一种满滚动体无缺口轴承制造技术

本实用新型专利技术提供一种满滚动体无缺口轴承，包括：外圈和内圈，所述外圈和内圈之间形成安放腔，所述安放腔的内部设置有滚珠；所述内圈包括第一半内圈和第二半内圈，所述第一半内圈和第二半内圈的内侧均设置有连接环部，连接环部的内侧设置有内侧环。本实用新型专利技术提供的满滚动体无缺口轴承具有通过在第一半内圈和第二半内圈内部设置连接环部，且对应开设有装配孔，以及对应设置第一防尘挡件和第二防尘挡件，且在第二防尘挡件上开设有螺纹孔，配合螺栓，可以同时对第一半内圈和第二半内圈以及两个防尘挡件与轴承进行固定，操作简单方便，且通过螺栓进行固定，便于拆卸，方便后续的检修等，且同时设置防尘挡件，可以避免灰尘进入到轴承内部。轴承内部。轴承内部。

【技术实现步骤摘要】
一种满滚动体无缺口轴承


[0001]本技术涉及轴承领域，尤其涉及一种满滚动体无缺口轴承。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]轴承种类较多，其中包括无切口轴承，通过将轴承内圈设置为两个半圈，通过紧套进行固定连接，从而不需要设置缺口装入滚动体，具体方案如公开号为CN102635632A的一种高温无装球缺口满球轴承。
[0004]公开号为CN102635632A的一种高温无装球缺口满球轴承中的紧套设置在轴承内圈内圈的内侧，且为固定连接，不便于对其轴承进行安装拆卸，不便于后续的检修等操作，且滚珠漏于外部，内部容易进入灰尘等杂物。
[0005]因此，有必要提供一种满滚动体无缺口轴承解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种满滚动体无缺口轴承，解决了目前的无装球缺口满球轴承紧套与轴承内圈固定，安装拆卸不方便的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的满滚动体无缺口轴承，包括：
[0008]外圈和内圈，所述外圈和内圈之间形成安放腔，所述安放腔的内部设置有滚珠；
[0009]所述内圈包括第一半内圈和第二半内圈，所述第一半内圈和第二半内圈的内侧均设置有连接环部，所述连接环部的内侧设置有内侧环，所述连接环部上开设有装配孔；
[0010]所述内圈的两侧均通过螺栓分别固定安装有第一防尘挡件和第二防尘挡件，所述第一防尘挡件和第二防尘挡件均包括防尘盖，所述防尘盖的一侧且紧贴中心孔处设置有凸起固定部，位于所述第二防尘挡件中的所述凸起固定部上开设有螺纹孔，位于所述第一防尘挡件中的所述凸起固定部上开设有固定孔。
[0011]优选的，所述防尘盖的一侧设置有两个凸环，所述凸环的一侧粘接有密封圈。
[0012]优选的，所述外圈和内圈的两侧均开设有密封槽。
[0013]优选的，所述螺栓的端帽上固定连接有带动臂。
[0014]优选的，所述外圈表面的两侧均固定连接有定位组件，所述定位组件包括定位杆，所述定位杆固定于所述外圈的表面，所述定位杆的表面套设有定位件。
[0015]优选的，所述定位件的底部开设有定位槽。
[0016]优选的，所述定位杆的顶端固定连接有挡盖，所述定位杆的表面且位于挡盖和定位件之间套设有弹性件。
[0017]优选的，所述定位杆的截面为矩形。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的满滚动体无缺口轴承具有如下有益效果：
[0019]本技术提供一种满滚动体无缺口轴承，通过在第一半内圈和第二半内圈内部
设置连接环部，且对应开设有装配孔，以及对应设置第一防尘挡件和第二防尘挡件，且在第二防尘挡件上开设有螺纹孔，配合螺栓，可以同时对第一半内圈和第二半内圈以及两个防尘挡件与轴承进行固定，操作简单方便，且通过螺栓进行固定，便于拆卸，方便后续的检修等，且同时设置防尘挡件，可以避免灰尘进入到轴承内部。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的满滚动体无缺口轴承的第一实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1所示的整体外部的结构示意图；
[0022]图3为图1所示的内圈的结构示意图；
[0023]图4为图3所示的内圈的侧视图；
[0024]图5为图1所示的第二防尘挡件的结构示意图；
[0025]图6为图1所示的第一防尘挡件的结构示意图；
[0026]图7为本技术提供的满滚动体无缺口轴承的第二实施例的结构示意图；
[0027]图8为图7所示的定位组件的结构示意图。
[0028]图中标号：
[0029]1、外圈，
[0030]2、内圈，21、第一半内圈，22、第二半内圈，23、连接环部，24、内侧环，25、装配孔，
[0031]3、滚珠，4、螺栓，5、密封槽，
[0032]6、第一防尘挡件，
[0033]7、第二防尘挡件，71、防尘盖，72、凸环，73、密封圈，74、凸起固定部，75、螺纹孔，
[0034]8、固定孔，
[0035]9、定位组件，91、定位杆，92、弹性件，93、挡盖，94、定位件，95、定位槽，
[0036]10、带动臂。
具体实施方式
[0037]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0038]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本技术提供的满滚动体无缺口轴承的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体外部的结构示意图；图3为图1所示的内圈的结构示意图；图4为图3所示的内圈的侧视图；图5为图1所示的第二防尘挡件的结构示意图；图6为图1所示的第一防尘挡件的结构示意图。满滚动体无缺口轴承，包括：
[0039]外圈1和内圈2，所述外圈1和内圈2之间形成安放腔，所述安放腔的内部设置有滚珠；
[0040]所述内圈2包括第一半内圈21和第二半内圈22，所述第一半内圈21和第二半内圈22的内侧均设置有连接环部23，所述连接环部23的内侧设置有内侧环24，所述连接环部23上开设有装配孔25；
[0041]所述内圈2的两侧均通过螺栓4分别固定安装有第一防尘挡件6和第二防尘挡件7，所述第一防尘挡件6和第二防尘挡件7均包括防尘盖71，所述防尘盖71的一侧且紧贴中心孔处设置有凸起固定部74，位于所述第二防尘挡件7中的所述凸起固定部74上开设有螺纹孔，位于所述第一防尘挡件6中的所述凸起固定部74上开设有固定孔8。
[0042]外圈1的内表面和内圈2的外表面均开设有限位槽，可以对滚珠进行限位；
[0043]通过设置内侧环24用于与固定的轴进行接触，内侧环24的宽度与内圈2的宽度相同。
[0044]装配孔25优选设置四个，固定孔8对应开设有4个。
[0045]所述防尘盖71的一侧设置有两个凸环72，所述凸环72的一侧粘接有密封圈73。
[0046]凸环之间的间距与内圈和外圈之间的间距相同。
[0047]所述外圈1和内圈2的两侧均开设有密封槽5。
[0048]密封槽5的槽腔宽度与凸环72的宽度相同；
[0049]螺栓4的端帽上设置有一字扣或者十字口，其中固定孔8的外侧设置有容纳槽，可以对螺栓4的端帽进行收纳。
[0050]本技术提供的满滚动体无缺口轴承的工作原理如下：
[0051]当对两个内圈2进行固定时，将第一半内圈21和第二半内圈22对应拼接后，第一半内圈21和第二半内圈22上的装配孔25对齐，然后将第一防尘挡件6对应扣设在轴承的一侧，其中一侧的两个凸环72对应嵌入到外圈1和第一半内圈21一侧的密封槽5内部，且使第一防尘挡件6上的固定孔8与装配孔25对应；
[0052]然后将螺栓4的一端对应插入固定孔8并贯穿两个装配孔25；
[0053]然后将第二防尘挡件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种满滚动体无缺口轴承，其特征在于，包括：外圈和内圈，所述外圈和内圈之间形成安放腔，所述安放腔的内部设置有滚珠；所述内圈包括第一半内圈和第二半内圈，所述第一半内圈和第二半内圈的内侧均设置有连接环部，所述连接环部的内侧设置有内侧环，所述连接环部上开设有装配孔；所述内圈的两侧均通过螺栓分别固定安装有第一防尘挡件和第二防尘挡件，所述第一防尘挡件和第二防尘挡件均包括防尘盖，所述防尘盖的一侧且紧贴中心孔处设置有凸起固定部，位于所述第二防尘挡件中的所述凸起固定部上开设有螺纹孔，位于所述第一防尘挡件中的所述凸起固定部上开设有固定孔。2.根据权利要求1所述的满滚动体无缺口轴承，其特征在于，所述防尘盖的一侧设置有两个凸环，所述凸环的一侧粘接有密封圈。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金芳，
申请(专利权)人：上海邦杨轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：