一种节能型冷柜制造技术

本实用新型专利技术提供一种节能型冷柜，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、排气管路和回气管路，所述压缩机的两端分别与排气管路和回气管路相连通；所述排气管路上设置有排气支管路，所述回气管路上连通有回气支管路；所述排气支管路和所述回气支管路之间设置有温差发电装置，所述温差发电装置包括半导体温差发电模块，所述半导体温差发电模块的冷端传导面与所述回气支管路外表面相贴合，所述半导体温差发电模块的热端传导面与所述排气支管路外表面相贴合。该节能型冷柜能有效降低冷柜的耗电量,进而降低冷柜使用成本。冷柜使用成本。冷柜使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型冷柜


[0001]本技术涉及冷柜领域，具体的说，涉及了一种节能型冷柜。

技术介绍

[0002]目前国内的冷柜种类日趋完善，满足人性化需求的特点也更加明显。冷柜作为向消费者展示需低温保存的产品的载体，除了保证柜内具有稳定的冷藏保温功能外，还必须具有低能耗、使用成本低等技术要求。
[0003]目前常用的冷柜控制系统中为了达到降低能耗的目的，通常从两方面来实现。一是通过不断优化冷柜设计结构，提高冷柜密封性能等方法来降低冷量损耗，进而实现节能的目的。二是通过换装更高效率和更低功率的高效节能电器，例如节能风机、节能LED、变频机组等方法来降低冷柜耗能，达到节能的目的。
[0004]现有的技术方案存在如下缺点：一方面，通过换装更高效率和更低功率的节能型电器，或者通过优化冷柜结构等方法实现低能耗的目的，这些都是间接的降低能耗的方法，并未从根本上解决冷柜电器工作时耗能的问题。另一方面，通常这些节能高效型电器相比传统电器的初次投入成本会较高，且后期收回成本需要的周期会较长。
[0005]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现思路

[0006]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种节能型冷柜，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、排气管路和回气管路，所述压缩机的两端分别与排气管路和回气管路相连通；
[0007]所述排气管路上设置有排气支管路，所述回气管路上连通有回气支管路；
[0008]所述排气支管路和所述回气支管路之间设置有温差发电装置，所述温差发电装置包括半导体温差发电模块，所述半导体温差发电模块的冷端传导面与所述回气支管路外表面相贴合，所述半导体温差发电模块的热端传导面与所述排气支管路外表面相贴合。
[0009]基于上述，所述排气支管路的进气端连接在排气管路的上端，所述排气支管路的出气端回流至排气管路的下端。
[0010]基于上述，所述回气支管路的进气端连接在回气管路的上端，所述回气支管路的出气端连接在回气管路的下端。
[0011]基于上述，所述温差发电装置还连接有控制器，所述温差发电装置为控制器供电。
[0012]基于上述，所述温差发电装置还连接有蓄电池。
[0013]基于上述，所述控制器上还设置有风机。
[0014]基于上述，所述回气管路的管径大于所述回气支管路的管径。
[0015]基于上述，所述排气管路的管径大于所述排气支管路的管径。
[0016]基于上述，所述回气支管路的外表面包裹有保温棉。
[0017]其中，温差发电技术：是指利用半导体材料的热电性能将热能直接装换为电能的
发电技术。半导体温差发电模块：是指利用数个温差半导体发电片经串联或并联而形成的一个温差发电模块。即，制冷陈列柜在工作时，压缩机排气管温度很高，约70℃～90℃，而压缩机的回气管温度较低，约5℃～15℃。这样两者间温差约55℃～85℃，在两者间装上半导体温差发电模块，利用了温差发电技术可产生直流电，从而带动部分小型电器达到降低部分能耗的目的。同时也可以加装蓄电池，利用控制器将多余的电能存储起来备用，甚至能增强带电器负载的能力。
[0018]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术提供的一种节能型冷柜，利用了温差发电技术产生的电能，带动冷柜控制系统中的部分电器负载，从而有效的降低了冷柜的耗电量,进而降低冷柜使用成本。
附图说明
[0019]图1是本技术提供的一种节能型冷柜连接关系示意图。
[0020]图中：1、回气管路；2、排气管路；3、回气支管路；4、控制器；5、排气支管路；6、压缩机；7、蓄电池；8、冷端传导面；9、热端传导面；10、温差发电装置；11、风机。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0022]实施例1
[0023]本实施例提供一种节能型冷柜，如图1所示，包括压缩机6、冷凝器、蒸发器、排气管路2和回气管路1。所述压缩机6的两端分别与排气管路2和回气管路1相连通。
[0024]所述排气管路2上设置有排气支管路5，所述回气管路1上连通有回气支管路3。
[0025]所述排气支管路5和所述回气支管路3之间设置有温差发电装置10。
[0026]所述温差发电装置10包括半导体温差发电模块。
[0027]所述半导体温差发电模块的冷端传导面8与所述回气支管路3外表面相贴合。
[0028]所述半导体温差发电模块的热端传导面9与所述排气支管路5外表面相贴合。
[0029]具体地，所述排气支管路5的进气端连接在排气管路2的上端，所述排气支管路5的出气端回流至排气管路2的下端。
[0030]所述回气支管路3的进气端连接在回气管路1的上端，所述回气支管路3的出气端连接在回气管路1的下端。
[0031]所述温差发电装置10还连接有控制器4。所述温差发电装置10为控制器4供电。
[0032]所述温差发电装置10还连接有蓄电池7。
[0033]所述控制器4上还设置有风机11。
[0034]所述回气管路1的管径大于所述回气支管路3的管径。
[0035]所述排气管路2的管径大于所述排气支管路5的管径。
[0036]所述回气支管路3的外表面包裹有保温棉。
[0037]具体地，该冷柜工作过程如下：
[0038]冷柜开始制冷时，压缩机启动运转将高温高压的气态制冷剂经过排气管路推入冷凝器。
[0039]经冷凝器冷却后制冷剂释放大量热量变为气液混合态，再经节流阀后进入蒸发
器。气液混合态制冷剂在蒸发器中会吸收周围空气中大量的热量，不断产生冷气从而给柜内降温。
[0040]同时制冷剂也会变为气态，经过回气管路然后进入压缩机，开始下一个制冷循环。在制冷循环中排气管路与回气管路间会形成一个温差约55℃～85℃。
[0041]将半导体温差发电模块放置在排气支管路与回气支管路之间，并将半导体温差发电模块中的冷端传导面与回气支管路通过导热硅脂紧贴，以便利于散热。
[0042]同时将温差发电模块中的热端传导面与排气支管路通过导热硅脂紧贴，以便进行热传导。
[0043]其中，温差发电装置的核心部件是半导体温差发电模块，是利用数个温差半导体发电片（N型和P型半导体）经串联或并联而形成的。
[0044]目前国内市场上最新开发的半导体温差发电模块，规格40 x 40x5mm，内阻小，耐高温，寿命长，若能使半导体温差发电模块的两面保持温差60℃，则可以发出电压3.5V,电流3A至5A的直流电。
[0045]目前用一个半导体温差发电模块做成的温差发电装置输出功率毕竟有限，只能带动一些小型电器负载，给冷柜节能的效果不太明显，为了增强温差发电装置的带负载能力，可以用多个半导体温差发电模块串联或并联，这样能大大增强带负载的能力。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型冷柜，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、排气管路和回气管路，其特征在于：所述压缩机的两端分别与排气管路和回气管路相连通；所述排气管路上设置有排气支管路，所述回气管路上连通有回气支管路；所述排气支管路和所述回气支管路之间设置有温差发电装置，所述温差发电装置包括半导体温差发电模块，所述半导体温差发电模块的冷端传导面与所述回气支管路外表面相贴合，所述半导体温差发电模块的热端传导面与所述排气支管路外表面相贴合。2. 根据权利要求 1 所述的一种节能型冷柜，其特征在于：所述排气支管路的进气端连接在排气管路的上端，所述排气支管路的出气端回流至排气管路的下端。3.根据权利要求2所述的一种节能型冷柜，其特征在于：所述回气支管路的进气端连接在回气...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦金格，王元鹏，余义成，
申请(专利权)人：郑州凯雪冷链股份有限公司，
类型：新型
国别省市：