一种超长螺栓长度分拣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超长螺栓长度分拣装置，包括分拣线、料框与多个包装小车，所述分拣线包括框体，所述框体的底部固定连接有多个支腿，所述框体的内侧安装有带式输送机、滚筒输送机构和螺旋输送机构；所述料框的底部出料口位于带式输送机的上料端正上方；所述滚筒输送机构包括安装框，所述安装框的固定连接有衔接板，所述衔接板与带式输送机的下料端平齐，所述安装框的内侧转动连接有多个转轴，所述转轴的外壁固定套接有滚筒，所述滚筒的底部设置有用于驱动滚筒转动的驱动机构。本实用新型专利技术用于快速分拣不同长度规格的超长螺栓，并具有分拣速度快，分拣规格多，分拣后能够快速包装，减少人工成本，提高出货效率等优点。提高出货效率等优点。提高出货效率等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种超长螺栓长度分拣装置


[0001]本技术涉及一种超长螺栓长度分拣装置。

技术介绍

[0002]拉杆螺栓是一种超长螺栓，其长度通常都在一米以上，当不同长度的螺栓混合在一起后，在包装运输前，需将混合在一起的螺栓按长度分拣。
[0003]但由于由于螺栓数量较多，仅靠人工分拣费事费力。因此急需一种能够进行自动化分拣包装的装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的，是为了解决上述问题而提供了一种超长螺栓长度分拣装置，以用于快速分拣不同长度规格的超长螺栓，并使得分拣速度快，分拣规格多，分拣后能够快速包装，减少人工成本，提高出货效率。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]本技术的一种超长螺栓长度分拣装置，包括分拣线、料框与多个包装小车，所述分拣线包括框体，所述框体的底部固定连接有多个支腿，所述框体的内侧安装有带式输送机、滚筒输送机构和螺旋输送机构；
[0007]所述料框的底部出料口位于带式输送机的上料端正上方；
[0008]所述滚筒输送机构包括安装框，所述安装框的固定连接有衔接板，所述衔接板与带式输送机的下料端平齐，所述安装框的内侧转动连接有多个转轴，所述转轴的外壁固定套接有滚筒，所述滚筒的底部设置有用于驱动滚筒转动的驱动机构；
[0009]所述螺旋输送机构包括多个第二电机和与第二电机相对应的两个长度相同的第一输送辊及多个长度各不相同第二输送辊，所述第二输送辊的长度小于第一输送辊的长度，所述第一输送辊及第二输送辊的一端分别与对应的第二电机的轴伸端固定连接，所述第一输送辊及第二输送辊相互平行，且第一输送辊及第二输送辊的朝向挡板的一端平齐，所述第一输送辊及第二输送辊的外壁均固定连接有与其自身长度相适配的蛟龙叶片，多个所述第二输送辊位于两个第一输送辊之间，所述第一输送辊、第二输送辊的转动方向与滚筒的转动方向相同；
[0010]所述框体的内侧位于滚筒输送机构和螺旋输送机构之间固定连接有连接平台，所述连接平台呈倾斜设置，所述连接平台的顶端与安装框的外壁连接，所述连接平台的顶端与滚筒的顶部平齐，所述连接平台的底端位于第一输送辊及第二输送辊的上料端的正上方；
[0011]多个所述包装小车分别位于第一输送辊及第二输送辊的下料端的正下方。
[0012]上述的超长螺栓长度分拣装置，其中，所述带式输送机呈倾斜设置，且带式输送机的上料端低于带式输送机的下料端，所述带式输送机的输送带表面等距设置有若干个挡板。
[0013]上述的超长螺栓长度分拣装置，其中，所述驱动机构包括第一电机，所述第一电机与安装框的底部固定连接，所述第一电机的轴伸端固定连接有第二链轮，多个所述转轴的端部均固定套接有两个第一链轮，每两个相邻的所述转轴通过第一链轮与链条的配合传动连接，一个所述第一链轮与第二链轮通过链条传动连接。
[0014]上述的超长螺栓长度分拣装置，其中，所述框体的内壁固定连接有多个导轨滑槽，所述导轨滑槽的长度方向与第一输送辊的长度方向相互垂直，一个所述导轨滑槽位于多个第二电机的正下方，其余的所述导轨滑槽分别位于对应的第一输送辊及第二输送辊的下料端的正下方，所述导轨滑槽的底部固定连接有滑块，所述第一输送辊及第二输送辊的下料端均通过轴承座转动连接有滑块，所述滑块位于对应的导轨滑槽内，所述滑块与导轨滑槽滑动连接，所述滑块的顶部螺纹连接有螺丝，所述螺丝的底端贯穿滑块后与导轨滑槽的内壁相抵。
[0015]上述的超长螺栓长度分拣装置，其中，所述连接平台的底部设置有活塞机构，所述活塞机构包括通过过渡板与框体固定连接的气缸，所述气缸的顶部固定连接有平板，所述平板的顶部固定连接有多个活塞杆，所述连接平台的顶部与活塞杆的对应处开设有与活塞杆相适配的通孔。
[0016]上述的超长螺栓长度分拣装置，其中，所述包装小车包括底盘，所述底盘的顶部通过安装座固定连接有多个U型支架。
[0017]有与采用了上述技术方案，本技术可实现快速分拣不同长度规格的超长螺栓，并具有分拣速度快，分拣规格多，分拣后能够快速包装，减少人工成本，提高出货效率等优点。
附图说明
[0018]图1是本技术的一种超长螺栓长度分拣装置的结构示意图；
[0019]图2是图1中A处的放大图；
[0020]图3是图1中B处的放大图；
[0021]图4是本技术的分拣线的俯视图；
[0022]图5是本技术的挡板的结构示意图；
[0023]图6是本技术的包装小车的结构示意图；
[0024]图7是本技术的工作状态示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图，对本技术作进一步说明。
[0026]请参阅图1至图6，一种超长螺栓长度分拣装置，包括分拣线、料框1与多个包装小车26，分拣线包括框体2，框体2的底部固定连接有多个支腿3，框体2的内侧安装有带式输送机4、滚筒输送机构6和螺旋输送机构21；
[0027]料框1的底部出料口位于带式输送机4的上料端正上方；
[0028]滚筒输送机构6包括安装框7，安装框7的固定连接有衔接板8，衔接板8与带式输送机4的下料端平齐，安装框7的内侧转动连接有多个转轴9，转轴9的外壁固定套接有滚筒10，滚筒10的底部设置有用于驱动滚筒10转动的驱动机构；
[0029]螺旋输送机构21包括多个第二电机25和与第二电机25相对应的两个长度相同的第一输送辊22及多个长度各不相同第二输送辊23，第二输送辊23的长度小于第一输送辊22的长度，第一输送辊22及第二输送辊23的一端分别与对应的第二电机25的轴伸端固定连接，第一输送辊22及第二输送辊23相互平行，且第一输送辊22及第二输送辊23的朝向挡板5的一端平齐，第一输送辊22及第二输送辊23的外壁均固定连接有与其自身长度相适配的蛟龙叶片24，多个第二输送辊23位于两个第一输送辊22之间，第一输送辊22、第二输送辊23的转动方向与滚筒10的转动方向相同；
[0030]框体2的内侧位于滚筒输送机构6和螺旋输送机构21之间固定连接有连接平台14，连接平台14呈倾斜设置，连接平台14的顶端与安装框7的外壁连接，连接平台14的顶端与滚筒10的顶部平齐，连接平台14的底端位于第一输送辊22及第二输送辊23的上料端的正上方；
[0031]多个包装小车26分别位于第一输送辊22及第二输送辊23的下料端的正下方。
[0032]带式输送机4呈倾斜设置，且带式输送机4的上料端低于带式输送机4的下料端，带式输送机4的输送带表面等距设置有若干个挡板5。
[0033]通过倾斜设置的带式输送机4，能够降低料框1的安装高度，从而降低向料框1内进行上料时螺栓的吊运高度，通过挡板5的设置，在带式输送机4的运行过程中，能够避免螺栓由输送带表面向下滚落。
[0034]驱动机构包括第一电机12，第一电机12与安装框7的底部固定连接，第一电机12的轴伸端固定连接有第二链轮13，多个转轴9的端部均固定套接有两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超长螺栓长度分拣装置，包括分拣线、料框与多个包装小车，其特征在于，所述分拣线包括框体，所述框体的底部固定连接有多个支腿，所述框体的内侧安装有带式输送机、滚筒输送机构和螺旋输送机构；所述料框的底部出料口位于带式输送机的上料端正上方；所述滚筒输送机构包括安装框，所述安装框的固定连接有衔接板，所述衔接板与带式输送机的下料端平齐，所述安装框的内侧转动连接有多个转轴，所述转轴的外壁固定套接有滚筒，所述滚筒的底部设置有用于驱动滚筒转动的驱动机构；所述螺旋输送机构包括多个第二电机和与第二电机相对应的两个长度相同的第一输送辊及多个长度各不相同第二输送辊，所述第二输送辊的长度小于第一输送辊的长度，所述第一输送辊及第二输送辊的一端分别与对应的第二电机的轴伸端固定连接，所述第一输送辊及第二输送辊相互平行，且第一输送辊及第二输送辊的朝向挡板的一端平齐，所述第一输送辊及第二输送辊的外壁均固定连接有与其自身长度相适配的蛟龙叶片，多个所述第二输送辊位于两个第一输送辊之间，所述第一输送辊、第二输送辊的转动方向与滚筒的转动方向相同；所述框体的内侧位于滚筒输送机构和螺旋输送机构之间固定连接有连接平台，所述连接平台呈倾斜设置，所述连接平台的顶端与安装框的外壁连接，所述连接平台的顶端与滚筒的顶部平齐，所述连接平台的底端位于第一输送辊及第二输送辊的上料端的正上方；多个所述包装小车分别位于第一输送辊及第二输送辊的下料端的正下方。2.如权利要求1所述的超长螺栓长度分拣装置，其特征在于，所述带式输送机呈倾斜设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁昌凡，王白飞，
申请(专利权)人：上海高强度螺栓厂有限公司，
类型：新型
国别省市：