一种低温长寿命扣式超级电容用激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低温长寿命扣式超级电容用激光焊接机，包括基座，所述基座顶部的后侧固定连接有激光焊接机箱，所述激光焊接机箱正面的顶部固定连接有顶部固定机构，所述基座的内部设置有传动机构，所述基座顶部的前侧设置有连接板，所述连接板的顶部固定连接有固定圈。本实用新型专利技术通过设置顶部固定机构，可以对顶部的工件的顶部进行限位，使顶部的工件与底部的工件紧密接触，解决了现有的低温长寿命扣式超级电容用激光焊接机不能对工件进行固定的问题，该低温长寿命扣式超级电容用激光焊接机，具备可以对工件进行固定的优点，使用者在使用时顶部工件和底部工件容易出现晃动的现象，从而保证加工精度。从而保证加工精度。从而保证加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种低温长寿命扣式超级电容用激光焊接机


[0001]本技术涉及电容生产
，具体为一种低温长寿命扣式超级电容用激光焊接机。

技术介绍

[0002]低温长寿命扣式超级电容是电容的一种，低温长寿命扣式超级电容在生产时需要用到低温长寿命扣式超级电容用激光焊接机，但是现有的低温长寿命扣式超级电容用激光焊接机不能对工件进行固定，导致使用者在使用时顶部工件和底部工件容易出现晃动的现象，从而影响加工精度。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种低温长寿命扣式超级电容用激光焊接机，具备可以对工件进行固定的优点，解决了现有的低温长寿命扣式超级电容用激光焊接机不能对工件进行固定的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低温长寿命扣式超级电容用激光焊接机，包括基座，所述基座顶部的后侧固定连接有激光焊接机箱，所述激光焊接机箱正面的顶部固定连接有顶部固定机构，所述基座的内部设置有传动机构，所述基座顶部的前侧设置有连接板，所述连接板的顶部固定连接有固定圈；
[0005]所述顶部固定机构包括固定板、气缸和压板，所述固定板固定连接在激光焊接机箱正面的顶部，所述气缸设置在固定板的顶部，所述气缸的底部贯穿固定板并延伸至固定板的外部，所述压板通过连接轴承与气缸的输出端活动连接；
[0006]所述传动机构包括电机、蜗杆、蜗轮和传动杆，所述电机固定连接在基座内壁的左侧，所述蜗杆固定连接在电机的输出端，所述蜗轮设置在蜗杆的背面，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述传动杆固定连接在蜗轮的内部，所述传动杆的顶部贯穿基座并延伸至基座的外部与连接板固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述基座底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有底板。
[0008]作为本技术优选的，所述电机的顶部和底部均固定连接有三角板，所述三角板的左侧与基座内壁的左侧固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述蜗杆表面的左侧固定连接有加固板，所述加固板的左侧固定连接有定位轴承，所述定位轴承内环的内部与蜗杆固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述蜗杆表面的右侧固定连接有稳固轴承，所述稳固轴承外环的右侧与基座内壁的右侧固定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述传动杆表面的顶部和底部均固定连接有限位轴承，所述限位轴承外环的外侧与基座的内壁固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置顶部固定机构，可以对顶部的工件的顶部进行限位，使顶部的工件与底部的工件紧密接触，解决了现有的低温长寿命扣式超级电容用激光焊接机不能对工件进行固定的问题，该低温长寿命扣式超级电容用激光焊接机，具备可以对工件进行固定的优点，使用者在使用时顶部工件和底部工件容易出现晃动的现象，从而保证加工精度。
[0014]2、本技术通过设置支腿和底板，可以对基座进行支撑，防止基座与地面上的腐蚀物质接触。
[0015]3、本技术通过设置三角板，可以对电机进行限位，防止电机出现晃动的现象。
[0016]4、本技术通过设置加固板和定位轴承，可以增加蜗杆的稳定性，防止蜗杆出现上下移动的现象。
[0017]5、本技术通过设置稳固轴承，可以对蜗杆的右侧进行限位，防止蜗杆出现晃动的现象。
[0018]6、本技术通过设置限位轴承，可以对传动杆进行定位，防止传动杆出现左右移动的现象。
附图说明
[0019]图1为本技术结构图；
[0020]图2为本技术图1的正视剖面结构图；
[0021]图3为本技术图2中A处的放大结构图。
[0022]图中：1、基座；2、激光焊接机箱；3、顶部固定机构；31、固定板；32、气缸；33、压板；4、传动机构；41、电机；42、蜗杆；43、蜗轮；44、传动杆；5、连接板；6、固定圈；7、支腿；8、底板；9、三角板；10、加固板；11、定位轴承；12、稳固轴承；13、限位轴承。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图3所示，本技术提供的一种低温长寿命扣式超级电容用激光焊接机，包括基座1，基座1顶部的后侧固定连接有激光焊接机箱2，激光焊接机箱2正面的顶部固定连接有顶部固定机构3，基座1的内部设置有传动机构4，基座1顶部的前侧设置有连接板5，连接板5的顶部固定连接有固定圈6；
[0025]顶部固定机构3包括固定板31、气缸32和压板33，固定板31固定连接在激光焊接机箱2正面的顶部，气缸32设置在固定板31的顶部，气缸32的底部贯穿固定板31并延伸至固定板31的外部，压板33通过连接轴承与气缸32的输出端活动连接；
[0026]传动机构4包括电机41、蜗杆42、蜗轮43和传动杆44，电机41固定连接在基座1内壁的左侧，蜗杆42固定连接在电机41的输出端，蜗轮43设置在蜗杆42的背面，蜗轮43与蜗杆42啮合，传动杆44固定连接在蜗轮43的内部，传动杆44的顶部贯穿基座1并延伸至基座1的外部与连接板5固定连接。
[0027]参考图1，基座1底部的四角均固定连接有支腿7，支腿7的底部固定连接有底板8。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支腿7和底板8，可以对基座1进行支撑，防止基座1与地面上的腐蚀物质接触。
[0029]参考图3，电机41的顶部和底部均固定连接有三角板9，三角板9的左侧与基座1内壁的左侧固定连接。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置三角板9，可以对电机41进行限位，防止电机41出现晃动的现象。
[0031]参考图3，蜗杆42表面的左侧固定连接有加固板10，加固板10的左侧固定连接有定位轴承11，定位轴承11内环的内部与蜗杆42固定连接。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加固板10和定位轴承11，可以增加蜗杆42的稳定性，防止蜗杆42出现上下移动的现象。
[0033]参考图3，蜗杆42表面的右侧固定连接有稳固轴承12，稳固轴承12外环的右侧与基座1内壁的右侧固定连接。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置稳固轴承12，可以对蜗杆42的右侧进行限位，防止蜗杆42出现晃动的现象。
[0035]参考图3，传动杆44表面的顶部和底部均固定连接有限位轴承13，限位轴承13外环的外侧与基座1的内壁固定连接。
[0036]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位轴承13，可以对传动杆44进行定位，防止传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温长寿命扣式超级电容用激光焊接机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部的后侧固定连接有激光焊接机箱(2)，所述激光焊接机箱(2)正面的顶部固定连接有顶部固定机构(3)，所述基座(1)的内部设置有传动机构(4)，所述基座(1)顶部的前侧设置有连接板(5)，所述连接板(5)的顶部固定连接有固定圈(6)；所述顶部固定机构(3)包括固定板(31)、气缸(32)和压板(33)，所述固定板(31)固定连接在激光焊接机箱(2)正面的顶部，所述气缸(32)设置在固定板(31)的顶部，所述气缸(32)的底部贯穿固定板(31)并延伸至固定板(31)的外部，所述压板(33)通过连接轴承与气缸(32)的输出端活动连接；所述传动机构(4)包括电机(41)、蜗杆(42)、蜗轮(43)和传动杆(44)，所述电机(41)固定连接在基座(1)内壁的左侧，所述蜗杆(42)固定连接在电机(41)的输出端，所述蜗轮(43)设置在蜗杆(42)的背面，所述蜗轮(43)与蜗杆(42)啮合，所述传动杆(44)固定连接在蜗轮(43)的内部，所述传动杆(44)的顶部贯穿基座(1)并延伸至基座(1)的外部与连接板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾玉磊，
申请(专利权)人：欧台克科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：