一种耐磨损的镀锌风管结构制造技术

本实用新型专利技术涉及镀锌风管技术领域，公开了一种耐磨损的镀锌风管结构，包括弧形管以及设置在弧形管两端的第一风管和第二风管；第一风管和第二风管与弧形管的连接处均安装有连接组件；第一风管和第二风管的构造相同；第二风管包括防护壳、耐火壳和内管；防护壳的外壁与连接组件连接；防护壳的内壁设置有耐火壳；且耐火壳的内壁设置有内管；耐火壳位于防护壳和内管之间。本实用新型专利技术通过第二风管的设置，便于更好的提高镀锌风管的实用性。于更好的提高镀锌风管的实用性。于更好的提高镀锌风管的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损的镀锌风管结构


[0001]本技术涉及镀锌风管
，具体为一种耐磨损的镀锌风管结构。

技术介绍

[0002]镀锌风管是用于空气输送和分布的管道系统，镀锌风管在使用时一般先对其进行组装，组装完成再将风管进行装配，使得风管能够稳定地固定在对应的位置上。由于风管本身较为脆弱，且外部的镀锌层容易受到磨损，进而导致风管出现破损、漏风的现象，最终导致风管无法继续使用。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：一种耐磨损的镀锌风管结构，包括弧形管以及设置在所述弧形管两端的第一风管和第二风管；所述第一风管和所述第二风管与所述弧形管的连接处均安装有连接组件；
[0004]所述第一风管和所述第二风管的构造相同；
[0005]所述第二风管包括防护壳、耐火壳和内管；所述防护壳的外壁与所述连接组件连接；所述防护壳的内壁设置有所述耐火壳；且所述耐火壳的内壁设置有所述内管；所述耐火壳位于所述防护壳和所述内管之间。
[0006]优选的，所述连接组件包括第一弧形架、第二弧形架、螺栓和螺纹套，所述第一弧形架和所述第二弧形架对称设置在所述防护壳的外壁，且所述第一弧形架远离所述第二弧形架的一侧安装有所述螺栓，且所述螺栓的一端贯穿所述第一弧形架和所述第二弧形架，所述螺栓上安装有所述螺纹套，且所述螺纹套位于所述第二弧形架远离所述第一弧形架的一侧。
[0007]优选的，所述第一弧形架和所述第二弧形架的组合内腔为圆形，且所述第一弧形架和所述第二弧形架的组合内腔与所述防护壳的外侧相匹配。
[0008]优选的，所述第一弧形架和所述第二弧形架的内壁均安装有多个卡块，且多个所述卡块的大小相同。
[0009]优选的，所述卡块的制作材质为橡胶。
[0010]优选的，所述耐火壳的厚度值为八毫米，且所述耐火壳的制作材质为耐火材质。
[0011]本技术的有益效果是，通过第二风管的设置，在防护壳的作用下使得镀锌风管具备一定的耐磨性，通过耐火壳使得镀锌风管具备一定的耐火效果，从而达到了更好的耐磨损和耐火效果，确保了镀锌风管的实用性。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术主视图；
[0014]图2为本技术弧形管示意图；
[0015]图3为本技术第二风管的内部示意图；
[0016]图4为本技术第二风管示意图；
[0017]图5为本技术卡块示意图。
[0018]图中标号说明：1、弧形管；2、第一风管；3、第二风管；301、防护壳；302、耐火壳；303、内管；4、第一弧形架；5、第二弧形架；6、螺栓；7、螺纹套；8、卡块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
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5，一种耐磨损的镀锌风管结构，包括弧形管1以及设置在弧形管1两端的第一风管2和第二风管3；第一风管2和第二风管3与弧形管1的连接处均安装有连接组件；第一风管2和第二风管3的构造相同；第二风管3包括防护壳301、耐火壳302和内管303；防护壳301的外壁与连接组件连接；防护壳301的内壁设置有耐火壳302；且耐火壳302的内壁设置有内管303；耐火壳302位于防护壳301和内管303之间。
[0021]其中，连接组件包括第一弧形架4、第二弧形架5、螺栓6和螺纹套7，第一弧形架4和第二弧形架5对称设置在防护壳301的外壁，且第一弧形架4远离第二弧形架5的一侧安装有螺栓6，且螺栓6的一端贯穿第一弧形架4和第二弧形架5，螺栓6上安装有螺纹套7，且螺纹套7位于第二弧形架5远离第一弧形架4的一侧，便于更好的将第一风管2和第二风管3固定在弧形管1的两端。
[0022]其中，第一弧形架4和第二弧形架5的组合内腔为圆形，且第一弧形架4和第二弧形架5的组合内腔与防护壳301的外侧相匹配，便于更好的对第一风管2和第二风管3的位置进行限定。
[0023]其中，第一弧形架4和第二弧形架5的内壁均安装有多个卡块8，且多个卡块8的大小相同。
[0024]其中，卡块8的制作材质为橡胶，便于更好的对第一弧形架4和第二弧形架5之间的第二风管3和第一风管2进行限定。
[0025]其中，耐火壳302的厚度值为八毫米，且耐火壳302的制作材质为耐火材质，便于更好的提高风管的耐火性。
[0026]工作时，首先将弧形管1的两端分别与第一风管2和第二风管3连接，接着第一弧形架4和第二弧形架5分别套接在弧形管1的两端，使得第一弧形架4和第二弧形架5上的卡块8分别与弧形管1、第一风管2和第二风管3进行限定，接着逆时针转动螺栓6上的螺纹套7，使得第一弧形架4和第二弧形架5之间的间距值得到收缩，同时对弧形管1、第一风管2和第二风管3进行连接，使得镀锌风管得到组装，同时在防护壳301的作用下使得镀锌风管具备一定的耐磨性，通过耐火壳302使得镀锌风管具备一定的耐火效果，从而达到了更好的耐磨损
和耐火效果。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损的镀锌风管结构，其特征在于，包括弧形管(1)以及设置在所述弧形管(1)两端的第一风管(2)和第二风管(3)；所述第一风管(2)和所述第二风管(3)与所述弧形管(1)的连接处均安装有连接组件；所述第一风管(2)和所述第二风管(3)的构造相同；所述第二风管(3)包括防护壳(301)、耐火壳(302)和内管(303)；所述防护壳(301)的外壁与所述连接组件连接；所述防护壳(301)的内壁设置有所述耐火壳(302)；且所述耐火壳(302)的内壁设置有所述内管(303)；所述耐火壳(302)位于所述防护壳(301)和所述内管(303)之间。2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的镀锌风管结构，其特征在于，所述连接组件包括第一弧形架(4)、第二弧形架(5)、螺栓(6)和螺纹套(7)，所述第一弧形架(4)和所述第二弧形架(5)对称设置在所述防护壳(301)的外壁，且所述第一弧形架(4)远离所述第二弧形架(5)的一侧安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊华，
申请(专利权)人：青岛中盛环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：