一种提高稳定性的高速网龙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高稳定性的高速网龙，包括网龙本体、支架和横板，所述网龙本体的外部两侧对称安装有驱动轴，且驱动轴的外部开设有侧边槽，所述支架焊接在定位环的下端，且支架的外部活动连接有减震块，所述横板固定安装在支架的内侧下端，且横板的上端内部中间位置固定安装有双向电机，所述支架的侧面焊接有滑杆，所述内螺纹块的上下两侧对称安装有限位块，且限位块的侧面安装有支撑杆，所述定位环的上表面固定安装有储液罐。该提高稳定性的高速网龙，采用新型的结构设计，使得本装置通过减震结构支撑限定驱动轴，提高驱动轴和网龙本体转动的稳定性，且该装置中设置有驱动轴冷却结构，延长驱动轴的使用寿命。延长驱动轴的使用寿命。延长驱动轴的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种提高稳定性的高速网龙


[0001]本技术涉及高速网龙
，具体为一种提高稳定性的高速网龙。

技术介绍

[0002]高速网龙是一种机械机构，其主体为桶装结构，外部通过驱动结构进行快速转动，高速网龙通过相应的驱动结构安装在加工设备内部，便于其进行加工，高速网龙的使用效果与其加工工艺以及加工材料直接相关，高速网龙采用防腐、硬度较高的金属材料制作，使用时，加工性能良好。
[0003]随着高速网龙的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：
[0004]1.现有的一些高速网龙在使用的过程中转动速度较快，驱动结构稳定性较差，影响高速网龙的正常驱动运行。
[0005]2.且现有的一些高速网龙在使用时，其驱动结构高速转动产生一定的热量，热量积累使得驱动结构在运行时摩擦产生磨损，影响驱动结构的使用寿命。
[0006]所以需要针对上述问题设计一种提高稳定性的高速网龙。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种提高稳定性的高速网龙，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一些高速网龙在使用的过程中转动速度较快，驱动结构稳定性较差，影响高速网龙的正常驱动运行，且现有的一些高速网龙在使用时，其驱动结构高速转动产生一定的热量，热量积累使得驱动结构在运行时摩擦产生磨损，影响驱动结构的使用寿命的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高稳定性的高速网龙，包括网龙本体、支架和横板，所述网龙本体的外部两侧对称安装有驱动轴，且驱动轴的外部开设有侧边槽，并且侧边槽的外部安装有定位环，所述支架焊接在定位环的下端，且支架的外部活动连接有减震块，并且减震块上端通过减震弹簧与定位环相互连接，同时减震块的外侧面安装有调节杆，所述横板固定安装在支架的内侧下端，且横板的上端内部中间位置固定安装有双向电机，所述支架的侧面焊接有滑杆，且支架的内侧转动安装有丝杆，并且丝杆的外部活动连接有内螺纹块，所述内螺纹块的上下两侧对称安装有限位块，且限位块的侧面安装有支撑杆，所述定位环的上表面固定安装有储液罐，且储液罐的下端两侧对称安装有滴头。
[0009]优选的，所述定位环通过侧边槽与驱动轴卡合连接，且驱动轴与定位环组成转动结构。
[0010]优选的，所述减震块与支架组成滑动结构，且减震块通过减震弹簧与定位环组成弹性结构。
[0011]优选的，所述调节杆与减震块为一体化结构，且调节杆与支撑杆的一端转动连接，并且支撑杆的另一端与限位块转动连接。
[0012]优选的，所述内螺纹块与丝杆螺纹连接，且丝杆关于横板中心对称设置有2个，并
且2个丝杆的螺纹旋向相反，同时内螺纹块通过底部的限位块与滑杆组成滑动结构。
[0013]优选的，所述储液罐设置在定位环的正上端位置，且储液罐下端两侧的滴头位置与侧边槽的位置相互对应。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该提高稳定性的高速网龙，采用新型的结构设计，使得本装置设置有减震稳定结构，在使用的过程中可以提高网龙本体驱动的稳定性，且该装置中设置有驱动轴转动散热结构，增加驱动轴的使用寿命；
[0015]1.震动结构设置的震动块，以及转动结构设置的调节杆和支撑杆，通过驱动轴控制网龙本体转动时，根据网龙本体的震动幅度情况，运行双向电机控制丝杆转动，在螺纹传动结构的控制作用下，通过两侧的支撑杆推动调节杆和减震块向上移动，从而调控定位环对驱动轴的减震效果，提高网龙本体使用过程中的稳定性；
[0016]2.储液罐下端安装的滴头位置与侧边槽的位置相互对应，驱动轴在运行的过程中，在长时间工作时表面产生大量的热量，热量积累会增加驱动轴转动过程中的磨损，通过滴头将储液罐中的冷却液间隔滴落在侧边槽中，对驱动轴的表面进行降温散热处理，增加驱动轴的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术网龙本体侧面结构示意图；
[0019]图3为本技术减震块正面结构示意图；
[0020]图4为本技术储液罐正面结构示意图。
[0021]图中：1、网龙本体；2、驱动轴；3、侧边槽；4、定位环；5、支架；6、减震块；7、减震弹簧；8、调节杆；9、横板；10、双向电机；11、滑杆；12、丝杆；13、内螺纹块；14、限位块；15、支撑杆；16、储液罐；17、滴头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种提高稳定性的高速网龙，包括网龙本体1、驱动轴2、侧边槽3、定位环4、支架5、减震块6、减震弹簧7、调节杆8、横板9、双向电机10、滑杆11、丝杆12、内螺纹块13、限位块14、支撑杆15、储液罐16和滴头17，网龙本体1的外部两侧对称安装有驱动轴2，且驱动轴2的外部开设有侧边槽3，并且侧边槽3的外部安装有定位环4，支架5焊接在定位环4的下端，且支架5的外部活动连接有减震块6，并且减震块6上端通过减震弹簧7与定位环4相互连接，同时减震块6的外侧面安装有调节杆8，横板9固定安装在支架5的内侧下端，且横板9的上端内部中间位置固定安装有双向电机10，支架5的侧面焊接有滑杆11，且支架5的内侧转动安装有丝杆12，并且丝杆12的外部活动连接有内螺纹块13，内螺纹块13的上下两侧对称安装有限位块14，且限位块14的侧面安装有支撑杆15，定位环4的上表面固定安装有储液罐16，且储液罐16的下端两侧对称安装有滴头17。
[0024]本例中定位环4通过侧边槽3与驱动轴2卡合连接，且驱动轴2与定位环4组成转动结构，定位环4可以对驱动轴2进行支撑限定，提高驱动轴2的转动稳定性；
[0025]减震块6与支架5组成滑动结构，且减震块6通过减震弹簧7与定位环4组成弹性结构，通过传动结构控制减震块6上下移动，调节控制减震弹簧7的弹性减震趋势；
[0026]调节杆8与减震块6为一体化结构，且调节杆8与支撑杆15的一端转动连接，并且支撑杆15的另一端与限位块14转动连接，支撑杆15在内螺纹块13移动至两端发生转动，通过调节杆8控制减震块6上下移动；
[0027]内螺纹块13与丝杆12螺纹连接，且丝杆12关于横板9中心对称设置有2个，并且2个丝杆12的螺纹旋向相反，同时内螺纹块13通过底部的限位块14与滑杆11组成滑动结构，运行双向电机10控制两侧的丝杆12转动，在螺纹传动结构的控制作用下使得两侧的内螺纹块13同时进行横向移动；
[0028]储液罐16设置在定位环4的正上端位置，且储液罐16下端两侧的滴头17位置与侧边槽3的位置相互对应，通过滴头17将储液罐16中的冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高稳定性的高速网龙，包括网龙本体(1)、支架(5)和横板(9)，其特征在于：所述网龙本体(1)的外部两侧对称安装有驱动轴(2)，且驱动轴(2)的外部开设有侧边槽(3)，并且侧边槽(3)的外部安装有定位环(4)，所述支架(5)焊接在定位环(4)的下端，且支架(5)的外部活动连接有减震块(6)，并且减震块(6)上端通过减震弹簧(7)与定位环(4)相互连接，同时减震块(6)的外侧面安装有调节杆(8)，所述横板(9)固定安装在支架(5)的内侧下端，且横板(9)的上端内部中间位置固定安装有双向电机(10)，所述支架(5)的侧面焊接有滑杆(11)，且支架(5)的内侧转动安装有丝杆(12)，并且丝杆(12)的外部活动连接有内螺纹块(13)，所述内螺纹块(13)的上下两侧对称安装有限位块(14)，且限位块(14)的侧面安装有支撑杆(15)，所述定位环(4)的上表面固定安装有储液罐(16)，且储液罐(16)的下端两侧对称安装有滴头(17)。2.根据权利要求1所述的一种提高稳定性的高速网龙，其特征在于：所述定位环...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建震，
申请(专利权)人：济南伟诚造纸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：