口延伸至涂料容器内部，且转动轴位于涂料容器内表面中部固定连接有凸块，且凸块之间套接连接有钢管本体，由设置的转动轴，用于固定钢管本体并且带动其进行转动，由设置的凸块，用于套接钢管本体，使其随着转动轴一起转动，从而对钢管本体表面均匀的进行涂料。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置支柱和涂料容器，具有自动智能化和提高工作效率的优点，解决了现有滚涂设备，不够智能化和自动化，仍需要浪费大量的人力，增加劳动成本，并且工作效率低下的问题，支柱之间固定连接的连接板的正下方设置有第一滑槽和第二滑槽，需要将钢管进行涂料时，由外界控制端控制第一伸缩杆伸长，从而带动固定套接在转动轴上的钢管本体进入到涂料容器内，伺服电机转动带动转动轴转动，从而带动钢管本体转动均匀的涂料，涂料完成后，第一伸缩杆先缩短将钢管本体提高，然后外界控制端控制第二伸缩杆伸长将钢管本体推出涂料容器外部只存放位置，最后外界控制端控制第三伸缩杆缩短，从而将转动轴上套接的钢管本体卸下，全程自动化，提高了工作效率。
[0015]2、本技术通过设置涂层测厚仪，具有检测钢管本体表面涂覆涂料的厚度、提高合格率的优点，解决了现有的滚涂设备，无法检测钢管表面涂覆涂料的厚度，从而导致不合格率大大增加的问题，在对钢管本体的表面进行涂覆涂料时，当涂料在钢管的表面达到一定厚度时，涂层测厚仪检测到涂料厚度将信息传递给外界控制端，外界控制端接收到信号判断为合格后，外界控制端控制改滚涂设备将完成涂料的钢管本体卸下来。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术侧视结构示意图；
[0019]图2为本技术俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术支柱和连接板连接正视结构示意图；
[0021]图4为本技术伺服电机与转动轴连接结构示意图；
[0022]图5为本技术第一滑槽和第二滑槽俯视结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、支柱；2、涂料容器；201、缺口；3、万向轮；4、转动轴；5、连接板；501、第一滑槽；502、第二滑槽；6、钢管本体；7、凸块； 8、涂层测厚仪；9、第一伸缩杆；10、第二伸缩杆；11、矩形架；12、伺服电机；13、轴承；14、矩形块；15、第一链轮；16、链条；17、第二链轮；18、第三伸缩杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5所示，本技术为一种具有涂覆面厚度检测结构的钢管全自动滚涂设备，包括支柱1和涂料容器2，支柱1固定连接于涂料容器2外部两端两侧，且支柱1内侧之间的上中部固定连接有连接板5，涂料容器2内部后端侧壁上中部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有涂覆面厚度检测结构的钢管全自动滚涂设备，包括支柱(1)和涂料容器(2)，其特征在于：所述支柱(1)固定连接于涂料容器(2)外部两端两侧，且支柱(1)内侧之间的上中部固定连接有连接板(5)，所述涂料容器(2)内部后端侧壁上中部电性连接有涂层测厚仪(8)。2.根据权利要求1所述的一种具有涂覆面厚度检测结构的钢管全自动滚涂设备，其特征在于，所述涂料容器(2)外底端四边角处固定连接有万向轮(3)，且涂料容器(2)两侧表面上中部设置有缺口(201)。3.根据权利要求1所述的一种具有涂覆面厚度检测结构的钢管全自动滚涂设备，其特征在于，所述连接板(5)下表面中部分别设置有第一滑槽(501)和第二滑槽(502)，且第一滑槽(501)呈平行设置于连接板(5)下表面中部，所述第二滑槽(502)呈垂直第一滑槽(501)设置于连接板(5)中部。4.根据权利要求3所述的一种具有涂覆面厚度检测结构的钢管全自动滚涂设备，其特征在于，所述第二滑槽(502)内一端固定连接有第三伸缩杆(18)，且第三伸缩杆(18)输出端固定连接有第一伸缩杆(9)，所述第一伸缩杆(9)同时滑动连接于第一滑槽(501)和第二滑槽(502)内部，所述第一伸缩杆(9)底端固定连接有矩形架(11)。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：何卓文，
申请(专利权)人：广州富力通管道设备有限公司，
类型：新型
国别省市：