一种预埋可拆卸的连墙件装置及连接节点结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预埋可拆卸的连墙件装置及连接节点结构，装置的主通道为柱形通道，顶部与外界连通；第一直槽的槽口与主通道的一侧侧壁完全连通，第二直槽的槽口与主通道相对的另一侧侧壁完全连通；第一弧槽的槽口开设于内弧处，槽口与主通道的侧壁完全连通；第一弧槽的一端与第一直槽的侧壁相连通，另一端封闭；第二弧槽的槽口开设于内弧处，槽口与主通道的侧壁完全连通；第二弧槽的一端与第二直槽的侧壁相连通，另一端封闭；安装固定板固定于外壳的顶部，其上开设有与外部可拆卸式安装的孔洞。本实用新型专利技术的连墙件装置可以广泛使用于建筑工地，以实现建筑施工节省材料和人工成本，相比传统连墙件预埋方式，能够有效减少外墙渗水。墙渗水。墙渗水。

【技术实现步骤摘要】
一种预埋可拆卸的连墙件装置及连接节点结构


[0001]本技术涉及建筑外脚手架安全装置领域，特别是涉及一种预埋可拆卸的连墙件装置及连接节点结构。

技术介绍

[0002]在建筑工程施工中连墙件是确保外脚手架的安全性中最重要的构件。传统的连墙件预埋方式是采用预埋钢管入砼200mm，通过扣件连接钢管拉结外脚手架。外脚手架拆除时，原预埋钢管需进行切割拆除，拆除后的短钢管无法进行二次利用，造成钢管材料的极大浪费和人工切割成本的增加。
[0003]连墙件在遇到外剪力墙时，传统方式是将钢管穿过剪力墙进行加固，外脚手架拆除后再进行切割拆除，容易造成墙体渗水。采用传统连墙件预埋方式，外砌体墙施工时需预留洞口，待外脚手架拆除后进行二次修补，也容易造成墙体渗水。
[0004]因此，亟需提供一种新的连墙件装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，并提供一种预埋可拆卸的连墙件装置及连接节点结构。本技术同传统方式对比，可节约钢管材料和人工成本，也很好的解决了外墙渗水的风险。
[0006]本技术所采用的具体技术方案如下：
[0007]本技术的第一目的在于提供一种预埋可拆卸的连墙件装置，其包括设置于外壳内的主通道、第一直槽、第二直槽、第一弧槽、第二弧槽和安装固定板；
[0008]所述主通道为柱形通道，顶部与外界连通；所述第一直槽的槽口与主通道的一侧侧壁完全连通，第二直槽的槽口与主通道相对的另一侧侧壁完全连通；第一直槽中轴线和第二直槽中轴线所确定的平面经过主通道的中轴线；第一直槽和第二直槽的顶端均与外界连通，两者的底端封闭且距离主通道底部的距离相等；
[0009]所述第一弧槽的槽口开设于内弧处，槽口与主通道的侧壁完全连通；第一弧槽的一端与第一直槽的侧壁相连通，另一端封闭；第一弧槽的圆点位于主通道的轴线上，第一弧槽的底部与第一直槽的底部平齐；所述第二弧槽的槽口开设于内弧处，槽口与主通道的侧壁完全连通；第二弧槽的一端与第二直槽的侧壁相连通，另一端封闭；第二弧槽的圆点位于主通道的轴线上，第二弧槽的底部与第二直槽的底部平齐；第一弧槽和第二弧槽分别对称设置于主通道的两侧；
[0010]所述安装固定板固定于外壳的顶部，其上开设有与外部可拆卸式安装的孔洞。
[0011]作为优选，所述第一直槽、第二直槽、第一弧槽、第二弧槽和安装固定板为一体化铸造而成的整体。
[0012]作为优选，所述连墙件装置采用塑料材质制作。
[0013]作为优选，所述第一直槽、第二直槽和主通道的顶部平齐；安装固定板固定于第一
直槽或第二直槽的顶部外侧。
[0014]作为优选，所述外壳的顶部边缘外翻。
[0015]作为优选，所述第一直槽的底部和第二直槽的底部均与主通道底部的距离为 30mm。
[0016]作为优选，所述第一弧槽和第二弧槽的内腔高度为20mm，内腔宽度为 100mm。
[0017]作为优选，所述第一弧槽和第二弧槽的长度相同且弧度均为90
°
。
[0018]作为优选，所述第一弧槽和第二弧槽沿主通道轴向的横截面为矩形。
[0019]本技术的第二目的在于提供一种用于固定外脚手架的连接节点结构，其包括钢管和如第一目的任一所述的连墙件装置；
[0020]位于所述钢管侧壁下端相对的两侧，分别焊接固定有第一钢筋和第二钢筋；第一钢筋和第二钢筋的轴线均与钢管的轴线垂直，第一钢筋和第二钢筋的轴向连接线与钢管的轴线相交；将所述连墙件装置安装于墙体内部，且顶部的安装固定板固定于墙体的表面，主通道、第一直槽和第二直槽的顶部均与外界连通；所述钢管底部嵌入主通道中，第一钢筋通过第一直槽固定于第一弧槽中，第二钢筋通过第二直槽固定于第二弧槽中。
[0021]本技术相对于现有技术而言，具有以下有益效果：
[0022]1)本技术的连墙件装置可以广泛使用于建筑工地，以实现建筑施工节省材料和人工成本，相比传统连墙件预埋方式，能够有效减少外墙渗水。
[0023]2)本技术的连墙件装置制作简单、成本低廉且现场使用时安装方便快捷。
[0024]3)当外脚手架需要拆除时，可以直接将本技术的连墙件装置内部固定的钢管旋转出，无需对钢管需进行切割拆除，不仅减少了人工成本，而且节约了钢管用料。
[0025]4)本技术的连墙件装置的固定效果良好，完全可以满足工程安全质量的要求。
附图说明
[0026]图1为本技术连墙件装置的第一种结构示意图；
[0027]图2为本技术连墙件装置的第二种结构示意图；
[0028]图3为本技术连墙件装置的剖面结构示意图；
[0029]图4为本技术钢管的结构示意图；
[0030]图中附图标记为：主通道1，第一直槽2，第二直槽3，第一弧槽4，第二弧槽5，安装固定板6。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步阐述和说明。本技术中各个实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。
[0032]如图1～3所示，为本技术提供的一种预埋可拆卸的连墙件装置，该连墙件装置包括设置于外壳内的主通道1、第一直槽2、第二直槽3、第一弧槽4、第二弧槽5和安装固定板6。
[0033]主通道1开设于连墙件装置的外壳壳体内部，是一条柱形的竖直通道。主通道1的顶部与外界相连通，底部可以敞开也可以封闭设置，但为了进一步加强连墙件装置的强度，
可以将主通道1的底部封闭。
[0034]第一直槽2和第二直槽3的结构和连接方式相同，具体如下：
[0035]第一直槽2为槽口侧向设置的槽体结构，第一直槽2的槽口与主通道1的一侧侧壁完全连通。第二直槽3为槽口侧向设置的槽体结构，第二直槽3的槽口与主通道1的另一侧侧壁完全连通。第一直槽2和第二直槽3分别与主通道1的相对的两侧相连通，即第一直槽2的中轴线和第二直槽3的中轴线所确定的平面经过主通道1的中轴线。第一直槽2和第二直槽3的顶端均与外界连通，且底端封闭。第一直槽2底端与主通道1底部的距离和第二直槽3底端距离主通道1底部的距离相等。
[0036]在本实施例中，可以将第一直槽2、第二直槽3和主通道1的顶部均设置为平齐的结构，第一直槽2和第二直槽3均可以设置为方槽，即第一直槽2和第二直槽3沿主通道1径向的横截面均为矩形。在此结构的基础上，可以将安装固定板6固定于第一直槽2或第二直槽3的顶部外侧。这是由于主通道1的顶部为圆弧状的边缘结构，因此，不易于定安装固定板6连接固定，而第一直槽2和第二直槽3的顶部为矩形结构，可以与安装固定板6更加牢固容易的实现连接。
[0037]第一弧槽4和第二弧槽5的结构和连接方式相同，具体如下：
[0038]第一弧槽4的槽口开设于内弧处，槽口与主通道1的侧壁完全连通。第一弧槽4的一端与第一直槽2的侧壁相连通，另一端封闭。第一弧槽4的圆点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预埋可拆卸的连墙件装置，其特征在于，包括设置于外壳内的主通道(1)、第一直槽(2)、第二直槽(3)、第一弧槽(4)、第二弧槽(5)和安装固定板(6)；所述主通道(1)为柱形通道，顶部与外界连通；所述第一直槽(2)的槽口与主通道(1)的一侧侧壁完全连通，第二直槽(3)的槽口与主通道(1)相对的另一侧侧壁完全连通；第一直槽(2)中轴线和第二直槽(3)中轴线所确定的平面经过主通道(1)的中轴线；第一直槽(2)和第二直槽(3)的顶端均与外界连通，两者的底端封闭且距离主通道(1)底部的距离相等；所述第一弧槽(4)的槽口开设于内弧处，槽口与主通道(1)的侧壁完全连通；第一弧槽(4)的一端与第一直槽(2)的侧壁相连通，另一端封闭；第一弧槽(4)的圆点位于主通道(1)的轴线上，第一弧槽(4)的底部与第一直槽(2)的底部平齐；所述第二弧槽(5)的槽口开设于内弧处，槽口与主通道(1)的侧壁完全连通；第二弧槽(5)的一端与第二直槽(3)的侧壁相连通，另一端封闭；第二弧槽(5)的圆点位于主通道(1)的轴线上，第二弧槽(5)的底部与第二直槽(3)的底部平齐；第一弧槽(4)和第二弧槽(5)分别对称设置于主通道(1)的两侧；所述安装固定板(6)固定于外壳的顶部，其上开设有与外部可拆卸式安装的孔洞。2.根据权利要求1所述的连墙件装置，其特征在于，所述第一直槽(2)、第二直槽(3)、第一弧槽(4)、第二弧槽(5)和安装固定板(6)为一体化铸造而成的整体。3.根据权利要求1所述的连墙件装置，其特征在于，所述连墙件装置采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文峰，张海发，段少东，徐燕萍，商祖运，
申请(专利权)人：中大建设股份有限公司，
类型：新型
国别省市：