一种磁簧管开关卡扣式封装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁簧管开关卡扣式封装结构，包括塑料盒、导线组件和塑料盒上盖，所述塑料盒包括卡扣倒勾、定位柱、外部连孔、导线放置孔、卡扣槽口和导线簧管安装槽，所述导线组件装设于塑料盒内，包括外插头、导线一、弹簧管和导线二，所述塑料盒上盖契合连接于塑料盒顶部，包括导线限位槽、簧管限位凸台、上盖卡扣倒勾、簧管延伸端凸台和盖板。本实用新型专利技术通过所述导线放置孔和导线限位槽连接面间的截面面积和直径分别与导线一和导线二的截面面积和直径相等、通过所述弹簧管分别由簧管限位凸台和簧管延伸端凸台限位和通过述上盖卡扣倒勾分别与卡扣槽口卡扣连接等，为用户提供了一种结构紧密和卡扣连接方便的磁簧管开关卡扣式封装结构。扣式封装结构。扣式封装结构。

【技术实现步骤摘要】
一种磁簧管开关卡扣式封装结构


[0001]本技术涉及弹簧管开关
，特别涉及一种磁簧管开关卡扣式封装结构。

技术介绍

[0002]磁簧管开关广泛应用在大、小家用电器，洗衣机、冰箱、面条机、料理机、咖啡壶等电器设备，作用是开合盖检测和距离检测，其他领域如汽车内部的油量检测、液量的检测；防盗门的安防系统、流量计、计步器、各种液位传感器等。磁簧开关的内部结构主要是由两片磁簧片(通常由铁和镍这两种金属所组成的)密封在玻璃管内。两片磁簧片呈重迭状况但中间间隔有一小空隙，外来适当的磁场将会使两片磁簧片接触。这两片簧片上的触点镀有层很硬的金属，通常都是铑和钌，这层硬金属大大提升了切换次数的寿命。玻璃管内通常注入了氮气或一些相等的惰性气体，而部份磁簧开关为了提升切换电压的性能，更会把内部做成真空状态。
[0003]目前市场上的磁簧管开关基本上是塑封型式，就是把磁簧管开关(磁簧管)放进塑料盒内，并用密封胶进行封装，这种封装方式封装使用密封胶时，要等待时间固化，生产时，要投入灌胶设备及一批工装，生产线占用场地大，而且生产效率低下，生产成本和材料成本较高。为降低成本、提高生产效率，开发一种磁簧管开关的卡扣式封装结构，就是不需要密封胶，直接塑料盒与塑料上盖扣在一起。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种结构紧密和卡扣连接方便的磁簧管开关卡扣式封装结构。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0006]一种磁簧管开关卡扣式封装结构，包括：
[0007]塑料盒，包括卡扣倒勾、定位柱、外部连孔、导线放置孔、卡扣槽口和导线簧管安装槽，所述卡扣倒勾分别竖直设于导线簧管安装槽顶端，所述定位柱设于卡扣倒勾左端，所述外部连孔设于导线簧管安装槽前端，所述导线放置孔设于卡扣倒勾右端，所述卡扣槽口分别开于导线簧管安装槽前后两端，所述卡扣倒勾包括开于底部的观察应力孔；
[0008]导线组件，装设于塑料盒内，包括外插头、导线一、弹簧管和导线二，所述导线一和导线二一段分别与外插头连接，另一端分别与弹簧管连接；
[0009]塑料盒上盖，契合连接于塑料盒顶部，包括导线限位槽、簧管限位凸台、上盖卡扣倒勾、簧管延伸端凸台和盖板，所述导线限位槽设于盖板底部右端，所述簧管延伸端凸台和簧管限位凸台从前到后设于盖板底部中央处，所述上盖卡扣倒勾分别设于盖板底部四个顶角，所述簧管限位凸台包括开于底部的簧管限位弧。
[0010]进一步，所述弹簧管呈现U字形，且由定位柱限位。
[0011]进一步，所述弹簧管的直径和导线簧管安装槽内壁至卡扣倒勾底部面端间的距离
相等。
[0012]进一步，所述导线簧管安装槽内壁至卡扣倒勾顶部面端间的距离分别小于簧管限位凸台的宽度和弹簧管的直径。
[0013]进一步，所述导线簧管安装槽的外长度和外宽度分别与盖板的外长度和外宽度相等。
[0014]进一步，所述上盖卡扣倒勾分别与卡扣槽口卡扣连接。
[0015]进一步，所述弹簧管分别由簧管限位凸台和簧管延伸端凸台限位。
[0016]进一步，所述导线放置孔和导线限位槽连接面间的截面面积和直径分别与导线一和导线二的截面面积和直径相等。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本技术通过所述导线放置孔和导线限位槽连接面间的截面面积和直径分别与导线一和导线二的截面面积和直径相等、通过所述弹簧管分别由簧管限位凸台和簧管延伸端凸台限位和通过述上盖卡扣倒勾分别与卡扣槽口卡扣连接等，为用户提供了一种结构紧密和卡扣连接方便的磁簧管开关卡扣式封装结构。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体图之一；
[0020]图2为本技术的立体图之二；
[0021]图3为本技术的立体图之三；
[0022]图4为本技术的结构示意图之一；
[0023]图5为本技术的剖视图；
[0024]图6为本技术的结构示意图之二；
[0025]图7为本技术中塑料盒上盖的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0027]根据图1
‑
图7所示：
[0028]一种磁簧管开关卡扣式封装结构，包括：
[0029]塑料盒1，包括卡扣倒勾11、定位柱12、外部连孔13、导线放置孔14、卡扣槽口15和导线簧管安装槽16，所述卡扣倒勾11分别竖直设于导线簧管安装槽16顶端，所述定位柱12设于卡扣倒勾11左端，所述外部连孔13设于导线簧管安装槽16前端，所述导线放置孔14设于卡扣倒勾11右端，所述卡扣槽口15分别开于导线簧管安装槽16前后两端，所述卡扣倒勾11包括开于底部的观察应力孔111；
[0030]导线组件2，装设于塑料盒1内，包括外插头21、导线一22、弹簧管23和导线二24，所述导线一22和导线二24一段分别与外插头21连接，另一端分别与弹簧管23连接；
[0031]塑料盒上盖3，契合连接于塑料盒1顶部，包括导线限位槽31、簧管限位凸台32、上
盖卡扣倒勾33、簧管延伸端凸台34和盖板35，所述导线限位槽31设于盖板35底部右端，所述簧管延伸端凸台34和簧管限位凸台32从前到后设于盖板35底部中央处，所述上盖卡扣倒勾33分别设于盖板35底部四个顶角，所述簧管限位凸台32包括开于底部的簧管限位弧321。
[0032]所述弹簧管23呈现U字形，且由定位柱12限位。
[0033]因为所述弹簧管23的直径和导线簧管安装槽16内壁至卡扣倒勾11底部面端间的距离相等，所以当用户使用本技术时，通过等距的设置，能使得弹簧管23紧密的卡嵌于卡扣倒勾11内，并且通过卡扣倒勾11顶端勾部的设置，实现对其出现上下位置抖动的限位。
[0034]因为所述导线簧管安装槽16内壁至卡扣倒勾11顶部面端间的距离分别小于簧管限位凸台32的宽度和弹簧管23的直径，所以当用户使用本技术时，在所述弹簧管23装嵌于卡扣倒勾11的限位内后，然后通过塑料盒上盖3和塑料盒1间的卡扣连接，并且通过弹簧管23由簧管限位凸台32的限位，能通过限位凸台实现对弹簧管23其向上跑偏的现象进行限位，结合所述弹簧管23由定位柱12的限位，能进一步防止弹簧管23出现左右跑偏的现象，从而实现本技术弹簧管23全方位的限位防跑偏，并且所述弹簧管23的延伸部也由簧管延伸端凸台34限位，还能进一步实现对弹簧管23其向上跑偏的现象进行限位，从而全方位实现使得弹簧管23牢固装嵌于本技术内，保证了用户的正常使用。
[0035]因为所述导线簧管安装槽16的外长度和外宽度分别与盖板35的外长度和外宽度相等，所以当用户使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁簧管开关卡扣式封装结构，其特征在于，包括：塑料盒，包括卡扣倒勾、定位柱、外部连孔、导线放置孔、卡扣槽口和导线簧管安装槽，所述卡扣倒勾分别竖直设于导线簧管安装槽顶端，所述定位柱设于卡扣倒勾左端，所述外部连孔设于导线簧管安装槽前端，所述导线放置孔设于卡扣倒勾右端，所述卡扣槽口分别开于导线簧管安装槽前后两端，所述卡扣倒勾包括开于底部的观察应力孔；导线组件，装设于塑料盒内，包括外插头、导线一、弹簧管和导线二，所述导线一和导线二一段分别与外插头连接，另一端分别与弹簧管连接；塑料盒上盖，契合连接于塑料盒顶部，包括导线限位槽、簧管限位凸台、上盖卡扣倒勾、簧管延伸端凸台和盖板，所述导线限位槽设于盖板底部右端，所述簧管延伸端凸台和簧管限位凸台从前到后设于盖板底部中央处，所述上盖卡扣倒勾分别设于盖板底部四个顶角，所述簧管限位凸台包括开于底部的簧管限位弧。2.根据权利要求1所述的一种磁簧管开关卡扣式封装结构，其特征在于，所述弹簧管呈现U...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷克和，颜天宝，
申请(专利权)人：佛山市川东磁电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：