本实用新型专利技术公开了一种具有缓冲结构的塑料模具注塑模具，包括定模具、连接框、动模具和插杆，所述定模具的后侧中间处固定有滑块，且滑块滑动安装在连接框的开口处内侧，所述连接框的后侧固定有连接板，所述连接板的内侧内侧上下端均固定有气体伸缩杆，且气体伸缩杆的外端贯穿连接框后固定在滑块上，所述连接板的内部开设有气槽，所述连接板的两侧开口处均固定有筋膜，所述连接板的外侧开设有插孔，所述插杆插接在插孔内，且插杆位于连接板内侧的一端螺纹安装有螺母，所述动模具的后侧固定有固定架，且固定架的两侧中间处均固定有固定片。本实用新型专利技术具备结构简单，操作简便和可有效实现缓冲，确保使用寿命的优点。确保使用寿命的优点。确保使用寿命的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种具有缓冲结构的塑料模具注塑模具
[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种具有缓冲结构的塑料模具注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
[0003]生产小型塑料片材的注塑模具一般为自动化操作，通过定模具与动模具的配合实现自动化高产量加工。但现有的注塑模具不具备缓冲结构，在进行反复合模过程中，动模具对定模具反复的合模实现冲压，长期使用易造成连接结构损坏，影响正常使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有缓冲结构的塑料模具注塑模具，具备结构简单，操作简便和可有效实现缓冲，确保使用寿命的优点，解决现有装置不具备缓冲结构，长期使用易损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有缓冲结构的塑料模具注塑模具，包括定模具、连接框、动模具和插杆，所述定模具的后侧中间处固定有滑块，且滑块滑动安装在连接框的开口处内侧，所述连接框的后侧固定有连接板，所述连接板的内侧内侧上下端均固定有气体伸缩杆，且气体伸缩杆的外端贯穿连接框后固定在滑块上，所述连接板的内部开设有气槽，所述连接板的两侧开口处均固定有筋膜，所述连接板的外侧开设有插孔，所述插杆插接在插孔内，且插杆位于连接板内侧的一端螺纹安装有螺母，所述动模具的后侧固定有固定架，且固定架的两侧中间处均固定有固定片。
[0006]优选的，所述定模具的后侧固定有防护垫，且防护垫与连接框的开口处相对应，所述防护垫与筋膜均由橡胶材质组成。
[0007]优选的，所述连接板的一侧通过角架固定在连接框上，所述螺母与气体伸缩杆均位于连接板的角架内侧。
[0008]优选的，所述气体伸缩杆背离滑块的一端连接气槽的内部，所述筋膜与气槽的内部相连接，所述气槽呈回字形设计。
[0009]优选的，所述定模具与动模具的前侧均开设有成型腔，且定模具与动模具相适配。
[0010]优选的，所述固定架的中间处贯穿安装有注塑管，且注塑管的内端贯穿连接动模具的成型腔内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：安装时，操作者将本装置定模具一
侧的连接板与基座对接，基座上插杆插接在连接板的插孔内通过螺母固定连接，动模具通过固定架外侧的固定片与驱动结构相连接，同时注塑管的外端与注塑机排料口连接，外接电源供电，通过外部控制设备启动本装置，启动驱动结构带动动模具与定模具合模，合模时产生冲击力，定模具后移使滑块在连接框内滑动位移，滑块挤压气体伸缩杆使其收缩，气体伸缩杆内部空气进入连接板的气槽内部，气槽内部气压升高，气体压力通过连接板两侧开口内的筋膜进行释放，筋膜形变增大气槽空间，使气压恒定，通过筋膜的形变降低冲击力，同时定模具后端面的防护垫与连接框的开口处接触，进一步增加缓冲性能，注塑机将原料通过注塑管注入定模具与动模具内部空腔，冷却后实现注塑加工，本装置结构简单，操作简便，通过有效的双重缓冲确保装置的使用寿命，实用性强。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图；
[0013]图2为本技术放大结构示意图；
[0014]图3为本技术侧视结构示意图；
[0015]图4为本技术连接板结构示意图。
[0016]图中：1、定模具；2、防护垫；3、连接板；4、滑块；5、筋膜；6、气体伸缩杆；7、连接框；8、固定片；9、注塑管；10、固定架；11、动模具；12、插杆；13、插孔；14、螺母；15、气槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种实施例：一种具有缓冲结构的塑料模具注塑模具，包括定模具1、连接框7、动模具11和插杆12，定模具1的后侧中间处固定有滑块4，且滑块4滑动安装在连接框7的开口处内侧，连接框7的后侧固定有连接板3，连接板3的内侧内侧上下端均固定有气体伸缩杆6，且气体伸缩杆6的外端贯穿连接框7后固定在滑块4上，气体伸缩杆6背离滑块4的一端连接气槽15的内部，筋膜5与气槽15的内部相连接，气槽15呈回字形设计，定模具1的后侧固定有防护垫2，且防护垫2与连接框7的开口处相对应，防护垫2与筋膜5均由橡胶材质组成。
[0019]连接板3的内部开设有气槽15，连接板3的两侧开口处均固定有筋膜5，连接板3的外侧开设有插孔13，连接板3的一侧通过角架固定在连接框7上，螺母14与气体伸缩杆6均位于连接板3的角架内侧，插杆12插接在插孔13内，且插杆12位于连接板3内侧的一端螺纹安装有螺母14，动模具11的后侧固定有固定架10，且固定架10的两侧中间处均固定有固定片8，定模具1与动模具11的前侧均开设有成型腔，且定模具1与动模具11相适配。
[0020]固定架10的中间处贯穿安装有注塑管9，且注塑管9的内端贯穿连接动模具11的成型腔内部，安装时，操作者将本装置定模具1一侧的连接板3与基座对接，基座上插杆12插接在连接板3的插孔13内通过螺母14固定连接，动模具11通过固定架10外侧的固定片8与驱动结构相连接，同时注塑管9的外端与注塑机排料口连接，外接电源供电，通过外部控制设备
启动本装置，启动驱动结构带动动模具11与定模具1合模，合模时产生冲击力，定模具1后移使滑块4在连接框7内滑动位移，滑块4挤压气体伸缩杆6使其收缩，气体伸缩杆6内部空气进入连接板3的气槽15内部，气槽15内部气压升高，气体压力通过连接板3两侧开口内的筋膜5进行释放，筋膜5形变增大气槽15空间，使气压恒定，通过筋膜5的形变降低冲击力，同时定模具1后端面的防护垫2与连接框7的开口处接触，进一步增加缓冲性能，注塑机将原料通过注塑管9注入定模具1与动模具11内部空腔，冷却后实现注塑加工，本装置结构简单，操作简便，通过有效的双重缓冲确保装置的使用寿命，实用性强。
[0021]工作原理：本技术工作中，安装时，操作者将本装置定模具1一侧的连接板3与基座对接，基座上插杆12插接在连接板3的插孔13内通过螺母14固定连接，动模具11通过固定架10外侧的固定片8与驱动结构相连接，同时注塑管9的外端与注塑机排料口连接，外接电源供电，通过外部控制设备启动本装置，启动驱动结构带动动模具11与定模具1合模，合模时产生冲击力，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有缓冲结构的塑料模具注塑模具，包括定模具(1)、连接框(7)、动模具(11)和插杆(12)，其特征在于：所述定模具(1)的后侧中间处固定有滑块(4)，且滑块(4)滑动安装在连接框(7)的开口处内侧，所述连接框(7)的后侧固定有连接板(3)，所述连接板(3)的内侧内侧上下端均固定有气体伸缩杆(6)，且气体伸缩杆(6)的外端贯穿连接框(7)后固定在滑块(4)上，所述连接板(3)的内部开设有气槽(15)，所述连接板(3)的两侧开口处均固定有筋膜(5)，所述连接板(3)的外侧开设有插孔(13)，所述插杆(12)插接在插孔(13)内，且插杆(12)位于连接板(3)内侧的一端螺纹安装有螺母(14)，所述动模具(11)的后侧固定有固定架(10)，且固定架(10)的两侧中间处均固定有固定片(8)。2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的塑料模具注塑模具，其特征在于：所述定模具(1)的后侧固定有防护垫(2)，且防护垫(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国翔，
申请(专利权)人：浙江春磊塑胶制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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