本发明专利技术涉及一种玻璃纤维布的退浆轮存放装置，包括若干层的退浆架，其中每层退浆架均设置有支撑座，且支撑座顶部设置有用于固定玻璃纤维布布卷中退浆轮轴头的U型卡槽，所述退浆架顶部设置有长条形滑槽，其中滑槽底部设置有容纳槽，且容纳槽内设置有顶端延伸至滑槽内的滚珠，所述滑槽宽度方向两端还设置有固定槽，其中固定槽内设置有弹簧，且弹簧一端连接有末端延伸至滑槽内的柱状磁性固定座，所述支撑座底部两侧设置有用于夹持固定退浆架的夹持部，其中位于两组夹持部之间的支撑座底端设置有延伸至滑槽内的滑块，且滑块两端分别设置有对应磁性固定座的固定孔，所述滑块底端还设置有扣在滚珠顶端面上弧形槽。本发明专利技术结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维布的退浆轮存放装置
[0001]本专利技术涉及玻璃纤维布生产
，特别涉及一种玻璃纤维布的退浆轮存放装置。
技术介绍
[0002]电子级玻璃纤维布在经过退浆后，通常将6支布放置在一个上、中、下三层的退浆架上，每层放两支布卷，操作人员在进行吊布作业时，必须按照从上到下的顺序进行吊布。然而在实际生产过程中，存在一个退浆架上有几种不同规格布卷的情况，若需要使用的布卷在退浆架的最下层，则操作人员也必须按照从上到下的顺序，先把上面两层的布卷吊至其他退浆架上，为行车吊钩的升降腾出一定的空间，方可吊出最下层的布卷。在此过程中，需要准备另外一个退浆架进行倒换，而在倒换的过程中，还会花费大量的时间，同时也存在较大的安全隐患。
[0003]如公开号为CN210417726U的一种电子级玻璃纤维布的退浆轮存放装置，其虽然解决了上述问题，但却存在如下不足之处，如：1、在将外侧定位凹槽取下移动至退浆架外侧末端时，在失去该定位凹槽的固定，退浆轮轴头容易在退浆架上滚动，当未及时对其进行固定的情况下，由于滚动距离较长而导致其冲击力过大，进而使得其从退浆架末端上滚落，致使不能很好的保证玻璃纤维布布卷的安全性；2、退浆轮轴头在退浆架上频繁性的滚动也易于对两者之间造成损伤。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就是提供一种玻璃纤维布的退浆轮存放装置。
[0005]本专利技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
[0006]一种玻璃纤维布的退浆轮存放装置，包括若干层的退浆架，其中每层退浆架两端顶部的对应两侧均设置有支撑座，且支撑座顶部设置有用于固定玻璃纤维布布卷中退浆轮轴头的U型卡槽，所述退浆架顶部沿其长度方向设置有长条形滑槽，其中滑槽底部中间处沿其长度方向设置有容纳槽，且容纳槽内设置有顶端延伸至滑槽内的滚珠，所述滑槽宽度方向两端还设置有固定槽，其中固定槽内设置有弹簧，且弹簧一端连接有末端延伸至滑槽内的柱状磁性固定座，所述磁性固定座的一端位于固定槽内，其中位于固定槽内的磁性固定座外侧壁设置有防护层，所述支撑座底部两侧设置有用于夹持固定退浆架的夹持部，其中位于两组夹持部之间的支撑座底端设置有延伸至滑槽内的滑块，且滑块两端分别设置有对应磁性固定座的固定孔，所述滑块底端还设置有扣在滚珠顶端面上弧形槽。
[0007]优选地，所述夹持部上开设有螺孔，其中螺孔内设置有将夹持部锁紧固定在退浆架上的螺栓。
[0008]优选地，所述固定孔内径与磁性固定座大小相适配，其中固定孔开口端的棱角边上设置有倒圆角。
[0009]优选地，两组磁性固定座之间的间距大于两组玻璃纤维布布卷直径的总和。
[0010]本专利技术的有益效果是：本专利技术中位于滑槽内的滑块便于支撑座在退浆架上移动，而滚珠则是进一步便于滑块在滑槽内移动，其中滑槽可限制滑块的移动幅度以防止其从退浆架上滑落，这也间接限制了支撑座的滑动幅度，以防止其带动玻璃纤维布布卷及退浆轮轴头从退浆架上滑落，并且在移动时只需通过支撑座带动滑块在滑槽内移动，而无需带动玻璃纤维布布卷及退浆轮轴头进行滚动即可实现将玻璃纤维布布卷与退浆轮轴头移动至退浆架末端处的工作，进而达到了对玻璃纤维布布卷与退浆轮轴头起到保护作用的目的，以及防止两者从退浆架上滑落的目的。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的结构示意图；
[0012]图2是图1的其中一局部放大图；
[0013]图3是图1的另一局部放大图；
[0014]图4是图2去掉支撑座后的局部放大图；
[0015]图5是图2中A
‑‑
A方向的剖视图。
[0016]图中：1、退浆架，2、支撑座，3、卡槽，4、玻璃纤维布布卷，5、退浆轮轴头，6、滑槽，7、容纳槽，8、滚珠，9、固定槽，10、弹簧，11、磁性固定座，12、防护层，13、夹持部，14、螺孔，15、螺栓，16、滑块，17、固定孔，18、弧形槽。
具体实施方式
[0017]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0018]一种玻璃纤维布的退浆轮存放装置，包括若干层的退浆架1，其中每层退浆架1两端顶部的对应两侧均设置有支撑座2，且支撑座2顶部设置有用于固定玻璃纤维布布卷4中退浆轮轴头5的U型卡槽3。
[0019]所述退浆架1顶部沿其长度方向设置有长条形滑槽6，其中滑槽6底部中间处沿其长度方向设置有容纳槽7，且容纳槽7内设置有顶端延伸至滑槽6内的滚珠8，所述支撑座2底部两侧设置有用于夹持固定退浆架1的夹持部13，其中夹持部13上开设有螺孔14，且螺孔14内设置有将夹持部13锁紧固定在退浆架1上的螺栓16。而在位于两组夹持部13之间的支撑座2底端设置有延伸至滑槽6内的滑块16，其中滑块16底端还设置有扣在滚珠8顶端面上弧形槽18。
[0020]那么通过在夹持部13中的螺孔14内螺接螺栓15以将其锁紧固定在退浆架1上的某一指定位置处，进而防止支撑座2在退浆架1上滚动，以及防止玻璃纤维布布卷4通过退浆轮轴头5及支撑座2在退浆架1上滚动。
[0021]其中在通过拧松螺栓15后，可通过推动玻璃纤维布布卷4、退浆轮轴头5及支撑座2以带动滑块16在滑槽6内进行移动，进而使得玻璃纤维布布卷4移动至退浆架1末端外侧以方便行车吊运，防止上方玻璃纤维布布卷4遮挡而影响其正常吊运工作。
[0022]在上述过程中位于滑槽6内的滑块16便于支撑座2在退浆架1上移动，而滚珠8则是进一步便于滑块16在滑槽6内移动，同时由于弧形槽18的存在，使得滚珠8也不会将滑块16及支撑座2顶起悬空，其中滑槽6可限制滑块16的移动幅度以防止其从退浆架1上滑落，这也间接限制了支撑座2的滑动幅度，以防止其带动玻璃纤维布布卷4及退浆轮轴头5从退浆架1
上滑落，并且在移动时只需通过支撑座2带动滑块16在滑槽6内移动，而无需带动玻璃纤维布布卷4及退浆轮轴头5进行滚动即可实现将玻璃纤维布布卷4与退浆轮轴头5移动至退浆架1末端处的工作，进而达到了对玻璃纤维布布卷4与退浆轮轴头5起到保护作用的目的，以及防止两者从退浆架1上滑落的目的。
[0023]所述滑槽6宽度方向两端还设置有固定槽9，其中固定槽9内设置有弹簧10，且弹簧10一端连接有末端延伸至滑槽6内为磁铁材质的柱状磁性固定座11，所述磁性固定座11的一端位于固定槽9内，其中位于固定槽9内的磁性固定座11外侧壁设置有橡胶防护层12，而在滑块16两端分别设置有对应磁性固定座11的固定孔17，所述固定孔17内径与磁性固定座11大小相适配，其中固定孔17开口端的棱角边上设置有倒圆角。
[0024]当在移动滑槽6内的滑块16时，其中滑块16与磁性固定座11接触并且挤压弹簧10使其在固定槽9内收缩，那么通过收缩的弹簧10以对移动的滑块16及支撑座2起到缓冲减震作用，以减小其在移动过程中所产生的冲击力，降低滑块16从滑槽6内冲出的几率，以及降低滑块16与滑槽6侧壁之间发生剧烈撞击而将其损坏的几率，同时当磁性固定座11插入固定孔17内后两者吸附固定，进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维布的退浆轮存放装置，包括若干层的退浆架，其中每层退浆架两端顶部的对应两侧均设置有支撑座，且支撑座顶部设置有用于固定玻璃纤维布布卷中退浆轮轴头的U型卡槽，其特征在于，所述退浆架顶部沿其长度方向设置有长条形滑槽，其中滑槽底部中间处沿其长度方向设置有容纳槽，且容纳槽内设置有顶端延伸至滑槽内的滚珠，所述滑槽宽度方向两端还设置有固定槽，其中固定槽内设置有弹簧，且弹簧一端连接有末端延伸至滑槽内的柱状磁性固定座，所述磁性固定座的一端位于固定槽内，其中位于固定槽内的磁性固定座外侧壁设置有防护层，所述支撑座底部两侧设置有用于夹持固定退浆架的夹持部，其中位于两组...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆万群，
申请(专利权)人：上犹群利玻纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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