本实用新型专利技术公开了一种钢管变径冷热胀缩压制机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定板，固定板的一侧开设有第一安装孔，第一安装孔内转动安装有第一转轴，第一转轴的两端均延伸至第一安装孔外，固定板的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴端与第一转轴的一端固定连接，第一转轴远离第一电机的一端固定安装有安装座，安装座远离第一转轴的一侧开设有安装槽。本实用新型专利技术设计合理，实用性好，便于对钢管进行稳固夹持，在对钢管加工过程中，钢管不易脱落、偏移或者错位，并且便于根据需要对钢管的管径进行胀缩加工处理，对钢管管径的胀缩加工效果好，加工质量高，操作便捷，省时省力，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管变径冷热胀缩压制机
[0001]本技术涉及钢管变径加工设备
，具体为一种钢管变径冷热胀缩压制机。
技术介绍
[0002]钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，钢管不仅可用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，在使用钢管时，通常需要利用钢管变径冷热胀缩压制机对钢管管径进行胀缩加工处理，以方便对钢管进行焊接工作。
[0003]但是，现有技术中，常用的钢管变径冷热胀缩压制机在使用时，不便于对钢管进行稳固夹持固定，在对钢管的管径胀缩加工过程中，钢管容易发生偏移或者错位，导致钢管管径的胀缩加工质量不佳、加工效果差，并且对钢管管径的胀缩加工操作过程繁琐，费时费力，工作效率低，为此，我们提出一种钢管变径冷热胀缩压制机用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢管变径冷热胀缩压制机，解决了现有的钢管变径冷热胀缩压制机在使用时，不便于对钢管进行稳固夹持固定，在对钢管的管径胀缩加工过程中，钢管容易发生偏移或者错位，导致钢管管径的胀缩加工质量不佳、加工效果差，并且对钢管管径的胀缩加工操作过程繁琐，费时费力，工作效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管变径冷热胀缩压制机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定板，固定板的一侧开设有第一安装孔，第一安装孔内转动安装有第一转轴，第一转轴的两端均延伸至第一安装孔外，固定板的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴端与第一转轴的一端固定连接，第一转轴远离第一电机的一端固定安装有安装座，安装座远离第一转轴的一侧开设有安装槽，安装槽内设有两个弧形夹板，两个弧形夹板相互远离的一侧均固定安装有轴承座，安装槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有丝杆，丝杆的两端均延伸至螺纹孔外，两个丝杆相互靠近的一端分别与相对应的轴承座转动连接，底座的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑座，滑座的顶部延伸至滑槽外并开设有凹槽，凹槽内固定安装有第一电动
推杆，第一电动推杆的输出端固定安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆的顶端延伸至凹槽外并固定安装有横板，横板的顶部固定安装有竖板，竖板的一侧开设有两个第二安装孔，两个第二安装孔内均转动安装有第二转轴，第二转轴的两端均延伸至第二安装孔外，两个第二转轴靠近固定板的一端分别固定安装有锥形模具和矩形模具，矩形模具远离竖板的一侧开设有锥形模槽，两个第二转轴上均固定套设有皮带轮，两个皮带轮上绕设有同一个皮带，竖板远离矩形模具的一侧固定安装有第二电机，第二电机与两个第二转轴中的一个第二转轴的一端固定连接，底座的顶部固定安装有位于固定板和滑座之间的第二电动推杆，第二电动推杆的输出端固定安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆远离第二电动推杆的一端与滑座的一侧固定连接。
[0008]优选的，所述第一转轴上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与第一安装孔的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述安装槽远离安装槽槽口的一侧内壁上开设有限位槽，限位槽内固定安装有第一导向杆，两个弧形夹板的一侧均固定安装有限位板，两个限位板滑动安装在限位槽内，且两个限位板均滑动套设在第一导向杆上。
[0010]优选的，两个弧形夹板相互靠近的一侧均固定安装有防滑垫，两个丝杆相互远离的一端均固定安装有手柄。
[0011]优选的，两个第二转轴上均固定套设有第二轴承，两个第二轴承的外圈分别与相对应第二安装孔的内壁固定连接。
[0012]优选的，所述滑槽内固定安装有第二导向杆，滑座滑动套设在第二导向杆上，滑座的底板嵌套有滚珠，滚珠与滑槽的底部内壁滚动接触。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种钢管变径冷热胀缩压制机。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种钢管变径冷热胀缩压制机，通过把钢管的一端插入安装槽内的两个弧形夹板之间，然后顺时针转动两个手柄，使得两个丝杆带动相对应的弧形夹板向相互靠近的方向移动，利用两个弧形夹板上的防滑垫分别与钢管的上表面和下表面夹紧接触时，即完成了把钢管夹持固定在安装槽内，通过利用两个防滑垫与钢管的表面接触，增大了与钢管表面接触时的摩擦力，使得对钢管的夹持更加稳固，在对钢管加工过程中，钢管不易脱落、偏移或者错位，通过启动第一电机工作，第一电机带动第一转轴、安装座和稳固夹持的钢管进行旋转，通过启动第二电机工作，在两个皮带轮和皮带的传动作用下，使得两个第二转轴进行同步转动，两个第二转轴分别带动相对应的锥形模具和矩形模具旋转。
[0016](2)、该一种钢管变径冷热胀缩压制机，通过启动第二电动推杆复位工作，使得第二伸缩杆带动滑座、横板、竖板、两个第二转轴、锥形模具、矩形模具和第二电机水平向左缓慢移动，使得锥形模具插入钢管内时，利用锥形模具的转动并水平向左缓慢移动，并配合钢管的转动，可对钢管管径进行均匀的扩张加工，使得钢管的管径增大。
[0017](3)、该一种钢管变径冷热胀缩压制机，通过把钢管的一端夹持固定在安装槽内，通过启动第一电动推杆工作，使得第一伸缩杆推动横板、竖板、两个第二转轴、锥形模具、矩形模具和第二电机竖轴升高，使得矩形模具升高至与钢管位于同一水平面时，再启动第二电动推杆复位工作，使得第二伸缩杆带动滑座、横板、竖板、两个第二转轴、锥形模具、矩形模具和第二电机水平向左缓慢移动，使得钢管位于安装槽外的一端插入锥形模槽内时，利
用矩形模具的转动并水平向左缓慢移动，并配合钢管的转动，可对钢管管径进行均匀的收缩加工，使得钢管的管径减小，从而便于根据需要对钢管的管径进行胀缩加工处理，对钢管管径的胀缩加工效果好，加工质量高，操作便捷，省时省力，提高工作效率。
[0018](4)、该一种钢管变径冷热胀缩压制机，通过对钢管管径进行胀缩加工完成后，启动第二电动推杆工作，使得第二伸缩杆推动滑座、横板、竖板、两个第二转轴、锥形模具、矩形模具和第二电机水平向右缓慢移动回至原位，然后逆时针转动两个手柄，使得两个丝杆带动相对应的弧形夹板向相互远离的方向移动，即解除对钢管的固定，便可把钢管取下。
附图说明
[0019]图1为本技术主视的剖视结构示意图；
[0020]图2为图1中A部分的放大示意图；
[0021]图3为图1中B部分的放大示意图。
[0022]图中：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管变径冷热胀缩压制机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有固定板(2)，固定板(2)的一侧开设有第一安装孔(3)，第一安装孔(3)内转动安装有第一转轴(4)，第一转轴(4)的两端均延伸至第一安装孔(3)外，固定板(2)的一侧固定安装有第一电机(5)，第一电机(5)的输出轴端与第一转轴(4)的一端固定连接，第一转轴(4)远离第一电机(5)的一端固定安装有安装座(6)，安装座(6)远离第一转轴(4)的一侧开设有安装槽(7)，安装槽(7)内设有两个弧形夹板(8)，两个弧形夹板(8)相互远离的一侧均固定安装有轴承座(9)，安装槽(7)的顶部内壁和底部内壁上均开设有螺纹孔(10)，两个螺纹孔(10)内均螺纹安装有丝杆(11)，丝杆(11)的两端均延伸至螺纹孔(10)外，两个丝杆(11)相互靠近的一端分别与相对应的轴承座(9)转动连接，底座(1)的顶部开设有滑槽(12)，滑槽(12)内滑动安装有滑座(13)，滑座(13)的顶部延伸至滑槽(12)外并开设有凹槽(14)，凹槽(14)内固定安装有第一电动推杆(15)，第一电动推杆(15)的输出端固定安装有第一伸缩杆(16)，第一伸缩杆(16)的顶端延伸至凹槽(14)外并固定安装有横板(17)，横板(17)的顶部固定安装有竖板(18)，竖板(18)的一侧开设有两个第二安装孔(19)，两个第二安装孔(19)内均转动安装有第二转轴(20)，第二转轴(20)的两端均延伸至第二安装孔(19)外，两个第二转轴(20)靠近固定板(2)的一端分别固定安装有锥形模具(21)和矩形模具(22)，矩形模具(22)远离竖板(18)的一侧开设有锥形模槽(23)，两个第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成昆，
申请(专利权)人：李成昆，
类型：新型
国别省市：
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