本实用新型专利技术公开了一种激光焊接机用除尘装置，包括焊接机本体，所述焊接机本体的顶部固定连接有焊接台，所述焊接机本体顶部的前侧与后侧均固定连接有传动块，所述传动块的内部滑动连接有滑块。本实用新型专利技术通过拉块向左拉动毛刷，毛刷带动连接杆向左移动，连接杆带动滑动连接在导杆表面的滑块向左移动，使毛刷将清扫的碎屑推至收集口，碎屑从收集口落入收集箱的内部，最后向右拉动拉块，使拉块带动毛刷进行复位，从而具备了便于清理的优点，解决了现有的激光焊接装置在焊机完毕后会在表面残留有碎屑，这些碎屑就需要工人手动使用工具对其进行清理，这种清理方法不仅费力而且需要寻找清扫工具的问题。清扫工具的问题。清扫工具的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接机用除尘装置
[0001]本技术涉及激光焊接
，具体为一种激光焊接机用除尘装置。
技术介绍
[0002]在对工件进行加工时需要用到激光焊接装置，但是现有的激光焊接装置在焊机完毕后会在表面残留有碎屑，这些碎屑就需要工人手动使用工具对其进行清理，这种清理方法不仅费力而且需要寻找清扫工具，降低了激光焊接装置的实用性。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种激光焊接机用除尘装置，具备了便于清理的优点，解决了现有的激光焊接装置在焊机完毕后会在表面残留有碎屑，这些碎屑就需要工人手动使用工具对其进行清理，这种清理方法不仅费力而且需要寻找清扫工具的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光焊接机用除尘装置，包括焊接机本体，所述焊接机本体的顶部固定连接有焊接台，所述焊接机本体顶部的前侧与后侧均固定连接有传动块，所述传动块的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内侧固定连接有连接杆，所述连接杆相对的一侧贯穿至传动块的外部并固定连接有毛刷，所述毛刷的底部与焊接机本体的顶部接触，所述焊接机本体的左侧通过螺栓固定连接有收集箱，所述收集箱的右侧开设有收集口。
[0005]作为本技术优选的，所述传动块的内侧开设有开口，所述开口的宽度大于连接杆的宽度，所述开口与连接杆配合使用。
[0006]作为本技术优选的，所述毛刷的顶部固定连接有拉块，所述拉块与毛刷配合使用。
[0007]作为本技术优选的，所述毛刷的两侧均螺纹连接有卡块，所述卡块的左侧延伸至连接杆的表面并与连接杆螺纹连接。
[0008]作为本技术优选的，所述收集口的底部开设有倒角，所述倒角与收集口配合使用。
[0009]作为本技术优选的，所述传动块的内部横向固定连接有导杆，所述导杆贯穿滑块并与滑块滑动连。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过拉块向左拉动毛刷，毛刷带动连接杆向左移动，连接杆带动滑动连接在导杆表面的滑块向左移动，使毛刷将清扫的碎屑推至收集口，碎屑从收集口落入收集箱的内部，最后向右拉动拉块，使拉块带动毛刷进行复位，从而具备了便于清理的优点，解决了现有的激光焊接装置在焊机完毕后会在表面残留有碎屑，这些碎屑就需要工人手动使用工具对其进行清理，这种清理方法不仅费力而且需要寻找清扫工具的问题。
[0012]2、本技术通过设置开口，能够使连接杆完整的穿过开口进行传动，防止开口
过小，连接杆出现卡死的现象。
[0013]3、本技术通过设置拉块，能够便于使用者拉动毛刷，提高了使用者的舒适度。
[0014]4、本技术通过设置卡块，能够对毛刷进行拆卸和清理，提高了毛刷的实用性。
[0015]5、本技术通过设置倒角，能够防止碎屑停留在收集口的底部，提高了收集口的稳定性。
[0016]6、本技术通过设置导杆，能够对滑块进行导向，防止滑块在移动时出现倾斜的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视剖面放大图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大图；
[0020]图4为本技术收集箱剖面放大图。
[0021]图中：1、焊接机本体；2、焊接台；3、传动块；4、滑块；5、连接杆；6、毛刷；7、收集箱；8、收集口；9、开口；10、拉块；11、卡块；12、倒角；13、导杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示，本技术提供的一种激光焊接机用除尘装置，包括焊接机本体1，焊接机本体1的顶部固定连接有焊接台2，焊接机本体1顶部的前侧与后侧均固定连接有传动块3，传动块3的内部滑动连接有滑块4，滑块4的内侧固定连接有连接杆5，连接杆5相对的一侧贯穿至传动块3的外部并固定连接有毛刷6，毛刷6的底部与焊接机本体1的顶部接触，焊接机本体1的左侧通过螺栓固定连接有收集箱7，收集箱7的右侧开设有收集口8。
[0024]参考图3，传动块3的内侧开设有开口9，开口9的宽度大于连接杆5的宽度，开口9与连接杆5配合使用。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置开口9，能够使连接杆5完整的穿过开口9进行传动，防止开口9过小，连接杆5出现卡死的现象。
[0026]参考图1，毛刷6的顶部固定连接有拉块10，拉块10与毛刷6配合使用。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置拉块10，能够便于使用者拉动毛刷6，提高了使用者的舒适度。
[0028]参考图3，毛刷6的两侧均螺纹连接有卡块11，卡块11的左侧延伸至连接杆5的表面并与连接杆5螺纹连接。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置卡块11，能够对毛刷6进行拆卸和清理，提高了毛刷6的实用性。
[0030]参考图4，收集口8的底部开设有倒角12，倒角12与收集口8配合使用。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置倒角12，能够防止碎屑停留在收
集口8的底部，提高了收集口8的稳定性。
[0032]参考图2，传动块3的内部横向固定连接有导杆13，导杆13贯穿滑块4并与滑块4滑动连。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置导杆13，能够对滑块4进行导向，防止滑块4在移动时出现倾斜的现象。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先通过拉块10向左拉动毛刷6，毛刷6带动连接杆5向左移动，连接杆5带动滑动连接在导杆13表面的滑块4向左移动，使毛刷6将清扫的碎屑推至收集口8，碎屑从收集口8落入收集箱7的内部，最后向右拉动拉块10，使拉块10带动毛刷6进行复位，从而具备了便于清理的优点。
[0035]综上所述：该激光焊接机用除尘装置，通过拉块10向左拉动毛刷6，毛刷6带动连接杆5向左移动，连接杆5带动滑动连接在导杆13表面的滑块4向左移动，使毛刷6将清扫的碎屑推至收集口8，碎屑从收集口8落入收集箱7的内部，最后向右拉动拉块10，使拉块10带动毛刷6进行复位，从而具备了便于清理的优点，解决了现有的激光焊接装置在焊机完毕后会在表面残留有碎屑，这些碎屑就需要工人手动使用工具对其进行清理，这种清理方法不仅费力而且需要寻找清扫工具的问题。
[0036]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光焊接机用除尘装置，包括焊接机本体(1)，其特征在于：所述焊接机本体(1)的顶部固定连接有焊接台(2)，所述焊接机本体(1)顶部的前侧与后侧均固定连接有传动块(3)，所述传动块(3)的内部滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的内侧固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)相对的一侧贯穿至传动块(3)的外部并固定连接有毛刷(6)，所述毛刷(6)的底部与焊接机本体(1)的顶部接触，所述焊接机本体(1)的左侧通过螺栓固定连接有收集箱(7)，所述收集箱(7)的右侧开设有收集口(8)。2.根据权利要求1所述的一种激光焊接机用除尘装置，其特征在于：所述传动块(3)的内侧开设有开口(9)，所述开口(9)的宽度大于连接杆(5)的宽度，所述开口(9)与连接杆(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾玉磊，
申请(专利权)人：欧台克科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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