本实用新型专利技术公开了回转工作台偏重自动补偿装置，包括支撑座，其特征在于：支撑座下表面分别固定安装支撑柱和电机，电机输出端转动安装传动轴，支撑座上表面开设导转孔，导转孔内壁转动连接传动轴侧壁，传动轴侧壁开设螺纹，螺纹侧壁螺接螺管，螺管外侧壁上端固定装配滑块，支撑座上表面固定安装回转工作台，回转工作台下表面固定安装导轨，导轨下表面开设滑槽，滑槽内壁贴合滑块侧壁上端，实现了降低回转工作台内部的传动结构因偏重造成的受损，保证了回转工作台的使用寿命，同时也降低了因偏重造成的震动及震动发出的杂音，使得工作更加安静的目的。安静的目的。安静的目的。
【技术实现步骤摘要】
回转工作台偏重自动补偿装置
[0001]本技术涉及回转工作台
，具体为回转工作台偏重自动补偿装置。
技术介绍
[0002]回转工作台是指带有可转动的台面、用以装夹工件并实现回转和分度定位的机床附件，简称转台或第四轴。转台按功能的不同可分为通用转台和精密转台两类，现有的回转工作台在工件固定好后，由于工件本身具有质量，尤其是质量较大的工件对于回转台的重心影响较大，使得转动时容易出现震动和碰撞产生的噪音，不仅容易造成回转工作台的内部传动结构受损，而且降低工件的加工精度，为此提出回转工作台偏重自动补偿装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供回转工作台偏重自动补偿装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：回转工作台偏重自动补偿装置，包括支撑座，所述支撑座下表面分别固定安装支撑柱和电机，所述电机输出端转动安装传动轴，所述支撑座上表面开设导转孔，所述导转孔内壁转动连接传动轴侧壁，所述传动轴侧壁开设螺纹，所述螺纹侧壁螺接螺管，所述螺管外侧壁上端固定装配滑块，所述支撑座上表面固定安装回转工作台，所述回转工作台下表面固定安装导轨，所述导轨下表面开设滑槽，所述滑槽内壁贴合滑块侧壁上端。
[0005]优选的，所述滑块包括连接杆，所述连接杆一端侧壁固定连接螺管外侧壁上端，所述连接杆另一端侧壁固定安装限位环，所述限位环内壁贴合球体，所述球体侧壁上端贴合滑槽内壁，所述螺管上表面开设导转槽，所述导转槽内壁贴合球体侧壁下端。
[0006]优选的，所述限位环外侧壁上端开设斜角。
[0007]优选的，所述螺管外侧壁下端固定安装导向环，所述导向环上表面开设通孔，所述支撑座上表面固定安装导杆，所述导杆侧壁贴合通孔内壁。
[0008]优选的，所述支撑座上表面固定安装距离传感器。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：回转工作台偏重自动补偿装置，具有滑块、导轨和电机结构，通过滑块的球体和导轨配合进行滑动支撑，使得回转工作台在工作前和工作中都可进行补偿水平调节，实现了降低回转工作台内部的传动结构因偏重造成的受损，保证了回转工作台的使用寿命，同时也降低了因偏重造成的震动及震动发出的杂音，使得工作更加安静的目的。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的电机及其连接结构示意图；
[0012]图3为本技术的螺管局部剖切后机器连接结构示意图；
[0013]图4为本技术的支撑座及其连接结构示意图；
[0014]图5为本技术的导轨局部剖切后及其连接结构示意图。
[0015]图中：1支撑座、101支撑柱、102导转孔、2电机、3传动轴、301螺纹、4螺管、401导转槽、5滑块、501连接杆、502限位环、503球体、6回转工作台、7导轨、701滑槽、8斜角、9导向环、901通孔、10导杆、11距离传感器。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：回转工作台偏重自动补偿装置，包括支撑座1，其特征在于：支撑座1下表面分别固定安装支撑柱101和电机2，电机2输出端转动安装传动轴3，支撑座1上表面开设导转孔102，导转孔102内壁转动连接传动轴3侧壁，传动轴3侧壁开设螺纹301，螺纹301侧壁螺接螺管4，螺管4外侧壁上端固定装配滑块5，支撑座1上表面固定安装回转工作台6，回转工作台6下表面固定安装导轨7，导轨7下表面开设滑槽701，滑槽701内壁贴合滑块5侧壁上端，螺管内壁设置有螺纹，电机设置三个，可进行三点的回转工作台支撑配置，滑槽内壁
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采用打磨工艺光滑处理且在表面涂抹润滑油，降低滑动产生的磨损和噪音，电机外接外部电源，三个电机为以回转工作台水平中部为圆心成一百二十度设置。
[0018]具体而言，滑块5包括连接杆501，连接杆501一端侧壁固定连接螺管4外侧壁上端，连接杆501另一端侧壁固定安装限位环502，限位环502内壁贴合球体503，球体503侧壁上端贴合滑槽701内壁，螺管4上表面开设导转槽401，导转槽401内壁贴合球体503侧壁下端，通过球体再导转槽内壁和滑槽内壁之间转动，可对回转工作台进行支撑导转，连接杆设置四个，限位环内壁贴合球体侧壁上端，对球体的向上进行限制。
[0019]具体而言，限位环502外侧壁上端开设斜角8，斜角为四十五度倾斜，降低限位环边缘对滑轨的干涉。
[0020]具体而言，螺管4外侧壁下端固定安装导向环9，导向环9上表面开设通孔901，支撑座1上表面固定安装导杆10，导杆10侧壁贴合通孔901内壁，通过导向环和通孔的配合，使得螺管能够进行竖直的上下移动而不产生转动。
[0021]具体而言，支撑座1上表面固定安装距离传感器11，加设距离传感器对支撑座和回转工作台之间的距离进行检测，可对回转工作台的一端受重下扁进行检测，方便使用者通过电机对回转工作台进行调节，距离传感器电控连接电机。
[0022]工作原理：当本技术在使用时，当回转工作台6未加载工件时，启动距离传感器11设置回转工作台6的水平状态，对回转工作台6进行工件加载，通过距离传感器11对回转工作台6的底部与支撑座1之间的距离进行再次测定，入距离变小则启动电机2正转，带动传动轴3使得螺管向上移动，通过球体503向上推动导轨7和回转工作台6一端升起，若距离度数增大则带动电机2反转即可，通过三点的电机2进行调节使得回转工作台6可再次水平配置，在回转工作台6转动中也可进行调节，通过球体503和导轨7的滑动配合支撑。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.回转工作台偏重自动补偿装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)下表面分别固定安装支撑柱(101)和电机(2)，所述电机(2)输出端转动安装传动轴(3)，所述支撑座(1)上表面开设导转孔(102)，所述导转孔(102)内壁转动连接传动轴(3)侧壁，所述传动轴(3)侧壁开设螺纹(301)，所述螺纹(301)侧壁螺接螺管(4)，所述螺管(4)外侧壁上端固定装配滑块(5)，所述支撑座(1)上表面固定安装回转工作台(6)，所述回转工作台(6)下表面固定安装导轨(7)，所述导轨(7)下表面开设滑槽(701)，所述滑槽(701)内壁贴合滑块(5)侧壁上端。2.根据权利要求1所述的回转工作台偏重自动补偿装置，其特征在于：所述滑块(5)包括连接杆(501)，所述连接杆(501)一端侧壁固定连接螺管(4)外侧壁上端，...
【专利技术属性】
技术研发人员：农浩，焉世峰，甘球振，周朝晖，
申请(专利权)人：大连比尔森机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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