一种完全剖分集装式机械密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种完全剖分集装式机械密封结构，包括相互配合构成环形密封件的左半边密封部件和右半边密封部件，左半边密封部件和右半边密封部件之间通过一个以上的径向压盖螺栓螺纹连接，所述的右半边密封部件与左半边密封部件结构一致仅仅为对称设置，右半边密封部件包括相互配合的右压盖和右半边轴承，在右半边轴承的内侧设置有第一半边密封环，在右压盖和右半边轴承之间设置有相互配合的右半边静环和右半边动环，所述右半边静环的上端与右压盖相抵，所述右半边静环的下端与右半边动环相抵，在右半边静环与右压盖之间设置有第二半边密封环，在右半边动环与右半边轴承之间设置有第三半边密封环；本结构便于安装。本结构便于安装。本结构便于安装。

【技术实现步骤摘要】
一种完全剖分集装式机械密封结构


[0001]本技术涉及一种密封结构的
，特别涉及一种完全剖分集装式机械密封结构，其功能用途为用于压力下泵设备的旋转轴密封装置。

技术介绍

[0002]机械密封结构已经用于在可旋转的轴和流体容纳室之间提供流体密封。因而，机械密封结构应用于压力下泵设备的旋转轴密封转轴中，在这种应用中，机械密封结构一般位于可旋转的轴进入或离开外壳的地方并且安装到所述外壳和可旋转的轴以便在那些组件之间提供密封。这种机械密封结构通常包括绕轴旋转的一些组件以及安装到所述设备固定部分的那些组件。在这些旋转的和固定的组件之间的接口处为接触密封面；一个旋转并且另一个是固定的。这些密封面处于相对关系并且被配置成强迫接触以便在它们之间形成流体密封。
[0003]目前对于这些密封结构一般采用一体式的环形密封结构完成，一体式在安装过程中对安装作业的空间要求较高，需要比较大的安装空间，同时安装过程耗时长，且安装过程中为了保证最终的密封性，产品的尺寸不能太大，又必须保证能够顺利的套入到轴体外，最终导致安装相对复杂，而且后期一旦需要拆卸密封结构时，需要将内部的轴承、减速机、电机等大型部件进行拆卸，然后在更换或维修密封结构，大大提高了设备拆卸维修的时间和成本，故此需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种完全剖分集装式机械密封结构，以解决上述
技术介绍
中提出的安装复杂、且后期拆卸维修成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种完全剖分集装式机械密封结构，包括相互配合构成环形密封件的左半边密封部件和右半边密封部件，所述的左半边密封部件和右半边密封部件为C型结构，所述的左半边密封部件和右半边密封部件之间通过一个以上的径向压盖螺栓螺纹连接，所述的右半边密封部件包括相互配合的右压盖和右半边轴承，在右半边轴承的内侧设置有第一半边密封环，在右压盖和右半边轴承之间设置有相互配合的右半边静环和右半边动环，所述右半边静环的上端与右压盖相抵，所述右半边静环的下端与右半边动环相抵，在右半边静环与右压盖之间设置有第二半边密封环，在右半边动环与右半边轴承之间设置有第三半边密封环，所述的左半边密封部件包括相互配合的左压盖和左半边轴承，在左半边轴承的内侧设置有第四半边密封环，在左压盖和左半边轴承之间设置有相互配合的左半边静环和左半边动环，所述左半边静环的上端与左压盖相抵，所述左半边静环的下端与左半边动环相抵，在左半边静环与左压盖之间设置有第五半边密封环，在左半边动环与左半边轴承之间设置有第六半边密封环，所述第六半边密封环与第三半边密封环配合，所述第五半边密封环与第二半边密封环配合，在右压盖以及左压盖的下表面还设置有相互配合构成一个完整垫片的半边垫片。
[0006]作为优选，为了提高密封性，所述左半边密封部件和右半边密封部件为镜像设置，所述的右压盖内壁设置有沿着右压盖内壁延伸的第一凹槽，所述第一凹槽的纵向截面为“匚”字形结构，在第一凹槽的上方设置有沿右压盖内壁延伸的第一阶梯槽，所述第一阶梯槽的纵向截面为两格阶梯的结构，所述右半边轴承外壁设置有沿着右半边轴承外壁方向延伸的第二凹槽，所述第二凹槽的纵向截面为“匚”字形结构，所述第二凹槽的下端口设置有沿第二凹槽槽壁向上延伸的第一弧形挡板，所述右半边静环和右半边动环设置于由第一弧形挡板以及第二凹槽构成的容纳腔内。
[0007]作为优选，为了提高密封性，所述的右半边动环为字形结构，且所述右半边动环上的第二横板的外侧壁部分与第一弧形挡板内壁相抵，且所述第一弧形挡板、右半边静环以及第二凹槽配合构成一个用于容纳第三半边密封环的第一密封腔，所述的右半边静环的纵向截面为L型结构，所述右半边静环上的第一横板设置有与右半边动环上的第二横板上表面相抵的第二弧形挡板，所述的第一阶梯槽包括位于下方的下台阶和位于上方的上台阶，所述的下台阶包括第一垂直台面和第一水平台面，所述上台阶包括第二垂直台面和第二水平台面，所述第一横板的外壁部分与第一垂直台面内壁相抵，所述右半边静环上的第一纵板的外壁部分与第二垂直台面内壁相抵，且所述第一纵板的上端部与第二水平台面相抵，所述第一纵板的外壁与第二垂直台面的内壁之间还构成用于容纳第二半边密封环的第二密封腔。
[0008]作为优选，为了提高锁紧效果，进一步提高密封性，所述右压盖和右半边轴承之间通过侧边的径向轴承螺栓进行固定。
[0009]作为优选，为了提高锁紧效果，进一步提高密封性，在右压盖的右侧设置有第一安装缺口，在第一安装缺口上设置有一个以上的所述径向压盖螺栓，所述径向压盖螺栓穿过第一安装缺口后与左压盖的右侧螺纹连接，在左压盖的左侧设置有第二安装缺口，在第二安装缺口上设置有一个以上的所述径向压盖螺栓，所述径向压盖螺栓穿过第二安装缺口后与右压盖的左侧螺纹连接。
[0010]作为优选，为了提高锁紧效果，进一步提高密封性，所述右半边轴承与左半边轴承的两侧上下均通过一个径向锁环螺栓固定连接。
[0011]本技术得到的一种完全剖分集装式机械密封结构的技术效果是：具有集装式剖分的特点，由于将现有的一体式变成了两个左右对称配合的剖分式结构，然后经径向压盖螺栓紧固后可复原形成完整集装式密封的特点，使得整个安装简便，无需特殊工具；同时整个密封后期能够经过压力检测，保证了密封可靠性和开机稳定性，以实现本结构可在不拆卸轴承、减速机、电机等大型部件情况下可直接完成机械密封的更换并能持续保证泵设备的旋转轴封密封，大大减少了设备拆卸维修的时间和成本。
附图说明
[0012]图1是实施例1中一种完全剖分集装式机械密封结构将左半边密封部件、右半边密封部件分开时的结构示意图；
[0013]图2是图1中右半边密封部件的结构示意图；
[0014]图3是图1在除去右半边密封部件的后从右往左看时，左半边密封部件的结构立体图；
[0015]图4是图2从右往左看时的，右半边密封部件的结构立体图。
[0016]附图标记中：左半边密封部件1、右半边密封部件2、右压盖2
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1、右半边轴承2
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2、第一半边密封环2
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3、右半边静环2
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4、右半边动环2
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5、第二半边密封环2
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6、第三半边密封环2
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7、左压盖1
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1、左半边轴承1
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2、第四半边密封环1
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3、左半边静环1
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4、左半边动环1
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5、第五半边密封环1
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6、第六半边密封环1
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7、第一凹槽3、第一阶梯槽4、第二凹槽5、第一弧形挡板6、第一密封腔7、第二弧形挡板8、第一横板9、下台阶11、上台阶12、第一垂直台面11
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1、第一水平台面11
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2、第一安装缺口13、第二安装缺口14、径向锁环螺栓15、第二密封腔16、径向轴承螺栓17、半边垫片18、径向压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种完全剖分集装式机械密封结构，其特征在于：包括相互配合构成环形密封件的左半边密封部件（1）和右半边密封部件（2），所述的左半边密封部件（1）和右半边密封部件（2）为C型结构，所述的左半边密封部件（1）和右半边密封部件（2）之间通过一个以上的径向压盖螺栓（19）螺纹连接，所述的右半边密封部件（2）包括相互配合的右压盖（2
‑
1）和右半边轴承（2
‑
2），在右半边轴承（2
‑
2）的内侧设置有第一半边密封环（2
‑
3），在右压盖（2
‑
1）和右半边轴承（2
‑
2）之间设置有相互配合的右半边静环（2
‑
4）和右半边动环（2
‑
5），所述右半边静环（2
‑
4）的上端与右压盖（2
‑
1）相抵，所述右半边静环（2
‑
4）的下端与右半边动环（2
‑
5）相抵，在右半边静环（2
‑
4）与右压盖（2
‑
1）之间设置有第二半边密封环（2
‑
6），在右半边动环（2
‑
5）与右半边轴承（2
‑
2）之间设置有第三半边密封环（2
‑
7），所述的左半边密封部件（1）包括相互配合的左压盖（1
‑
1）和左半边轴承（1
‑
2），在左半边轴承（1
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2）的内侧设置有第四半边密封环（1
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3），在左压盖（1
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1）和左半边轴承（1
‑
2）之间设置有相互配合的左半边静环（1
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4）和左半边动环（1
‑
5），所述左半边静环（1
‑
4）的上端与左压盖（1
‑
1）相抵，所述左半边静环（1
‑
4）的下端与左半边动环（1
‑
5）相抵，在左半边静环（1
‑
4）与左压盖（1
‑
1）之间设置有第五半边密封环（1
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6），在左半边动环（1
‑
5）与左半边轴承（1
‑
2）之间设置有第六半边密封环（1
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7），所述第六半边密封环（1
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7）与第三半边密封环（2
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7）配合，所述第五半边密封环（1
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6）与第二半边密封环（2
‑
6）配合，在右压盖（2
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1）以及左压盖（1
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1）的下表面还设置有相互配合构成一个完整垫片的半边垫片（18）。2.根据权利要求1所述的一种完全剖分集装式机械密封结构，其特征在于：所述左半边密封部件（1）和右半边密封部件（2）为镜像设置，所述的右压盖（2
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1）内壁设置有沿着右压盖（2
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1）内壁延伸的第一凹槽（3），所述第一凹槽（3）的纵向截面为“匚”字形结构，在第一凹槽（3）的上方设置有沿右压盖（2
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，
申请(专利权)人：福来科宁波机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：