本实用新型专利技术公开了一种橡胶输送带擦锅装置，涉及橡胶制造技术领域。包括机体和机盖，所述机体的底部两侧设置有车轮，所述车轮通过第一电机驱动；所述机体的前后两端均铰接有刷滚托架，所述刷滚托架上转动设置有刷滚，所述刷滚通过第二电机驱动。本实用新型专利技术液压升降控制刷滚进行调节，使刷滚能够有效的进行硫化机平板的清理，边行走边清理打磨，从而完成热板的清理工作；可根据实际情况进行刷滚的高度调节使硫化机上下板面均可以有效进行清洁处理；本实用新型专利技术易于操控，快速高效能实现自动控制，大大提高自动化操作，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶输送带擦锅装置
[0001]本技术涉及橡胶制造
，特别是涉及一种橡胶输送带擦锅装置。
技术介绍
[0002]橡胶输送带生产工艺是将各种不同的骨架材料如棉帘布、尼龙布、钢丝绳等等材料作成带芯，再在其上下表面覆盖生胶片，经压合后进入有上下平板的硫化机进行加热(行业称之为硫化锅)经过一定的时间生胶变熟，这一过程称之硫化过程。正是在这一硫化过程使得上下平板(锅内)就黏附着许多胶料、锈斑、污渍，使上下平板的光滑成度下降，产品质量没法保证，因此就必需进行平板表面清擦处理，才能保证正常使用(处理过程称“擦锅”)。
[0003]自我国胶带行业创始以来，生产中的平板硫化机上下热板表面光洁度、锈蚀及附着物，一直都是由工人使用简单的工具手工操作处理，热板通常1.8M*6M、2.4M*12M，甚至还有3.25M*10M，可想而知，人工长距离来控制一个高速旋转的设备是十分困难的。近几年许多厂家自制一种简易圆盘式电动工具，来代替手工处理，但其操作随机性很大，不可能匀速移动，整个热板受力不均，效率极低。一个旋转的物体总是立足于平面的最低点，这就造成高点越来越高低点越来越低，周而复始恶性循环，必然造成热板平面凸凹不平严重变形，随之造成胶带产品表面缺胶起泡现象频频发生。这不但很大程度地了伤害热板，加快了硫化机的大修周期，并且使产品质量受到影响，增加了生产成本。
技术实现思路
[0004]本技术主要目的在提供一种橡胶输送带擦锅装置，以解决上述问题。
[0005]为达上述目的，本技术提供一种橡胶输送带擦锅装置，包括机体和机盖，所述机体的底部两侧设置有车轮，所述车轮通过第一电机驱动；所述机体的前后两端均铰接有刷滚托架，所述刷滚托架上转动设置有刷滚，所述刷滚通过第二电机驱动。
[0006]进一步的，所述第一电机设置于机体内部，所述第一电机的输出端置于机体外部并设置有第一链轮，所述第一链轮通过链条与车轮连接。
[0007]进一步的，所述机体侧面设置有第二链轮，所述第二链轮设置至少一个，用于张紧链条。
[0008]进一步的，所述第二电机设置于有两个，均设置于机体内部，所述第二电机的输出端置于机体外部并设置有第一皮带轮，所述机体侧面设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过第一皮带与第二皮带轮连接；所述第二皮带轮通过第二皮带与第三皮带轮连接。
[0009]进一步的，所述刷滚托架包括旋转轴，所述旋转轴两端与机体的两侧转动连接；所述旋转轴两端对称设置有托架支臂；所述托架支臂端部设置有轴承室，所述轴承室内固定设置有轴承；所述轴承的内环与内花键套固定连接；所述内花键套靠近刷滚的一端固定设置有第一平面推力轴承；所述内花键套内设置有花键轴，所述花键轴上套设有刷滚；所述第二皮带轮与旋转轴同轴线；所述第三皮带轮与靠近第二皮带轮的托架支臂上的内花键套键连接；所述第三皮带轮内部设置有第二平面推力轴承；远离第二皮带轮的托架支臂上设置
有密封盖，所述密封盖内设置有第二平面推力轴承。
[0010]进一步的，所述旋转轴中部下方固定设置有拉杆支臂，所述拉杆支臂中轴线与托架支臂中轴线垂直。
[0011]进一步的，所述机体内部设置有铰接座，所述铰接座上铰接设置有第一液压缸，所述第一液压缸的工作端与拉杆支臂铰接。
[0012]进一步的，所述机体前后两端各设置有两个第二液压缸；所述第二液压缸工作端设置有万向轮。
[0013]进一步的，所述机体内部设置有动力装置，所述动力装置用于为第一液压缸和第二液压缸提供动力。
[0014]进一步的，所述机盖呈半包围结构，覆盖于机体之上。
[0015]本技术与现有技术相比具备如下优点：液压升降控制刷滚进行有效升降调节，使刷滚能够有效的进行硫化机平板的清理，边行走边清理打磨，从而完成热板的清理工作；可根据实际情况进行刷滚的高度调节使硫化机上下板面均可以有效进行清洁处理。本技术易于操控，快速高效能实现自动控制，大大提高自动化操作，降低劳动强度。
附图说明
[0016]图1为本技术一种橡胶输送带擦锅装置整体示意图。
[0017]图2为本技术一种橡胶输送带擦锅装置内部结构示意图。
[0018]图3为本技术一种橡胶输送带擦锅装置部刷滚托架结构示意图。
具体实施方式
[0019]为达成上述目的及功效，本技术所采用的技术手段及构造，结合附图就本技术较佳实施例详加说明其特征与功能。
[0020]如附图所示，本技术提供一种橡胶输送带擦锅装置，包括机体1和机盖2，所述机盖2呈半包围结构，覆盖于机体1之上。所述机体1的底部两侧设置有车轮3，所述车轮3通过第一电机7驱动；所述机体的前后两端均铰接有刷滚托架4，所述刷滚托架4上转动设置有刷滚5，所述刷滚5通过第二电机8驱动。
[0021]进一步的，所述第一电机7设置于机体1内部，所述第一电机7的输出端置于机体外部并设置有第一链轮14，所述第一链轮14通过链条16与车轮3连接。
[0022]所述机体1侧面设置有第二链轮15，所述第二链轮15设置至少一个，用于张紧链条。
[0023]所述第二电机8设置于有两个，均设置于机体1内部，所述第二电机8的输出端置于机体1外部并设置有第一皮带轮11，所述机体1侧面设置有第二皮带轮12，所述第一皮带轮11通过第一皮带17与第二皮带轮12连接；所述第二皮带轮12通过第二皮带18与第三皮带轮13连接。
[0024]作为优选实施例，所述刷滚托架4包括旋转轴41，所述旋转轴41两端与机体1的两侧转动连接；所述旋转轴41两端对称设置有托架支臂43；所述托架支臂43端部设置有轴承室47，所述轴承室47内固定设置有轴承48；所述轴承48的内环与内花键套44固定连接；所述内花键套44靠近刷滚5的一端固定设置有第一平面推力轴承49；所述内花键套44内设置有
花键轴40，所述花键轴40上套设有刷滚5；所述第二皮带轮12与旋转轴41同轴线；所述第三皮带轮13与靠近第二皮带轮12的托架支臂43上的内花键套44键连接；所述第三皮带轮13内部设置有第二平面推力轴承45；远离第二皮带轮12的托架支臂43上设置有密封盖46，所述密封盖46内设置有第二平面推力轴承45，所述密封盖46通过螺栓与托架支臂43固定连接。此花键结构可有效提升同轴度。当刷滚5需要拆卸更换时，仅需拆卸密封盖46，拔出花键轴40，即可进行更换，简单快捷。同时，花键轴配合提升装配精度。通过两端的第二平面推力轴承45的设置，可有效避免花键轴在内部的窜动及磨损问题。同过第一平面推力轴承49的设置，可有效避免刷滚5的窜动及磨损问题。
[0025]所述旋转轴41中部下方固定设置有拉杆支臂42，所述拉杆支臂42中轴线与托架支臂43中轴线垂直。
[0026]所述机体1内部设置有铰接座19，所述铰接座19上铰接设置有第一液压缸20，所述第一液压缸20的工作端与拉杆支臂42铰接。
[0027]所述机体1前后两端各设置有两个第二液压缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶输送带擦锅装置，其特征在于，包括机体和机盖，所述机体的底部两侧设置有车轮，所述车轮通过第一电机驱动；所述机体的前后两端均铰接有刷滚托架，所述刷滚托架上转动设置有刷滚，所述刷滚通过第二电机驱动。2.如权利要求1所述的一种橡胶输送带擦锅装置，其特征在于，所述第一电机设置于机体内部，所述第一电机的输出端置于机体外部并设置有第一链轮，所述第一链轮通过链条与车轮连接。3.如权利要求2所述的一种橡胶输送带擦锅装置，其特征在于，所述机体侧面设置有第二链轮，所述第二链轮设置至少一个，用于张紧链条。4.如权利要求1所述的一种橡胶输送带擦锅装置，其特征在于，所述第二电机设置于有两个，均设置于机体内部，所述第二电机的输出端置于机体外部并设置有第一皮带轮，所述机体侧面设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过第一皮带与第二皮带轮连接；所述第二皮带轮通过第二皮带与第三皮带轮连接。5.如权利要求4所述的一种橡胶输送带擦锅装置，其特征在于，所述刷滚托架包括旋转轴，所述旋转轴两端与机体的两侧转动连接；所述旋转轴两端对称设置有托架支臂；所述托架支臂端部设置有轴承室，所述轴承室内固定设置有轴承；所述轴承的内环与内花...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜新长，周豪杰，杜明华，
申请(专利权)人：山东威普斯橡胶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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