本实用新型专利技术公开了一种线管连接装置，包括外端管、内连接管、外连接管和内线管；所述外端管一端内壁环形设置多个卡扣条，所述内连接管上沿径向开设多个环形凹槽，多个所述环形凹槽对称设置于所述内连接管的两端，所述外端管一端的卡扣条卡扣于所述内连接管一端的环形凹槽内，所述外连接管内壁环形设置多个悬着条，所述外连接管的两端均环形排布有悬着条，所述外连接管一端的悬着条卡扣于所述内连接管另一端的环形凹槽内，所述内线管上沿径向开设环形沟槽，所述外连接管另一端的悬着条卡扣于所述内线管的环形沟槽内。本实用新型专利技术的线管采用物理方式连接，更为环保，操作简单，使用方便，不费工时，提高工作效率，且可重复使用，市场前景广阔。景广阔。景广阔。
【技术实现步骤摘要】
线管连接装置
[0001]本技术涉及线管连接领域，尤其涉及一种线管连接装置。
技术介绍
[0002]在房屋基础装修的过程中，水电施工属于隐蔽项目，对于一项工程初始阶段来说，水电的施工质量决定此工程能否完美落地至关重要；目前市面上PVC 线管之间连接、或线管和配件连接都是用胶粘，操作繁琐，施工效率低，不能重复使用，且胶粘连接处后期会释放甲醛等污染物。
[0003]因此，结合上述存在的技术问题，有必要提供一种新的技术方案。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种线管连接装置，具体技术方案如下所述：
[0005]一种线管连接装置，包括外端管、内连接管、外连接管和内线管；
[0006]所述外端管一端内壁环形设置多个卡扣条，所述外端管另一端垂直连接有圆环片，所述卡扣条朝向圆环片方向倾斜；
[0007]所述内连接管上沿径向开设多个环形凹槽，多个所述环形凹槽对称设置于所述内连接管的两端；
[0008]所述外端管一端的卡扣条卡扣于所述内连接管一端的环形凹槽内；
[0009]所述外连接管内壁环形设置多个悬着条，所述悬着条朝向外连接管中点方向倾斜，多个所述悬着条沿外连接管径向环形排布，所述外连接管的两端均环形排布有悬着条；
[0010]所述外连接管一端的悬着条卡扣于所述内连接管另一端的环形凹槽内；
[0011]所述内线管沿径向开设环形沟槽，所述环形沟槽靠近所述内线管的一端；
[0012]所述外连接管另一端的悬着条卡扣于所述内线管的环形沟槽内。
[0013]进一步的，多个卡扣条环形等间距设置于外端管一端内壁；
[0014]所述内连接管上沿长度方向开设长条槽，所述长条槽从内连接管一端延伸至所述环形凹槽，所述长条槽与所述环形凹槽连通，多个所述长条槽沿内连接管径向环形等间距平行排布，所述内连接管的两端均环形排布有长条槽，两两环形相邻长条槽的间距与两两相邻卡扣条的间距一致，两两环形相邻悬着条的间距与两两环形相邻长条槽的间距一致。
[0015]进一步的，多个所述悬着条沿外连接管径向环形等间距排布；
[0016]所述内线管上沿长度方向开设滑动槽，所述滑动槽从内线管一端延伸至所述环形沟槽，所述滑动槽与所述环形沟槽连通，多个所述滑动槽沿内线管径向环形等间距平行排布，两两相邻滑动槽的间距与两两环形相邻悬着条的间距一致。
[0017]进一步的，转动所述内线管，内线管上的滑动槽转动至外连接管的悬着条上，移出所述内线管，转动所述外连接管，所述外连接管另一端的悬着条转动至内连接管的长条槽内，移出所述外连接管，转动所述内连接管，内连接管另一端的长条槽转动至外端管的卡扣
条上，移出所述内连接管。
[0018]进一步的，所述卡扣条一端与所述外端管内壁固定连接，所述卡扣条另一端为自由端；
[0019]所述环形凹槽宽度大于等于所述卡扣条长度，所述长条槽宽度大于等于所述卡扣条宽度；
[0020]所述悬着条一端与所述外连接管内壁固定连接，所述悬着条另一端为自由端；
[0021]所述环形沟槽宽度大于等于所述悬着条长度，所述滑动槽宽度大于等于所述悬着条宽度。
[0022]进一步的，所述内连接管外径小于等于所述外端管内径；
[0023]所述内连接管外径小于等于所述外连接管内径；
[0024]所述内线管外径小于等于所述外连接管内径。
[0025]进一步的，环形等间距设置的多个卡扣条构成卡扣圈，多个所述卡扣圈沿外端管长度方向等间距平行排布，
[0026]环形等间距设置的多个悬着条构成悬着条圈，多个所述悬着条圈沿外连接管长度方向等间距平行排布。
[0027]进一步的，多个所述环形凹槽沿内连接管长度方向等间距排布；
[0028]卡扣圈的间距等于相邻两个环形凹槽的间距；
[0029]两两相邻悬着条圈的间距等于两两相邻环形凹槽的间距；
[0030]多个所述环形沟槽沿内线管长度方向等间距排布；
[0031]两两相邻悬着条圈的间距等于两两相邻环形沟槽的间距。
[0032]进一步的，环形凹槽靠近内连接管中心一侧为倾斜侧壁，侧壁倾斜角度与所述卡扣条和/或所述悬着条倾斜角度一致；
[0033]环形沟槽一侧为倾斜侧壁，环形沟槽侧壁的倾斜方向与所述悬着条倾斜方向一致。
[0034]进一步的，所述外端管内壁沿径向设置环形缓冲槽，所述环形缓冲槽靠近所述卡扣条倾斜方向一侧；
[0035]所述外连接管内壁沿径向设置环形容纳槽，所述环形容纳槽靠近所述悬着条倾斜方向一侧。
[0036]本技术的线管连接装置，具有如下有益效果：
[0037](1)本技术的线管连接装置，其采用物理方式连接，更为环保，连接牢固无松动，操作简单，使用方便，不费工时，提高工作效率；
[0038](2)本技术的线管连接装置，其可重复使用，可以确保配件与线管连接的牢固度，市场前景广阔。
[0039]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0040]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些
实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0041]图1是本技术所述的线管连接装置的分解结构示意图；
[0042]图2是图1沿轴线方向的剖面立体结构示意图；
[0043]图3是图1沿轴线方向的剖面结构示意图；
[0044]图4是图3的H部结构示意图；
[0045]图5是图3的M结构示意图；
[0046]图6是本技术所述的线管连接装置的立体结构示意图；
[0047]图7是图6沿轴线方向的剖面结构示意图；
[0048]图8是图7的R部结构示意图。
[0049]其中，1
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外端管、2
‑
内连接管、3
‑
外连接管、4
‑
内线管、11
‑
圆环片、12
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卡扣条、13
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环形缓冲槽、21
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环形凹槽、22
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长条槽、31
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悬着条、32
‑
环形容纳槽、 41
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环形沟槽、42
‑
滑动槽。
具体实施方式
[0050]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线管连接装置，其特征在于，包括外端管(1)、内连接管(2)、外连接管(3)和内线管(4)；所述外端管(1)一端内壁环形设置多个卡扣条(12)，所述外端管(1)另一端垂直连接有圆环片(11)，所述卡扣条(12)朝向圆环片方向倾斜；所述内连接管(2)上沿径向开设多个环形凹槽(21)，多个所述环形凹槽(21)对称设置于所述内连接管(2)的两端；所述外端管一端的卡扣条(12)卡扣于所述内连接管一端的环形凹槽(21)内；所述外连接管(3)内壁环形设置多个悬着条(31)，所述悬着条(31)朝向外连接管中点方向倾斜，多个所述悬着条(31)沿外连接管径向环形排布，所述外连接管(3)的两端均环形排布有悬着条(31)；所述外连接管一端的悬着条(31)卡扣于所述内连接管另一端的环形凹槽(21)内；所述内线管(4)上沿径向开设环形沟槽(41)，所述环形沟槽(41)靠近所述内线管(4)的一端；所述外连接管另一端的悬着条(31)卡扣于所述内线管的环形沟槽(41)内。2.根据权利要求1所述的线管连接装置，其特征在于，多个卡扣条(12)环形等间距设置于外端管(1)一端内壁；所述内连接管(2)上沿长度方向开设长条槽(22)，所述长条槽(22)从内连接管(2)一端延伸至所述环形凹槽(21)，所述长条槽(22)与所述环形凹槽(21)连通，多个所述长条槽(22)沿内连接管径向环形等间距平行排布，所述内连接管(2)的两端均环形排布有长条槽(22)，两两环形相邻长条槽(22)的间距与两两相邻卡扣条(12)的间距一致，两两环形相邻悬着条(31)的间距与两两环形相邻长条槽(22)的间距一致。3.根据权利要求2所述的线管连接装置，其特征在于，多个所述悬着条(31)沿外连接管径向环形等间距排布；所述内线管(4)上沿长度方向开设滑动槽(42)，所述滑动槽(42)从内线管(4)一端延伸至所述环形沟槽(41)，所述滑动槽(42)与所述环形沟槽(41)连通，多个所述滑动槽(42)沿内线管径向环形等间距平行排布，两两相邻滑动槽(42)的间距与两两环形相邻悬着条(31)的间距一致。4.根据权利要求3所述的线管连接装置，其特征在于，转动所述内线管(4)，内线管上的滑动槽(42)转动至外连接管的悬着条(31)上，移出所述内线管(4)，转动所述外连接管(3)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜，周峻宇，
申请(专利权)人：红蚂蚁装饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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