雾化器及电子雾化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种雾化器和电子雾化装置，雾化器开设有气流通道并包括雾化芯和顶盖组件，所述顶盖组件上设置有容纳至少部分雾化芯的容置腔，所述雾化芯具有相互连接的侧面和雾化面；所述顶盖组件与至少部分所述侧面之间间隔形成有第一间隙，沿靠近所述雾化面的方向，所述第一间隙的横截面尺寸逐渐增大。当用户抽吸时，随着雾化面上雾化基质的逐渐快速消耗，雾化芯中雾化基质由于较大的阻力来不及补充到雾化面上时，在第一间隙内缓存的雾化基质会沿雾化芯的侧面以较小的阻力迅速补充到雾化面上，避免雾化面出现雾化基质供应不足而产生干烧。生干烧。生干烧。

【技术实现步骤摘要】
雾化器及电子雾化装置


[0001]本技术涉及雾化
，特别是涉及一种雾化器及包含该雾化器的电子雾化装置。

技术介绍

[0002]电子雾化装置通常包括雾化器和电源，电源对雾化器供电，雾化器将电能转化为热量以便将雾化基质雾化形成可供用户抽吸的气溶胶，但当在雾化器吸气通道端部的吸嘴口处连续抽吸时雾化基质供液不足，造成雾化面的干烧，产生焦味，从而影响用户抽吸体验。

技术实现思路

[0003]本技术解决的一个技术问题是如何实现雾化器雾化面的快速供液。
[0004]一种雾化器，开设有气流通道并包括雾化芯和顶盖组件，所述顶盖组件上设置有容纳至少部分雾化芯的容置腔，所述雾化芯具有相互连接的侧面和雾化面；
[0005]所述顶盖组件与至少部分所述侧面之间间隔形成有第一间隙，沿靠近所述雾化面的方向，所述第一间隙的横截面尺寸逐渐增大。
[0006]在其中一个实施例中，至少部分所述第一间隙与所述气流通道连通。
[0007]在其中一个实施例中，还开设有储液腔和导气阻液孔，所述雾化芯还具有与所述雾化面朝向相反的顶面，所述顶盖组件与所述顶面相抵压的部分开设有所述导气阻液孔，所述导气阻液孔跟所述第一间隙和所述储液腔相互连通。
[0008]在其中一个实施例中，所述顶盖组件与所述侧面之间还形成有第二间隙，所述第二间隙的两端分别跟所述第一间隙和所述导气阻液孔连通，所述第一间隙的最小横截面尺寸大于或等于所述第二间隙的横截面尺寸。
[0009]在其中一个实施例中，所述顶盖组件包括面向所述侧面并与所述雾化器轴向成夹角设置的第一吸附面，所述第一吸附面与所述雾化器轴向所成的夹角为20
°
至70
°
。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一间隙的最大横截面尺寸为0.2mm至1.1mm。
[0011]在其中一个实施例中，所述第二间隙的横截面尺寸小于0.4mm。
[0012]在其中一个实施例中，所述顶盖组件还具有与所述第一吸附面朝向相反并与所述雾化器轴向成夹角设置的第二吸附面，沿靠近所述雾化面的方向，所述第一吸附面和所述第二吸附面两者之间的距离逐渐减少。
[0013]在其中一个实施例中，所述第二吸附面与所述雾化器轴向所成的夹角为5
°
至70
°
。
[0014]一种电子雾化装置，包括电源和上述中任一项所述的雾化器，所述雾化器与所述电源可拆卸连接。
[0015]本技术的一个实施例的一个技术效果是：由于通过设置与雾化器轴向成夹角的第一吸附面，第一吸附面和侧面之间间隔形成有第一间隙，沿靠近雾化面的方向，所述第一间隙的横截面尺寸逐渐增大。当用户抽吸完成之后，气流通道内将滞留部分气溶胶，气溶
胶将液化形成冷凝液，部分冷凝液将被引流、吸附在该第一吸附面上，同时缓存在雾化芯内的雾化基质也将在侧面上形成一定厚度的液膜，当第一吸附面上的冷凝液增多后，第一吸附面上的冷凝液将与侧面上的液膜相接触而融合成一体；由于第一间隙的毛细作用，将会在第一间隙内缓存一定量的雾化基质。当用户抽吸时，随着雾化面上雾化基质的逐渐快速消耗，雾化芯中雾化基质由于较大的阻力来不及补充到雾化面上时，在第一间隙内缓存的雾化基质会沿雾化芯的侧面以较小的阻力迅速补充到雾化面上，避免雾化面出现雾化基质供应不足而产生干烧。
附图说明
[0016]图1为一实施例提供的雾化器的立体结构示意图；
[0017]图2为图1所示雾化器的第一方向立体剖视结构示意图；
[0018]图3为图1所示雾化器的第二方向立体剖视结构示意图；
[0019]图4为图1所示雾化器的第二方向平面剖视结构示意图；
[0020]图5为图4中A处第一示例放大结构示意图；
[0021]图6为图4中A处第二示例放大结构示意图；
[0022]图7为图1所示雾化器的局部分解结构示意图；
[0023]图8为图7的立体剖视结构示意图；
[0024]图9为一实施例提供的电子雾化装置的立体结构示意图。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0027]参阅图图1、图2和图3，本技术一实施例提供的一种雾化器10包括壳体100、雾化芯200、顶盖组件300和底座组件400。壳体100用于收容雾化芯200、顶盖组件300和底座组件400，顶盖组件300与底座组件400连接，雾化芯200可以设置在顶盖组件300上并位于底座组件400的上方，例如顶盖组件300设置有容置腔，雾化芯200可以至少部分被容纳在顶盖组件300的该容置腔中。雾化器10内开设有气流通道11，该气流通道11沿上下方向延伸，气流通道11的上端贯穿壳体100的表面而形成吸嘴口11a，气流通道11的下端贯穿底座组件400的表面而形成进气口11b。当用户在吸嘴口11a处抽吸时，外界气体经进气口11b输入至气流通道11内部，并从吸嘴口11a输出以被用户吸收，图3中虚线箭头所指即为气体的流动路径。壳体100、顶盖组件300和底座组件400共同围成储液腔12，储液腔12用于存储液态的雾化基质，雾化基质实质为一种气溶胶生成基质，例如该雾化基质可以为油液等能雾化形成气溶胶的液体。
[0028]在一些实施例中，雾化芯200可以包括多孔陶瓷基体210和发热体，多孔陶瓷基体210内存在大量微孔并具有雾化面211，该雾化面211可以界定气流通道11的部分边界，发热体可以附着在该雾化面211上，例如发热体可以直接通过丝印的方式贴附在该雾化面211上，或者雾化面211上凹陷形成有凹槽，发热体则嵌设在该凹槽中，当发热体嵌设在该凹槽中时，发热体的表面可以与雾化面211平齐，发热体的表面还可以位于凹槽内或凸出凹槽一定高度。多孔陶瓷基体210通过微孔的毛细作用从储液腔12吸取雾化基质，当发热体被通电而将电能转化为热能时，发热体可以将雾化面211上的雾化基质雾化形成气溶胶并排放至气流通道11内，当用户在吸嘴口11a抽吸时，气流通道11中的气溶胶将抵达至吸嘴口11a以被用户吸食。当然，在其他实施例中，雾化芯200可以包括吸液棉和发热丝，发热丝缠绕在吸液棉上，吸液棉从储液腔12中吸取雾化基质，发热丝在通电的情况下产生热量以将吸液棉上的雾化基质雾化形成排放至雾化腔中的气溶胶。
[0029]参阅图3、图7和图8，在一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化器，其特征在于，开设有气流通道并包括雾化芯和顶盖组件，所述顶盖组件上设置有容纳至少部分雾化芯的容置腔，所述雾化芯具有相互连接的侧面和雾化面；所述顶盖组件与至少部分所述侧面之间间隔形成有第一间隙，沿靠近所述雾化面的方向，所述第一间隙的横截面尺寸逐渐增大。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，至少部分所述第一间隙与所述气流通道连通。3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，还开设有储液腔和导气阻液孔，所述雾化芯还具有与所述雾化面朝向相反的顶面，所述顶盖组件与所述顶面相抵压的部分开设有所述导气阻液孔，所述导气阻液孔跟所述第一间隙和所述储液腔相互连通。4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述顶盖组件与所述侧面之间还形成有第二间隙，所述第二间隙的两端分别跟所述第一间隙和所述导气阻液孔连通，所述第一间隙的最小横截面尺寸大于或等于所述第二间隙的横截面尺寸。5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述顶盖组件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晶晶，陈松开，曾祥龙，杨纪永，
申请(专利权)人：江门摩尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：