一种曲木家具制造的精准定位机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种曲木家具制造的精准定位机构，涉及曲木加工技术领域，包括工作台、第一导轨和第一滑板，所述第一导轨设在工作台顶部的两侧，且两侧的所述第一导轨上均活动安装有第一滑板并通过驱动部驱动，两组所述第一滑板上均设有第二导轨，且第二导轨上活动安装有第二滑板并通过动力部驱动，所述第二滑板设有多组；本实用新型专利技术通过两侧位置的支撑座上结构来固定并定位曲木，通过中间支撑座上的软性托片托住曲木下方的中端，通过气压缸推动软性夹片夹持住曲木上方的中端，通过前后端多组支撑座上的支撑辊来支撑曲木底部的前后端曲面，便于均匀曲木的受力支撑点，使得受力更均匀，避免加工时影响曲木的弯曲度。避免加工时影响曲木的弯曲度。避免加工时影响曲木的弯曲度。

【技术实现步骤摘要】
一种曲木家具制造的精准定位机构


[0001]本技术涉及曲木加工
，尤其涉及一种曲木家具制造的精准定位机构。

技术介绍

[0002]曲木，广义上是指经过特殊工艺加工制成的弯曲实木或者弯曲木制复合板；狭义上，特指以实木单板为主要原料而制成的各类产品；在曲木的加工中，需要雕花、打磨、钻孔、镶嵌等多种工艺，而在这些工艺的进行过程中，对曲木的定位尤其重要；
[0003]现有的定位装置大多只能对平整的板材进行定位，当需要对曲木进行定位时，就很难将曲面的板材完善均匀的承托并固定了，这就造成曲木的固定受力点不够合理，在施加压力加工时，容易影响曲木的弯曲度，影响加工效果，因此，本技术提出一种曲木家具制造的精准定位机构以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种曲木家具制造的精准定位机构，该曲木家具制造的精准定位机构通过两侧位置的支撑座上结构来固定并定位曲木，通过中间支撑座上的软性托片托住曲木下方的中端，通过气压缸推动软性夹片夹持住曲木上方的中端，通过前后端多组支撑座上的支撑辊来支撑曲木底部的前后端曲面，便于均匀曲木的受力支撑点，使得受力更均匀，避免加工时影响曲木的弯曲度。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种曲木家具制造的精准定位机构，包括工作台、第一导轨和第一滑板，所述第一导轨设在工作台顶部的两侧，且两侧的所述第一导轨上均活动安装有第一滑板并通过驱动部驱动，两组所述第一滑板上均设有第二导轨，且第二导轨上活动安装有第二滑板并通过动力部驱动，所述第二滑板设有多组，且多组所述第二滑板上均设有支撑座；
[0006]多组所述支撑座的内部均设有滑槽，且滑槽内活动安装有滑块并通过升降部驱动，中间的一组所述滑块内侧的下方设有托板，且托板上设有软性托片，中间的一组所述滑块内侧的上方设有安装板，且安装板上设有气压缸，所述气压缸的输出端贯穿安装板并设有软性夹片，前后端的多组所述滑块的内侧均设有支撑辊。
[0007]进一步改进在于：所述驱动部包括第一轴座和第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆转动安装在第一轴座的内侧，所述第一滑板的底部设有与第一螺纹丝杆相适配的螺母块。
[0008]进一步改进在于：所述第一轴座的一侧设有第一电机，且第一电机的输出端与第一螺纹丝杆连接。
[0009]进一步改进在于：所述第一滑板顶部的外侧设有齿条，所述动力部设在第二滑板底部的外侧，且动力部包括第二轴座和蜗杆，所述蜗杆转动安装在第二轴座的内侧，且蜗杆与所述齿条相适配，
[0010]进一步改进在于：所述第二轴座的前侧设有马达，且马达的输出端与蜗杆连接。
[0011]进一步改进在于：所述升降部包括第二螺纹丝杆和第二电机，所述第二螺纹丝杆转动安装在滑槽的内部，且第二螺纹丝杆贯穿滑块并螺纹适配，所述第二电机设在支撑座的顶部，且第二电机的输出端与第二螺纹丝杆连接。
[0012]进一步改进在于：每组所述第二导轨上至少设有五组所述第二滑板。
[0013]进一步改进在于：所述工作台的前端设有刻度线，两组所述第一滑板的前端均设有与刻度线相适配的指针。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术通过两侧位置的支撑座上结构来固定并定位曲木，通过中间支撑座上的软性托片托住曲木下方的中端，通过气压缸推动软性夹片夹持住曲木上方的中端，通过前后端多组支撑座上的支撑辊来支撑曲木底部的前后端曲面，便于均匀曲木的受力支撑点，使得受力更均匀，避免加工时影响曲木的弯曲度。
[0016]2、本技术通过第二螺纹丝杆旋转可以带动滑块移动，从而改变软性托片和软性夹片、支撑辊的高度，便于根据曲木的弯曲度进行调整，使得不同高度的多组支撑辊契合支撑不同曲木的弯曲面，适用范围广。
[0017]3、本技术通过蜗杆旋转配合齿条的作用驱动第二滑板在第二导轨上移动，从而改变同侧的不同支撑座的间距，适合支撑定位一些异形的曲木
[0018]4、本技术通过第一螺纹丝杆旋转配合螺母块的作用可以驱动第一滑板沿着第一导轨移动，从而改变两侧的支撑座之间的距离，适配不同长度的曲木。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视图；
[0020]图2为本技术的托板、安装板示意图；
[0021]图3为本技术的支撑辊示意图；
[0022]图4为本技术的动力部示意图。
[0023]其中：1、工作台；2、第一导轨；3、第一滑板；4、第二导轨；5、第二滑板；6、支撑座；7、滑槽；8、滑块；9、托板；10、软性托片；11、安装板；12、气压缸；13、软性夹片；14、支撑辊；15、第一轴座；16、第一螺纹丝杆；17、第一电机；18、齿条；19、第二轴座；20、蜗杆；21、马达；22、第二螺纹丝杆；23、第二电机；24、刻度线；25、指针。
具体实施方式
[0024]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0025]实施例一
[0026]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种曲木家具制造的精准定位机构，包括工作台1、第一导轨2和第一滑板3，所述第一导轨2设在工作台1顶部的两侧，且两侧的所述第一导轨2上均活动安装有第一滑板3并通过驱动部驱动，两组所述第一滑板3上均设有第二导轨4，且第二导轨4上活动安装有第二滑板5并通过动力部驱动，所述第二滑板5设有多组，且多组所述第二滑板5上均设有支撑座6；
[0027]多组所述支撑座6的内部均设有滑槽7，且滑槽7内活动安装有滑块8并通过升降部
驱动，中间的一组所述滑块8内侧的下方设有托板9，且托板9上设有软性托片10，中间的一组所述滑块8内侧的上方设有安装板11，且安装板11上设有气压缸12，所述气压缸12的输出端贯穿安装板11并设有软性夹片13，前后端的多组所述滑块8的内侧均设有支撑辊14。使用时，通过两侧位置的支撑座6上结构来固定并定位曲木，通过中间支撑座6上的软性托片10托住曲木下方的中端，通过气压缸12推动软性夹片13夹持住曲木上方的中端，通过前后端多组支撑座6上的支撑辊14来支撑曲木底部的前后端曲面，便于均匀曲木的受力支撑点，使得受力更均匀，避免加工时影响曲木的弯曲度。
[0028]所述驱动部包括第一轴座15和第一螺纹丝杆16，所述第一螺纹丝杆16转动安装在第一轴座15的内侧，所述第一滑板3的底部设有与第一螺纹丝杆16相适配的螺母块。所述第一轴座15的一侧设有第一电机17，且第一电机17的输出端与第一螺纹丝杆16连接。通过第一螺纹丝杆16旋转配合螺母块的作用可以驱动第一滑板3沿着第一导轨2移动，从而改变两侧的支撑座6之间的距离，适配不同长度的曲木。
[0029]所述第一滑板3顶部的外侧设有齿条18，所述动力部设在第二滑板5底部的外侧，且动力部包括第二轴座19和蜗杆20，所述蜗杆20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲木家具制造的精准定位机构，包括工作台（1）、第一导轨（2）和第一滑板（3），其特征在于：所述第一导轨（2）设在工作台（1）顶部的两侧，且两侧的所述第一导轨（2）上均活动安装有第一滑板（3）并通过驱动部驱动，两组所述第一滑板（3）上均设有第二导轨（4），且第二导轨（4）上活动安装有第二滑板（5）并通过动力部驱动，所述第二滑板（5）设有多组，且多组所述第二滑板（5）上均设有支撑座（6）；多组所述支撑座（6）的内部均设有滑槽（7），且滑槽（7）内活动安装有滑块（8）并通过升降部驱动，中间的一组所述滑块（8）内侧的下方设有托板（9），且托板（9）上设有软性托片（10），中间的一组所述滑块（8）内侧的上方设有安装板（11），且安装板（11）上设有气压缸（12），所述气压缸（12）的输出端贯穿安装板（11）并设有软性夹片（13），前后端的多组所述滑块（8）的内侧均设有支撑辊（14）。2.根据权利要求1所述的一种曲木家具制造的精准定位机构，其特征在于：所述驱动部包括第一轴座（15）和第一螺纹丝杆（16），所述第一螺纹丝杆（16）转动安装在第一轴座（15）的内侧，所述第一滑板（3）的底部设有与第一螺纹丝杆（16）相适配的螺母块。3.根据权利要求2所述的一种曲木家具制造的精准定位机构，其特征在于：所述第一轴座（15）的一侧设有第一电机（17），且第一电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海华，吴思义，
申请(专利权)人：安吉县聚源家具有限公司，
类型：新型
国别省市：