一种往复式振动马达制造技术

本实用新型专利技术提供一种往复式振动马达，由尾盖组件、机壳组件、转子组件组成，所述转子组件包括输出轴、芯片和线圈，围绕输出轴对称且间隙设置第一线圈和第二线圈，所述第一线圈与输出轴连接，所述第二线圈与尾盖组件的外导电铜环连接，所述外导电铜环通过导电轴承与内导电铜环连接导通，所述内导电铜环和输出轴分别连接电源的正负极。本实用新型专利技术的有益效果是：与现有技术相比，取消电刷和镇流器这种传统直流马达的换向导电模式，简化了内部结构，减少部件与部件之间的跳动和摩擦，以增强马达的使用寿命和静音效果。取消常规振动马达的加装配重偏心轮，外形简洁小巧，适用场景更广泛。适用场景更广泛。适用场景更广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种往复式振动马达


[0001]本技术属于微型直流永磁马达
，尤其涉及一种往复式振动马达。

技术介绍

[0002]目前微型直流马达使用场景越加广泛，国内小家电市场前景十分巨大，本专利技术针对按摩器材、电动牙刷市场应运而生，在控制物料成本，易于产品的安装设计方面有显著的优势。现有磁悬浮马达，声波马达和此结构相通，有刷声波马达工作原理与本方案一致，通过线圈通电产生电感势能，然后作用于线圈周边的永磁体产生转动，其通电模式是电刷接触镇流器(俗称换向器)—镇流器接上线圈来达到通电目的。
[0003]微型直流永磁马达在高速旋转振动的过程中，转子部件也会产生跳动，直接影响转子部件上整流器和外壳部件上电刷的接触效果，并产生火花影响马达寿命和噪音。
[0004]常规微型振动马达为实现振动效果，需在马达输出轴上加装体积和材质大小不一的偏心轮模块，影响产品外观和加工难度，也不利于产品使用的便捷性和易安装特性。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术所指出的缺陷，本技术涉及一种往复式马达，取消电刷和镇流器这种传统直流马达的换向导电模式，减少部件与部件之间的跳动和摩擦，以增强马达的使用寿命和静音效果。取消常规振动马达的加装配重偏心轮，外形简洁小巧，适用场景更广泛。是通过如下方案实现的。
[0006]一种往复式振动马达，由尾盖组件、机壳组件、转子组件组成，所述转子组件包括输出轴、芯片和线圈，围绕输出轴对称且间隙设置第一线圈和第二线圈，所述第一线圈与输出轴连接，所述第二线圈与尾盖组件的外导电铜环连接，所述外导电铜环通过第一轴承与内导电铜环连接导通，所述内导电铜环和输出轴分别连接电源的正负极。
[0007]进一步的，所述转子组件的输出轴设置在芯片中心的孔内，所述芯片两侧的工型槽内用于设置第一线圈和第二线圈，所述第一线圈和第二线圈的绕向为正时针和逆时针。
[0008]进一步的，所述机壳组件包括第二轴承、机壳、磁石支架及磁石，所述机壳的一端设置有轴承室，用于设置第二轴承，所述磁石支架紧贴所述机壳的内侧壁，所述磁石设置在磁石支架的槽内。
[0009]进一步的，机壳组件的输出轴穿过机壳，其端部设置在第二轴承的内孔处。
[0010]进一步的，所述磁石为条状结构，其种类包括铝铁硼磁石、电磁铁或铁氧体磁铁的一种。
[0011]进一步的，所述尾盖组件包括内导电铜环、外导电铜环、绝缘尼龙套、第一轴承及尾盖，所述尾盖的中心固定第一轴承，所述绝缘尼龙套设置在内导电铜环、外导电铜环之间。
[0012]进一步的，所述内导电铜环和外导电铜环分别贴合于第一轴承的内圈和外圈。
[0013]本技术的有益效果在于：与现有技术相比，取消电刷和镇流器这种传统直流
马达的换向导电模式，简化了内部结构，减少部件与部件之间的跳动和摩擦，以增强马达的使用寿命和静音效果。取消常规振动马达的加装配重偏心轮，外形简洁小巧，适用场景更广泛。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例中马达爆炸结构示意图。
[0015]图2是本技术实施例中马达内部结构示意图。
[0016]图3是本技术实施例中马达逆时针旋转原理图。
[0017]图4是本技术实施例中马达顺时针旋转原理图
[0018]图中的标号：
[0019]第二轴承
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11，机壳
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12，磁石支架
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13，磁石
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14，输出轴
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21，芯片
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22，线圈
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23，第一线圈
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23a，第二线圈23b，外导电铜环
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31，内导电铜环
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32，绝缘尼龙套
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33，第一轴承34，尾盖35。
具体实施方式
[0020]以下结合实施例对本技术作进一步的阐述，所述的实施例仅为本技术一部分的实施例，这些实施例仅用于解释本技术，对本技术的范围并不构成任何限制。
[0021]如图1所示，本技术的一种往复式振动马达由尾盖组件30、机壳组件10、转子组件20组装而成。
[0022]如图1
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2所示，转子组件20包括输出轴21、芯片22和线圈23，线圈包括第一线圈23a和第二线圈23b，输出轴设置21在芯片22中心的孔内，芯片21两侧的工型槽内用于设置第一线圈23a和第二线圈23b，第一线圈和第二线圈的绕向为正时针和逆时针。第一线圈23a和第二线圈23b的其中一个端部伸出线头，焊接一起。另一个端部分别与输出轴21和外导电铜环32连接导通。
[0023]在本技术实施例中，转子组件的芯片22是由叠卯的矽钢片外部喷涂绝缘漆制作而成，芯片22中心的其中孔位置压入部件输出轴21，芯片22两侧的工型槽内分别呈正时针和逆时针两个方向绕上第一线圈23a和第二线圈23b。线圈23是漆包线圈，线径和绕线匝数可根据实际使用需求调整，第一线圈23a和第二线圈23b的尾部需连通，其头部各有一个线头留置备用。
[0024]机壳组件10包括第二轴承11、机壳12、磁石支架13及磁石14，机壳12的一端设置有轴承室，用于设置第二轴承11，磁石支架13紧贴所述机壳的内侧壁，磁石14设置在磁石支架的槽内。
[0025]机壳12是由金属材质拉伸而成，其前部设置轴承室，位置压入第二轴承11，然后将磁石支架13放置于内部，两个部件需紧密贴合，磁石14是与机壳内部弧度匹配的铝铁硼弧形磁条，具有体积小、磁力强、耐腐蚀的特性。
[0026]在本技术实施例中，将四条磁石14以南级和北极各两条的充磁方式对称的插入磁石支架13的四个装配位上，以平行于机壳平面的中轴为基准，一侧南极磁性，一侧北极磁性。如图2所示。
[0027]在本技术实施例中，磁石为条状结构，其成分包括铝铁硼磁石、电磁铁或铁氧体磁铁。线圈数量等同于电极数，电极数对应2倍的磁石数量。如电极两级匹配四条铝铁硼磁石，可以根据结构调整为三级匹配六条铝铁硼磁石、四级匹配八条铝铁硼磁石、以此类推。
[0028]尾盖组件30包括内导电铜环31、外导电铜环32、绝缘尼龙套33、第一轴承34及尾盖35，尾盖35的中心固定第一轴承34，绝缘尼龙套33设置在内导电铜环31和外导电铜环32之间，使他们设置在第一轴承上时，相互不导通。
[0029]外导电铜环32通过第一轴承与内导电铜环连接导通，所述内导电铜环和输出轴分别连接电源的正负极。
[0030]尾盖组件和机壳组件的中心位置都安装有轴承，输出轴21穿过机壳组件的内部后由第二轴承11的内孔位置穿出。线圈的线头，第一线圈23a直接固定在部件输出轴上，需焊接固定，确保通路和脱落。第二线圈23b需焊接在部件外导电铜环32上，然后将输出轴21的另一端对准尾盖组件上的第一轴承34的内孔位置压入并固定。
[0031]本技术的原理是：电源的正极直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种往复式振动马达，由尾盖组件、机壳组件、转子组件组成，其特征在于，所述转子组件包括输出轴、芯片和线圈，围绕输出轴对称且间隙设置第一线圈和第二线圈，所述第一线圈与输出轴连接，所述第二线圈与尾盖组件的外导电铜环连接，所述外导电铜环通过第一轴承与内导电铜环连接导通，所述内导电铜环和输出轴分别连接电源的正负极。2.根据权利要求1所述的往复式振动马达，其特征在于，所述转子组件的输出轴设置在芯片中心的孔内，所述芯片两侧的工型槽内用于设置第一线圈和第二线圈，所述第一线圈和第二线圈的绕向为正时针和逆时针。3.根据权利要求1所述的往复式振动马达，其特征在于，所述机壳组件包括第二轴承、机壳、磁石支架及磁石，所述机壳的一端设置有轴承室，...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂建平，
申请(专利权)人：聂建平，
类型：新型
国别省市：