一种灵活性较高的LED小间距全彩显示屏制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灵活性较高的LED小间距全彩显示屏，涉及小间距LED显示屏技术领域，为解决现有的LED小间距全彩显示屏在使用的过程中灵活度较差，无法进行适当的位移调节，造成影响LED小间距全彩显示屏显示效果的问题。所述支撑架台的上端设置有安装托槽，所述安装托槽的后端设置有后置托座，所述安装托槽的内部设置有两个刚性导轨，所述刚性导轨的外壁上设置有两个自锁式滑块，所述自锁式滑块的外壁上设置有接触撑板，所述接触撑板的外壁上设置有卡位插板，所述LED小间距显示面板的外部设置有全彩显示屏外框架，所述全彩显示屏外框架的后端设置有铝制底板，所述铝制底板的后端设置有后盖板。后端设置有后盖板。后端设置有后盖板。

【技术实现步骤摘要】
一种灵活性较高的LED小间距全彩显示屏


[0001]本技术涉及小间距LED显示屏
，具体为一种灵活性较高的LED小间距全彩显示屏。

技术介绍

[0002]小间距LED显示屏相较于常规显示屏而言显示的色彩更加自然真实，小间距LED显示屏是指LED点间距在P2.5及以下的室内LED显示屏，包括LED显示系统、高清显示控制系统以及散热系统等。小间距LED显示屏采用像素级的点控技术，实现对显示屏像素单位的亮度、色彩的还原性和统一性的状态管控。
[0003]现有的LED小间距全彩显示屏在使用的过程中灵活度较差，无法进行适当的位移调节，影响LED小间距全彩显示屏的显示效果，为此，我们提供一种灵活性较高的LED小间距全彩显示屏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种灵活性较高的LED小间距全彩显示屏，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的LED小间距全彩显示屏在使用的过程中灵活度较差，无法进行适当的位移调节，造成影响LED小间距全彩显示屏显示效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灵活性较高的LED小间距全彩显示屏，包括支撑架台和LED小间距显示面板，所述支撑架台的上端设置有安装托槽，所述安装托槽的后端设置有后置托座，所述安装托槽的内部设置有两个刚性导轨，所述刚性导轨的外壁上设置有两个自锁式滑块，所述自锁式滑块的外壁上设置有接触撑板，所述接触撑板的外壁上设置有卡位插板，所述LED小间距显示面板的外部设置有全彩显示屏外框架，所述全彩显示屏外框架的后端设置有铝制底板，所述铝制底板的后端设置有后盖板，所述后盖板的上端和下端均设置有接触端面，所述接触端面的内部设置有两个定位插槽。
[0006]优选的，所述接触撑板通过卡位插板与接触端面内部的定位插槽插接限位安装，所述接触撑板的下端设置有加强撑座，所述加强撑座与接触撑板一体成型设置，且加强撑座与自锁式滑块的外壁焊接连接。
[0007]优选的，所述后盖板的内部设置有箱体散热口，且箱体散热口与后盖板一体成型设置，所述安装托槽的内部设置有气流通道，所述气流通道与安装托槽一体成型设置，所述安装托槽与后置托座为一体式的连体结构。
[0008]优选的，所述后置托座的顶部设置有散热通口，且散热通口与后置托座一体成型设置，所述散热通口与气流通道连通设置，所述安装托槽的中心位置设置有接线贯穿孔，且接线贯穿孔贯穿并延伸至后置托座的外部。
[0009]优选的，所述刚性导轨的两端均设置有导轨端座板，所述导轨端座板与刚性导轨一体成型设置，且导轨端座板的尺寸大于自锁式滑块的连接口径。
[0010]优选的，所述全彩显示屏外框架的后端外壁上设置有抬拉端板，且抬拉端板与全
彩显示屏外框架一体成型设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术可根据观看者的视角对LED小间距显示面板进行位移调节，进行位移调节时，先将后盖板摆放到下端两个接触撑板上，并将接触撑板通过卡位插板与接触端面上的定位插槽插接安装，接着通过自锁式滑块在刚性导轨上活动，从而对LED小间距全彩显示屏进行位移调节，使得LED小间距显示面板可以更好的满足观看者的观看视角，从而提升LED小间距全彩显示屏的显示效果，克服了现有的LED小间距全彩显示屏在使用的过程中灵活度较差，无法进行适当的位移调节，造成影响LED小间距全彩显示屏显示效果的问题。
[0013]2、位移调节完成后，通过位移自锁式滑块将处于上端的两个接触撑板位移到接触端面上，并将卡位插板与定位插槽插接安装，从而达到对LED小间距显示面板位移调节位置稳固定位的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术的LED小间距全彩显示屏整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的安装托槽内部结构示意图。
[0016]图3为本技术的接触撑板结构示意图。
[0017]图4为本技术的全彩显示屏外框架后端结构示意图。
[0018]图中：1、LED小间距显示面板；2、全彩显示屏外框架；3、支撑架台；4、安装托槽；5、后置托座；6、散热通口；7、抬拉端板；8、气流通道；9、接线贯穿孔；10、刚性导轨；11、导轨端座板；12、自锁式滑块；13、接触撑板；14、加强撑座；15、卡位插板；16、铝制底板；17、后盖板；18、箱体散热口；19、接触端面；20、定位插槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4本技术提供的一种实施例：一种灵活性较高的LED小间距全彩显示屏，包括支撑架台3和LED小间距显示面板1，支撑架台3的上端设置有安装托槽4，安装托槽4的后端设置有后置托座5，安装托槽4的内部设置有两个刚性导轨10，刚性导轨10的外壁上设置有两个自锁式滑块12，自锁式滑块12的外壁上设置有接触撑板13，接触撑板13的外壁上设置有卡位插板15，LED小间距显示面板1的外部设置有全彩显示屏外框架2，全彩显示屏外框架2的后端设置有铝制底板16，铝制底板16的后端设置有后盖板17，后盖板17的上端和下端均设置有接触端面19，接触端面19的内部设置有两个定位插槽20。
[0021]进一步，接触撑板13通过卡位插板15与接触端面19内部的定位插槽20插接限位安装，接触撑板13的下端设置有加强撑座14，加强撑座14与接触撑板13一体成型设置，且加强撑座14与自锁式滑块12的外壁焊接连接，接触撑板13的下端设置的加强撑座14起到支撑接触撑板13的作用。
[0022]进一步，后盖板17的内部设置有箱体散热口18，且箱体散热口18与后盖板17一体成型设置，安装托槽4的内部设置有气流通道8，气流通道8与安装托槽4一体成型设置，安装
托槽4与后置托座5为一体式的连体结构，后盖板17的内部设置的箱体散热口18起到便于LED小间距全彩显示屏散热的作用。
[0023]进一步，后置托座5的顶部设置有散热通口6，且散热通口6与后置托座5一体成型设置，散热通口6与气流通道8连通设置，安装托槽4的中心位置设置有接线贯穿孔9，且接线贯穿孔9贯穿并延伸至后置托座5的外部，后置托座5的顶部设置的散热通口6起到连通气流通道8辅助散热的作用。
[0024]进一步，刚性导轨10的两端均设置有导轨端座板11，导轨端座板11与刚性导轨10一体成型设置，且导轨端座板11的尺寸大于自锁式滑块12的连接口径，刚性导轨10的两端均设置的导轨端座板11起到对自锁式滑块12移动轨迹限位的作用。
[0025]进一步，全彩显示屏外框架2的后端外壁上设置有抬拉端板7，且抬拉端板7与全彩显示屏外框架2一体成型设置，全彩显示屏外框架2的后端外壁上设置的抬拉端板7起到便于抬拉位移调节全彩显示屏外框架2的作用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灵活性较高的LED小间距全彩显示屏，包括支撑架台（3）和LED小间距显示面板（1），其特征在于：所述支撑架台（3）的上端设置有安装托槽（4），所述安装托槽（4）的后端设置有后置托座（5），所述安装托槽（4）的内部设置有两个刚性导轨（10），所述刚性导轨（10）的外壁上设置有两个自锁式滑块（12），所述自锁式滑块（12）的外壁上设置有接触撑板（13），所述接触撑板（13）的外壁上设置有卡位插板（15），所述LED小间距显示面板（1）的外部设置有全彩显示屏外框架（2），所述全彩显示屏外框架（2）的后端设置有铝制底板（16），所述铝制底板（16）的后端设置有后盖板（17），所述后盖板（17）的上端和下端均设置有接触端面（19），所述接触端面（19）的内部设置有两个定位插槽（20）。2.根据权利要求1所述的一种灵活性较高的LED小间距全彩显示屏，其特征在于：所述接触撑板（13）通过卡位插板（15）与接触端面（19）内部的定位插槽（20）插接限位安装，所述接触撑板（13）的下端设置有加强撑座（14），所述加强撑座（14）与接触撑板（13）一体成型设置，且加强撑座（14）与自锁式滑块（12）的外壁焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种灵活性...

【专利技术属性】
技术研发人员：王展，吉婉颉，张建斌，邢思原，陈欢，丁天，
申请(专利权)人：江苏清投视讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：