一种TFT-LCD显示屏加工生产中专用清洗毛刷辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种TFT

【技术实现步骤摘要】
一种TFT
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LCD显示屏加工生产中专用清洗毛刷辊

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[0001]本技术涉及毛刷辊结构领域，主要涉及一种TFT
‑
LCD显示屏加工生产中专用清洗毛刷辊。

技术介绍
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[0002]TFT
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LCD显示屏在生产过程中，需要对其表面进行清洗，由于显示屏的厚度比较薄大概在0.2mm左右，如采用传统结构的清洗刷辊，其比较重大概在100 公斤左右，其重量太重，由于刷辊又比较细，因此在清洗高速运转过程中，会产生一定的下垂度，会导致玻璃显示屏破碎的情况，则会造成严重的损失，从而影响其生产效益。现有市场如BOE、CSOT等智能制造生产线上的毛刷辊都由日本、韩国等毛刷厂家供应，其采比较好的材质，从而满足毛刷辊在TFT
‑
LCD 清洗设备上使用，为解决TFT
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LCD厂商毛刷辊依靠进口、价格高、货期长等要素，以及为了降低毛刷辊的使用成本以及便于国内的加工制造，本申请提供一种TFT
‑
LCD专用毛刷辊，通过对其结构改进，为液晶面板清洁、清洗，对毛刷辊有其特殊的要求。

技术实现思路
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[0003]本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种TFT
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LCD显示屏加工生产中专用清洗毛刷辊，目的在于解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种TFT
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LCD显示屏加工生产中专用清洗毛刷辊，包括有刷轴和刷套，所述刷轴包括有中部轴体，所述中部轴体为双层结构，其外层为薄壁管体结构，所述薄壁管体内壁镶嵌有碳纤维管，所述薄壁管体的两端安装有端部固定轴，所述刷套包括有刷带，所述刷带上无规则编织有超细刷丝，且编织后的刷带固定在套管上，所述刷套挤压套装在中部轴体上。
[0006]所述的碳纤维管无缝镶嵌到薄壁管体内壁，所述薄壁管体采用SUS304材质。
[0007]所述的端部固定轴为台阶式杆体结构，其包括三段，分别为与薄壁管体插装配合的卡装段，中部为过渡段，后端部为连接固定段，所述连接固定段上设有卡槽固定槽，所述卡装段插入薄壁管体后，其圆周端面与薄壁管体通过焊接连接为一体。
[0008]所述的超细刷丝采用的是尼龙刷毛，其直径为0.05mm。
[0009]所述的超细刷丝通过编制机编制到带子上，其编制密度要求1平方米为1 万根左右的刷毛均布分布。
[0010]所述的套管采用PVC管体结构，所述刷带通过热熔胶与套管热熔在一起。
[0011]所述的中部轴体长度略长于套管长度。
[0012]其原理是：此中结构的毛刷辊，其中部刷轴采用了薄壁管体和碳纤维管组合的结构，由于刷轴比较细，在清洗工作的时候会产生跳动，而且薄壁管体比较薄，为了保证其强度的要求，通过增加碳纤维管，由于碳纤维管的重量轻，从而保证了中部刷轴重量轻、强度高，减小了刷辊在使用时的摆动量；同时通过刷套的结构设计，刷带上无规则编织有超细刷丝，采用编织的方法，减轻了刷套的重量，同时编织的方法可保证超细刷丝的分布，其一方
面减轻了刷套的重量，另一方面超细刷丝的密集分布，保证了清洗过程中比较干净，通过极大的提高了清洗的质量，满足了生产加工使用的要求。
[0013]本技术的优点是：
[0014]本技术结构设计合理，采用薄壁管体和碳纤维管组合以及采用超细刷丝编织在刷带上的结构，保证了刷轴强度的同时减轻了刷辊的整体重量，减小了刷辊在使用时的摆动量，而且超细刷丝的密集分布，提高了清洗的质量，满足了生产加工使用的要求。
附图说明：
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为刷轴的结构示意图。
[0017]图3为刷套的结构示意图。
[0018]附图标记：
[0019]1、刷轴；2、刷套；3、中部轴体；3
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1、薄壁管体；3
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2、碳纤维管；2
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1、刷带；2
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2、超细刷丝；2
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3、套管；4、端部固定轴；4
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1、卡装段；4
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2、过渡段；4
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3、连接固定段。
具体实施方式：
[0020]参见附图。
[0021]一种TFT
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LCD显示屏加工生产中专用清洗毛刷辊，包括有刷轴1和刷套2，刷轴1包括有中部轴体3，中部轴体3为双层结构，其外层为薄壁管体3
‑
1结构，薄壁管体3
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1内壁镶嵌有碳纤维管3
‑
2，薄壁管体3
‑
1的两端安装有端部固定轴 4，刷套2包括有刷带2
‑
1，刷带2
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1上无规则编织有超细刷丝2
‑
2，且编织后的刷带2
‑
1固定在套管2
‑
3上，刷套2挤压套装在中部轴体3上。
[0022]进一步，碳纤维管3
‑
2无缝镶嵌到薄壁管体3
‑
1内壁，薄壁管体3
‑
1采用 SUS304材质。通过碳纤维管的结构，保证了中部轴体整体的强度，减轻清洗过程中高速转速下刷辊产生的跳动量。
[0023]进一步，端部固定轴4为台阶式杆体结构，其包括三段，分别为与薄壁管体插装配合的卡装段4
‑
1，中部为过渡段4
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2，后端部为连接固定段4
‑
3，连接固定段4
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3上设有卡槽固定槽，卡装段4
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1插入薄壁管体3
‑
1后，其圆周端面与薄壁管体3
‑
1通过焊接连接为一体。通过卡装段的结构，加强了端部固定轴和薄壁管体的连接固定，通过过渡段的结构，方便卡装固定，通过连接固定段的结构，方便辊轴的安装固定，其结构设计在保证端部固定轴连接固定。
[0024]进一步，超细刷丝2
‑
2采用的是尼龙刷毛，其直径为0.05mm。超细刷丝2
‑
2 通过编制机编制到带子上，其编制密度要求1平方米为1万根左右的刷毛均布分布。通过编织的方法将超细刷丝无规则固定在刷带上，其加大了超细刷丝的分布密度，刷丝之间的间隙小，在其高度运转是则不会产生盲点，从而保证了清洗效果。
[0025]进一步，套管2
‑
3采用PVC管体结构，刷带2
‑
1通过热熔胶与套管2
‑
3热熔在一起。
[0026]进一步，中部轴体3长度略长于套管2
‑
3长度。其长度要求，可方便套管的套装。
[0027]上述结构的刷辊，其生产加工制造方便，快捷，在专用设备上，用PA612 刷丝无规则的编织在带子上，制成刷带，通过热熔胶将刷带与PVC管热熔在一起，刷套制作完成，
SUS304本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TFT
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LCD显示屏加工生产中专用清洗毛刷辊，其特征在于：包括有刷轴(1)和刷套(2)，所述刷轴(1)包括有中部轴体(3)，所述中部轴体(3)为双层结构，其外层为薄壁管体(3
‑
1)结构，所述薄壁管体(3
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1)内壁镶嵌有碳纤维管(3
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2)，所述薄壁管体(3
‑
1)的两端安装有端部固定轴(4)，所述刷套(2)包括有刷带(2
‑
1)，所述刷带(2
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1)上无规则编织有超细刷丝(2
‑
2)，且编织后的刷带(2
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1)固定在套管(2
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3)上，所述刷套(2)挤压套装在中部轴体(3)上。2.根据权利要求1所述的TFT
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LCD显示屏加工生产中专用清洗毛刷辊，其特征在于：所述的碳纤维管(3
‑
2)无缝镶嵌到薄壁管体(3
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1)内壁，所述薄壁管体(3
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1)采用SUS304材质。3.根据权利要求1所述的TFT
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LCD显示屏加工生产中专用清洗毛刷辊，其特征在于：所述的端部固定轴(4)为台阶式杆体结构，其包括三段，分别为与薄壁管体插装配合的卡装段(4
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1)，中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张时俊，
申请(专利权)人：安徽立森刷业有限公司，
类型：新型
国别省市：