一种蜗壳防止漏烟的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜗壳防止漏烟的结构，涉及吸风排烟领域。蜗壳底部开设排油口后，油烟的味道会从排油口溢出，导致厨房内的环境变差。本实用新型专利技术包括设于风箱、蜗壳之间的排油管，排油管一端与蜗壳底部的排油口对接，排油管另一端与风箱相连，以将蜗壳底部的油液引入风箱内。在蜗壳的排油口加装排油管后，油渍可通过排油管直接流入位于风箱下方的集油盒内，并且集成灶使用时产生的油烟通过风机抽取后，直接进入排烟管道，不会通过排油口将油烟溢散到厨房，导致厨房环境变差的情况发生；加装排油管道后，排油管连接排油口，减少噪音的产生，改善厨房环境。改善厨房环境。改善厨房环境。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗壳防止漏烟的结构


[0001]本技术涉及吸风排烟领域，尤其涉及一种蜗壳防止漏烟的结构。

技术介绍

[0002]油烟机、集成灶等厨房吸烟电器，在经过长时间使用后，蜗壳风机内部会布满油渍、油垢等污染物，需要定期清理才不会对吸烟效果产生太大影响。因此现在很多蜗壳设计时会在蜗壳底部开设排油口，使得油渍从排油口内流到集油盒内，也可防止油污灌溅导致风机损坏，但是，蜗壳底部开设排油口后，油烟的味道会从排油口溢出，导致厨房内的环境变差。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种蜗壳防止漏烟的结构，以达到减少油烟的溢散的目的。为此，本技术采取以下技术方案。
[0004]一种蜗壳防止漏烟的结构，包括设于风箱、蜗壳之间的排油管，排油管一端与蜗壳底部的排油口对接，排油管另一端与风箱相连，以将蜗壳底部的油液引入风箱内。在蜗壳的排油口加装排油管后，油渍可通过排油管直接流入位于风箱下方的集油盒内，并且集成灶使用时产生的油烟通过风机抽取后，直接进入排烟管道，不会通过排油口将油烟溢散到厨房，导致厨房环境变差的情况发生；加装排油管道后，排油管连接排油口，避免在风机抽取油烟时，因排油口裸露在外，在排油口处产生大的气压差，而引发空气振动的情况，减少噪音的产生，改善厨房环境。
[0005]作为优选技术手段：所述的排油管为软管；软管与风箱、蜗壳之间均为可拆卸式连接。采用软管方便连接；同时软管为可拆卸式的连接，方便更替，当软管堵塞时，可以将软管取下进行疏通再安装，或直接更换为新的软管，操作方便，工作可靠。软管可以用抱箍等方式连接在蜗壳和风箱上。
[0006]作为优选技术手段：所述的蜗壳底部的排油口处设向下凸起的第一接头，所述的风箱的前侧面设向前凸起的第二接头，排油管的一端与第一接头相连，排油管的另一端与第二接头相连。设凸起的第一接头和第二接头，可方便排油管的连接，同时由于排油管与接头的接触面大，可以提高连接的可靠性。
[0007]作为优选技术手段：所述的排油管为金属管，金属管与风箱、蜗壳之间通过连接件连接。采用金属管可以提高连接的可靠性、稳定性，降低损坏的机率；采用铜等，延展性好金属管，配合螺母等连接件即可实现可拆卸式的连接，方便连接的同时，有效提高工作寿命。可拆卸的金属管也方便蜗壳、风箱的拆装及维修。
[0008]作为优选技术手段：所述的排油管为金属管，金属管与风箱、蜗壳之间焊接固定。连接可靠固定。
[0009]作为优选技术手段：所述的风箱竖向设置，风箱设向上的集烟口；风箱的底部设有
落油孔；所述的排油管位于风箱的下部。风箱与集成灶的机头相连，油烟从机头的吸烟口吸入后，下行至风箱集烟口、风箱、蜗壳，侧向排出。
[0010]作为优选技术手段：所述的蜗壳内设有电机及由电机驱动的风轮；电机的电机轴横向设置；蜗壳的排油口位于蜗壳的圆周面上，排油口向下。风轮的内腔与风箱相通，电机不断驱动风轮转动，风轮的内腔产生负压，以将风箱中的油烟不断地吸入风轮的内腔，风轮将风甩出至风轮外侧的蜗壳腔中，顺着蜗壳的出风道排出至烟道；排油口位于构成蜗壳出风道的蜗壳底壁上，排油口向下，减少油液积存。
[0011]作为优选技术手段：排油管的管孔直径为10
‑
20mm。排油管过细，容易堵塞，若过粗，使蜗壳的出风道与风箱的进风之间的通道增大，容易将蜗壳的高压风引入风箱，增加风箱的空气压力，减少吸力，影响吸烟效果。排油管直径为10
‑
20mm兼顾排油及排烟效果。
[0012]有益效果：
[0013]在蜗壳的排油口加装排油管后，油渍可通过排油管直接流入位于风箱下方的集油盒内，并且集成灶使用时产生的油烟通过风机抽取后，直接进入排烟管道，不会通过排油口将油烟溢散到厨房，同时也防止公共烟道中的油烟通过蜗壳的排油口溢出，导致厨房环境变差的情况发生。
[0014]加装排油管道后，排油管连接排油口，避免在风机抽取油烟时，因排油口裸露在外，在排油口处产生大的气压差，而引发空气振动的情况，减少噪音的产生，改善厨房环境。
附图说明
[0015]图1是本技术的原理结构示意图。
[0016]图2是本技术的立体结构示意图。
[0017]图3是本技术的另一种结构示意图。
[0018]图中：1、风箱；101、集烟口；102、落油孔；2、蜗壳；3、排油管；4、第一接头；5、第二接头；6、电机；7、风轮；8、抱箍。
具体实施方式
[0019]以下结合说明书附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。
[0020]实施例一：
[0021]如图1、2所示，本技术包括设于风箱1、蜗壳2之间的排油管3，排油管3一端与蜗壳2底部的排油口对接，排油管3另一端与风箱1相连，以将蜗壳2底部的油液引入风箱1内。在蜗壳2的排油口加装排油管3后，油渍可通过排油管3直接流入位于风箱1下方的集油盒内，并且集成灶使用时产生的油烟通过风机抽取后，直接进入排烟管道，不会通过排油口将油烟溢散到厨房，导致厨房环境变差的情况发生；加装排油管3道后，排油管3连接排油口，避免在风机抽取油烟时，因排油口裸露在外，在排油口处产生大的气压差，而引发空气振动的情况，减少噪音的产生，改善厨房环境。
[0022]为提高排油管3的连接可靠性，蜗壳2底部的排油口处设向下凸起的第一接头4，风箱1的前侧面设向前凸起的第二接头5，排油管3的一端与第一接头4相连，排油管3的另一端与第二接头5相连。设凸起的第一接头4和第二接头5，可方便排油管3的连接，同时由于排油管3与接头的接触面大，可以提高连接的可靠性。
[0023]为增加排油管3的使用寿命，连接的排油管3为金属管，金属管与风箱1、蜗壳2之间通过连接件连接。采用金属管可以提高连接的可靠性、稳定性，降低损坏的机率；采用铜等，延展性好金属管，配合螺母等连接件即可实现可拆卸式的连接，方便连接的同时，有效提高工作寿命。可拆卸的金属管也方便蜗壳2、风箱1的拆装及维修。
[0024]若要提高连接的稳固性，金属管可与风箱1、蜗壳2之间焊接固定。连接可靠固定。
[0025]为方便油液收集，风箱1竖向设置，风箱1设向上的集烟口101；风箱1的底部设有落油孔102；排油管3位于风箱1的下部。风箱1与集成灶的机头相连，油烟从机头的吸烟口吸入后，下行至风箱1集烟口101、风箱1、蜗壳2，侧向排出。
[0026]为减少油液积存，蜗壳2内设有电机6及由电机6驱动的风轮7；电机6的电机6轴横向设置；蜗壳2的排油口位于蜗壳2的圆周面上，排油口向下。风轮7的内腔与风箱1相通，电机6不断驱动风轮7转动，风轮7的内腔产生负压，以将风箱1中的油烟不断地吸入风轮7的内腔，风轮7将风甩出至风轮7外侧的蜗壳2腔中，顺着蜗壳2的出风道排出至烟道；排油口位于构成蜗壳2出风道的蜗壳2底壁上，排油口向下，减少油液积存。
[0027]为兼顾排油及排烟效果，排油管3的管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜗壳防止漏烟的结构，其特征在于：包括设于风箱(1)、蜗壳(2)之间的排油管(3)，排油管(3)一端与蜗壳(2)底部的排油口对接，排油管(3)另一端与风箱(1)相连，以将蜗壳(2)底部的油液引入风箱(1)内。2.根据权利要求1所述的一种蜗壳防止漏烟的结构，其特征在于：所述的排油管(3)为软管；软管与风箱(1)、蜗壳(2)之间均为可拆卸式连接。3.根据权利要求2所述的一种蜗壳防止漏烟的结构，其特征在于：所述的蜗壳(2)底部的排油口处设向下凸起的第一接头(4)，所述的风箱(1)的前侧面设向前凸起的第二接头(5)，排油管(3)的一端与第一接头(4)相连，排油管(3)的另一端与第二接头(5)相连。4.根据权利要求1所述的一种蜗壳防止漏烟的结构，其特征在于：所述的排油管(3)为金属管，金属管与风箱(1)、蜗壳(2)之间通过连接件连...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵贤庆，高鑫星，吕松亮，
申请(专利权)人：浙江帅丰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：