一种可移动工作台小型激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可移动工作台小型激光切割机，包括底座，所述工作台本体底端内壁的左侧中部固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有第一链轮，所述第一链轮右端相对应位置处设置有第二链轮，所述第二链轮内部通孔处固定连接有螺杆，所述螺杆顶端螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆底端右侧固定连接有限位块。本实用新型专利技术中，通过第一电机带动四个滚轮同时和同步在相对应的固定板中凹槽内进行滚动，从而实现工作台本体的移动，通过第二电机带动螺杆的转动，并在支撑杆的作用下实现对激光切割机本体在垂直方向上的高度调节，从而增大了整体装置的灵活性，便于操作，值得大力推广。力推广。力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动工作台小型激光切割机


[0001]本技术涉及激光切割机领域，尤其涉及一种可移动工作台小型激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，激光切割机加工方法具有精度高、加工成本低等特点。
[0003]在现阶段存在的小型激光切割机用的工作台中，基本上都是为固定式，无法在车间内的工作区域中进行移动，同时，多数工作台无法实现高度的调节，从而导致其灵活性较差，不便于工作人员的操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可移动工作台小型激光切割机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可移动工作台小型激光切割机，包括底座，所述底座顶端左右两侧均设置有T型滑槽，所述T型滑槽内部均滑动连接有T型滑块，所述T型滑块分别固定连接在设备箱底部左右两端，所述设备箱底端内壁的左侧中部固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有主动轮，所述主动轮右端相对应位置处设置有从动轮，所述从动轮内部通孔处固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆上下两侧靠近中部位置处均固定连接有第一轴承，所述第一转动杆两端均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮远离第一转动杆一端的左侧均啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内部通孔处均固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆两端均贯穿设备箱并均固定连接有滚轮，所述滚轮均滑动连接在固定板内侧的凹槽内，所述设备箱顶端固定连接有工作台本体，所述工作台本体底端内壁的左侧中部固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有第一链轮，所述第一链轮右端相对应位置处设置有第二链轮，所述第二链轮内部通孔处固定连接有螺杆，所述螺杆顶端螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆底端右侧固定连接有限位块，所述支撑杆顶端均贯穿工作台本体并固定连接有承载板，所述承载板顶端设置有激光切割机本体。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述第一轴承右端均固定连接在横杆一端，所述横杆另一端均固定连接在设备箱右端内壁上。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述主动轮通过皮带与从动轮相连，所述第一链轮通过链条与第二链轮相连。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述固定板分别固定连接在底座左右两端。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述螺杆底端转动连接在工作台本体底端内壁的中心处。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述限位块内部通孔处滑动连接有限位杆，所述限位杆上下两端均固定连接在工作台本体的内壁上。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述承载板底端四角均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆底端均固定连接在工作台本体顶端四角。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述设备箱左右两端的前后两侧与第二转动杆两端相对应位置处均固定连接有第二轴承，所述第二轴承内部钢圈处均固定连接在第二转动杆的外径上。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术中，通过第一电机带动四个滚轮同时和同步在相对应的固定板中凹槽内进行滚动，从而实现工作台本体的移动，通过第二电机带动螺杆的转动，并在支撑杆的作用下实现对激光切割机本体在垂直方向上的高度调节，从而增大了整体装置的灵活性，便于操作，值得大力推广。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种可移动工作台小型激光切割机的立体图；
[0023]图2为本技术提出的一种可移动工作台小型激光切割机中底板的爆炸图；
[0024]图3为本技术提出的一种可移动工作台小型激光切割机中设备箱的内部结构示意图；
[0025]图4为本技术提出的一种可移动工作台小型激光切割机中工作台本体的内部结构示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、底座；2、T型滑槽；3、T型滑块；4、设备箱；5、第一电机；6、主动轮；7、从动轮；8、第一转动杆；9、第一轴承；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、第二转动杆；13、滚轮；14、固定板；15、工作台本体；16、第二电机；17、第一链轮；18、第二链轮；19、螺杆；20、支撑杆；21、限位块；22、承载板；23、激光切割机本体；24、横杆；25、限位杆；26、伸缩杆；27、第二轴承。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种可移动工作台小型激光切割机，包括底座1，底座1顶端左右两侧均设置有T型滑槽2，T型滑槽2内部均滑动连接有T型滑块3，通过T型滑块3在T型滑槽2内的滑动，提高了工作台本体15在移动过程中的稳定性，T型滑块3分别固定连接在设备箱4底部左右两端，设备箱4底端内壁的左侧中部固定连接有第一电机5，第一电机5驱动端固定连接有主动轮6，主动轮6右端相对应位置处设置有从动轮7，从动轮7内部通孔处固定连接有第一转动杆8，第一转动杆8上下两侧靠近中部位置处均固定连接有第一轴承9，第一轴承9起到支撑和固定第一转动杆8的作用，同时保证了第一转动杆8的正常转动，第一转动杆8两端均固定连接有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10远离第一转动杆8一端的左侧均啮合连接有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11内部通孔处均固定连接有第二转动杆12，第二转动杆12两端均贯穿设备箱4并均固定连接有滚轮13，滚轮13均滑动连接在固定板14内侧的凹槽内，通过设备箱4内得第一电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可移动工作台小型激光切割机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端左右两侧均设置有T型滑槽(2)，所述T型滑槽(2)内部均滑动连接有T型滑块(3)，所述T型滑块(3)分别固定连接在设备箱(4)底部左右两端，所述设备箱(4)底端内壁的左侧中部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)驱动端固定连接有主动轮(6)，所述主动轮(6)右端相对应位置处设置有从动轮(7)，所述从动轮(7)内部通孔处固定连接有第一转动杆(8)，所述第一转动杆(8)上下两侧靠近中部位置处均固定连接有第一轴承(9)，所述第一转动杆(8)两端均固定连接有第一锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(10)远离第一转动杆(8)一端的左侧均啮合连接有第二锥齿轮(11)，所述第二锥齿轮(11)内部通孔处均固定连接有第二转动杆(12)，所述第二转动杆(12)两端均贯穿设备箱(4)并均固定连接有滚轮(13)，所述滚轮(13)均滑动连接在固定板(14)内侧的凹槽内，所述设备箱(4)顶端固定连接有工作台本体(15)，所述工作台本体(15)底端内壁的左侧中部固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)驱动端固定连接有第一链轮(17)，所述第一链轮(17)右端相对应位置处设置有第二链轮(18)，所述第二链轮(18)内部通孔处固定连接有螺杆(19)，所述螺杆(19)顶端螺纹连接有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)底端右侧固定连接有限位块(21)，所述支撑杆(20)顶端均贯穿工作台本体(15)并固定连接有承载...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁帅，王艳魁，王加涛，
申请(专利权)人：山东亿达激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：