一种利用焙烧废气除氰的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种利用焙烧废气除氰的系统，包括：进气管路、罗茨风机、加料口、加料斗、制氧机、氧气管路、尾矿库、以及多个串联的反应罐；进气管路、加料口、加料斗与多个串联的反应罐中第一个反应罐连接；所述的制氧机通过氧气管路与多个串联的反应罐中第一个反应罐连接；多个串联的反应罐之间设置有阀门；加料口上设置有密封盖；加料斗与第一个反应罐的连接处安装有阀门；罗茨风机安装在进气管路上；多个串联的反应罐的最后一个反应罐的出料端与尾矿库连接，连接处设置有阀门；多个串联的反应罐中除第一个反应罐外，其他反应罐上均连接有空压机。该系统利用氧化焙烧过程中产生的废气SO2气体进行脱毒工序，降低脱毒成本，同时对废气的回收利用，绿色环保，到达一举双得的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种利用焙烧废气除氰的系统


[0001]本技术涉及黄金冶炼除氰
，具体涉及一种利用焙烧废气除氰的系统。

技术介绍

[0002]在黄金冶炼工艺中采用氰化钠作为浸金剂，而氰化钠本身是一种剧毒危化品。国家对于黄金行业浸渣污染做出了一系列的管控措施。其中在2018年3月1日就颁布了《黄金行业浸渣污染控制技术规范》，文中对于浸渣脱毒处理技术提供了很多具体详实的技术方案。如臭氧氧化法、固液分离洗涤法、过氧化氢氧化法、生物法、因科法、降氰沉淀法等。目前常用的技术是使用焦亚硫酸钠Na2S2O5/SO2气体，在氧气以及硫酸铜(CuSO4)中铜离子的催化下达到除氰脱毒效果；这种方式使得脱毒工艺产生的尾气中带有SO2气体，需要进一步处理，使得生产成本增加。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本技术提供了一种利用焙烧废气(二氧化硫)除氰的系统。结合黄金选矿工艺采用的“浮选
‑
氧化焙烧
‑
氰化”的联合选矿，利用氧化焙烧过程中产生的废气SO2气体进行脱毒工序，降低脱毒成本，同时对废气的回收利用，到达一举双得的目的。
[0004]为实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种利用焙烧废气除氰的系统，包括：进气管路、罗茨风机、加料口、加料斗、制氧机、氧气管路、尾矿库、以及多个串联的反应罐；所述的进气管路、加料口、加料斗与多个串联的反应罐中第一个反应罐连接；所述的制氧机通过氧气管路与多个串联的反应罐中第一个反应罐连接；多个串联的反应罐之间设置有阀门；加料口上设置有密封盖；加料斗与第一个反应罐的连接处安装有阀门；所述的罗茨风机安装在进气管路上；多个串联的反应罐的最后一个反应罐的出料端与尾矿库连接，连接处设置有阀门；多个串联的反应罐中除第一个反应罐外，其他反应罐上均连接有空压机。
[0006]优选的，所述的多个串联的反应罐包括反应罐A、反应罐B、反应罐C、反应罐D；所述的进气管路、加料口、加料斗与反应罐A连接；所述的制氧机通过氧气管路与反应罐A连接；所述的反应罐A的下端与反应罐B的上端连接，连接处设置阀门B；所述的反应罐B的下端与反应罐C的上端连接，连接处设置阀门C；所述的反应罐C的下端与反应罐D的上端连接，连接处设置阀门D；所述的反应罐D的下端与尾矿库连接，连接处设置阀门E；所述的反应罐B、反应罐C、反应罐D分别连接有空压机A、空压机B、空压机C。
[0007]优选的，所述的反应罐A、反应罐B、反应罐C、反应罐D内分别设置搅拌器A、搅拌器B、搅拌器C、搅拌器D。
[0008]优选的，所述的反应罐A、反应罐B、反应罐C、反应罐D上分别安装有安全阀A、安全阀B、安全阀C、安全阀D。
[0009]优选的，所述的反应罐A上安装有压力控制开关，所述的压力控制开关的控制端与罗茨风机、制氧机的电源端连接。
[0010]优选的，该系统还包括时控开关A、时控开关B、时控开关C、时空开关D；所述的阀门6、阀门B、阀门C、阀门D、阀门E为电控阀门；所述的时控开关A与阀门B、搅拌器A控制连接；所述的时控开关B与搅拌器B、阀门C、空压机A控制连接；所述的时控开关C与搅拌器C、阀门D、空压机B控制连接；所述的时空开关D与搅拌器D、阀门E、空压机C控制连接。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012]该系统利用氧化焙烧过程中产生的废气SO2气体进行脱毒工序，降低脱毒成本，同时对废气的回收利用，绿色环保，到达一举双得的目的；系统中设置多级串联的反应罐，并通过时空开关控制，节省了人工，使得除氰更彻底；
附图说明
[0013]图1是本技术一种利用焙烧废气除氰的系统的连接结构示意图；
[0014]图2是本技术一种利用焙烧废气除氰的系统的电气连接示意图；
[0015]图中：进气管路1、罗茨风机2、加料口3、安全阀A4、加料斗5、阀门6A、制氧机7、氧气管路8、时控开关A9、空压机A10、搅拌器A11、阀门B12、安全阀B13、时控开关B14、空压机B15、搅拌器B16、阀门C17、安全阀C18、时控开关C19、空压机C20、搅拌器C21、阀门D22、安全阀D23、时空开关D24、尾矿库25、压力控制开关26、搅拌器D27、阀门E28、反应罐A29、反应罐B30、反应罐C31、反应罐D32。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
[0017]如图1
‑
2所示，在本技术的一个实施例中，一种利用焙烧废气除氰的系统，包括：进气管路1、罗茨风机2、加料口3、加料斗5、制氧机7、氧气管路8、尾矿库25、以及多个串联的反应罐；所述的进气管路1、加料口3、加料斗5与多个串联的反应罐中第一个反应罐连接；所述的制氧机7通过氧气管路8与多个串联的反应罐中第一个反应罐连接；多个串联的反应罐之间设置有阀门；加料口3上设置有密封盖；加料斗5与第一个反应罐的连接处安装有阀门；所述的罗茨风机2安装在进气管路1上；多个串联的反应罐的最后一个反应罐的出料端与尾矿库25连接，连接处设置有阀门；多个串联的反应罐中除第一个反应罐外，其他反应罐上均连接有空压机。
[0018]具体的，在本技术的一个具体实施例中，所述的多个串联的反应罐包括反应罐A29、反应罐B30、反应罐C31、反应罐D32；所述的进气管路1、加料口3、加料斗5与反应罐A29连接；所述的制氧机7通过氧气管路8与反应罐A29连接；所述的反应罐A29的下端与反应罐B30的上端连接，连接处设置阀门B12；所述的反应罐B30的下端与反应罐C31的上端连接，连接处设置阀门C17；所述的反应罐C31的下端与反应罐D32的上端连接，连接处设置阀门D22；所述的反应罐D32的下端与尾矿库25连接，连接处设置阀门E28；所述的反应罐B30、反应罐C31、反应罐D32分别连接有空压机A10、空压机B15、空压机C20。
[0019]在本技术的一个具体实施例中，为保证充分反应；所述的反应罐A29、反应罐
B30、反应罐C31、反应罐D32内分别设置搅拌器A11、搅拌器B16、搅拌器C21、搅拌器D27。
[0020]在本技术的一个具体实施例中，所述的反应罐A29、反应罐B30、反应罐C31、反应罐D32上分别安装有安全阀A4、安全阀B13、安全阀C18、安全阀D23。使整个系统运行作业时更加安全。
[0021]在本技术的一个具体实施例中，反应罐A29上安装有压力控制开关26，所述的压力控制开关26的控制端与罗茨风机2、制氧机7的电源端连接。在作业时，设置压力控制开关26的动作值，当反应罐A29的压力过大时，及时关闭罗茨风机2、制氧机7，压力恢复后继续通入焙烧废气和氧气进行反应。
[0022]在本技术的一个具体实施例中，该系统还包括时控开关A9、时控开关B14、时控开关C19、时空开关D24；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用焙烧废气除氰的系统，包括：进气管路、罗茨风机、加料口、加料斗、制氧机、氧气管路、尾矿库、以及多个串联的反应罐；其特征在于：所述的进气管路、加料口、加料斗与多个串联的反应罐中第一个反应罐连接；所述的制氧机通过氧气管路与多个串联的反应罐中第一个反应罐连接；多个串联的反应罐之间设置有阀门；加料口上设置有密封盖；加料斗与第一个反应罐的连接处安装有阀门；所述的罗茨风机安装在进气管路上；多个串联的反应罐的最后一个反应罐的出料端与尾矿库连接，连接处设置有阀门；多个串联的反应罐中除第一个反应罐外，其他反应罐上均连接有空压机。2.根据权利要求1所述的一种利用焙烧废气除氰的系统，其特征在于：所述的多个串联的反应罐包括反应罐A、反应罐B、反应罐C、反应罐D；所述的进气管路、加料口、加料斗与反应罐A连接；所述的制氧机通过氧气管路与反应罐A连接；所述的反应罐A的下端与反应罐B的上端连接，连接处设置阀门B；所述的反应罐B的下端与反应罐C的上端连接，连接处设置阀门C；所述的反应罐C的下端与反应罐D的上端连接，连接处设置阀门D；所述的反应罐D的下端与尾矿库连接，连接处...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩乐，张高民，马敬海，苏渭超，李志成，张锟，
申请(专利权)人：青海大柴旦矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：