一种印刷用油墨密闭喷涂系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种印刷用油墨密闭喷涂系统，包括：喷涂箱，固定在底座上，所述喷涂箱的内部安装有集墨板和喷涂机构；大转盘，所述大转盘的一半伸入所述喷涂箱的内部，所述大转盘通过立柱连接所述底座，所述大转盘的前侧面上设置有十字架和安装槽；集墨板，所述集墨板的上下两端分别连接静电发生器和集墨盒；喷涂机构，所述喷涂机构对称安装在所述喷涂箱的右上角和右下角处，所述喷涂机构包括滑杆、油墨罐和增压泵。本实用新型专利技术解决了在喷涂包装盒表面的图案时，部分油墨气雾分散空气中，不仅对人体的呼吸系统产生危害，而且难以回收利用，降低印刷油墨的利用率的问题。降低印刷油墨的利用率的问题。降低印刷油墨的利用率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷用油墨密闭喷涂系统


[0001]本技术涉及包装喷涂相关
，具体涉及一种印刷用油墨密闭喷涂系统。

技术介绍

[0002]包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，其功能是保证运输中产品的安全、提升产品的档次等，包装盒表面的图案具有美化和宣传商品的作用，在现有技术中，喷涂包装盒表面的图案时，部分油墨气雾分散空气中，不仅对人体的呼吸系统产生危害，而且难以回收利用，降低印刷油墨的利用率，而且在对包装盒的不同面进行喷涂时，需要额外增加包装盒翻转机构，影响喷涂效率。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种印刷用油墨密闭喷涂系统，以解决部分油墨气雾分散空气中，不仅对人体的呼吸系统产生危害，而且难以回收利用，降低印刷油墨的利用率的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种印刷用油墨密闭喷涂系统，包括：
[0005]喷涂箱，固定在底座上，所述喷涂箱的内部安装有集墨板和喷涂机构；
[0006]大转盘，所述大转盘的一半伸入所述喷涂箱的内部，所述大转盘通过立柱连接所述底座，所述大转盘的前侧面上设置有十字架和安装槽；
[0007]集墨板，所述集墨板的上下两端分别连接静电发生器和集墨盒；
[0008]喷涂机构，所述喷涂机构对称安装在所述喷涂箱的右上角和右下角处，所述喷涂机构包括滑杆、油墨罐和增压泵。
[0009]进一步的，所述喷涂箱位于所述大转盘的靠右侧，所述喷涂箱的长度大于所述大转盘的半径，所述喷涂箱的高度大于所述大转盘的直径，所述喷涂箱的宽度大于所述大转盘与所述十字架的厚度之和。
[0010]进一步的，所述大转盘的前侧面上固定有所述十字架，所述十字架均分所述大转盘的前侧面形成四块扇形区域，每块扇形区域的中线上开设有安装槽，且所述安装槽内嵌装有小转盘。
[0011]进一步的，所述小转盘的前后两侧面分别连接套杆和间隙机构，当所述述十字架呈横平竖直状态时，左上角的套杆位于上料工位，左下角的套杆位于下料工位，右上角的套杆位于喷涂工位Ⅰ，右下角的套杆位于喷涂工位Ⅱ。
[0012]进一步的，所述大转盘与所述十字架的竖直部共同构成密闭空间。
[0013]进一步的，所述集墨板为向右凸起的弧形板，所述集墨板的圆心与所述大转盘的圆心共轴，所述集墨板的上下两端分别连接所述喷涂箱的上下两侧板。
[0014]进一步的，所述集墨板和所述喷涂箱之间的空隙内安装有滑杆、油墨罐和增压泵，所述集墨板和所述大转盘之间的空隙内设有所述喷涂机构的喷头，所述集墨板底端的左侧
的所述喷涂箱内插接有集墨盒。
[0015]进一步的，所述喷涂机构的位置对应所述喷涂工位Ⅰ和所述喷涂工位Ⅱ。
[0016]本技术的有益效果在于，本技术的印刷用油墨密闭喷涂系统利用喷涂箱和十字架在喷涂状态下形成密闭空间，一方面大大缩小油墨的扩散范围，避免污染空气危害人体健康，另一方面，配合集墨板对浪费的油墨进行回收，有效提高印刷油墨的利用率，采用间歇机构带动小转盘转动，从而改变包装盒的方位，便于喷涂包装盒的不同面。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的正视示意图；
[0018]图2为本技术实施例的正视剖面示意图；
[0019]图3为本技术实施例的俯视剖面示示意图；
[0020]图4为本技术实施例的大转盘的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、喷涂箱；2、大转盘；3、底座；4、上料工位；5、下料工位；6、喷涂工位Ⅰ；7、喷涂工位Ⅱ；8、集墨板；9、喷涂机构；21、十字架；22、小转盘；23、套杆；24、立柱；25、安装槽；26、间隙机构；81、静电发生器；82、集墨盒；91、滑杆；92、油墨罐；93、增压泵。
具体实施方式
[0023]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0024]参照图1至图4所示，本技术提供了一种印刷用油墨密闭喷涂系统，包括：喷涂箱1、大转盘2、集墨板8和喷涂机构9。
[0025]具体的，喷涂箱1，固定在底座3上，喷涂箱1的内部安装有集墨板8和喷涂机构9；
[0026]大转盘2，大转盘2的一半伸入喷涂箱1的内部，大转盘2通过立柱24连接底座3，大转盘2的前侧面上设置有十字架21和安装槽25；
[0027]集墨板8，集墨板8的上下两端分别连接静电发生器81和集墨盒82；
[0028]喷涂机构9，喷涂机构9对称安装在喷涂箱1的右上角和右下角处，喷涂机构9包括滑杆91、油墨罐92和增压泵93。
[0029]在使用该喷涂系统时，首先将运送到上料工位4的包装盒套装在上料工位4处的套杆23上，大转盘2顺时针转动将包装盒输送至喷涂工位Ⅰ6，此时十字架21旋转九十度，十字架21的竖直部与大转盘2共同堵塞喷涂箱1的左侧面，使喷涂箱1的内部形成密闭空间，然后喷涂工位Ⅰ6处喷涂机构9对包装盒表面进行喷涂，注意小转盘22带动套杆23转动，套杆23带动包装盒转动，实现改变包装盒的方位，方便对不同面进行喷涂，大转盘2继续转动将包装盒输送至喷涂工位Ⅱ7，喷涂工位Ⅱ7的喷涂机构9对包装盒表面进行喷涂，完成对包装盒整体图案的喷涂，最后大转盘2转动将包装盒输送到下料工位5，将包装盒从套杆23上取下。
[0030]在本实施例中，如图2和图3所示，喷涂箱1位于大转盘2的靠右侧，喷涂箱1的长度大于大转盘2的半径，喷涂箱1的高度大于大转盘2的直径，喷涂箱1的宽度大于大转盘2与十
字架21的厚度之和，大转盘2转动将包装盒送入喷涂箱1内，且大转盘2与十字架21在喷涂包装盒时，将喷涂箱1封闭起来，构成密闭的喷涂环境。
[0031]在本实施例中，如图2和图4所示，大转盘2的前侧面上固定有十字架21，十字架21均分大转盘2的前侧面形成四块扇形区域，每块扇形区域的中线上开设有安装槽25，且安装槽25内嵌装有小转盘22，大转盘2转动将包装盒依次输送至相应的工位，小转盘22转动改变包装盒的方位，方便喷涂包装盒的不同面。
[0032]作为一种较佳的实施方式，小转盘22的前后两侧面分别连接套杆23和间隙机构26，当述十字架21呈横平竖直状态时，左上角的套杆23位于上料工位4，左下角的套杆23位于下料工位5，右上角的套杆23位于喷涂工位Ⅰ6，右下角的套杆23位于喷涂工位Ⅱ7，处于四个方位的工位分别具有相应的功能，当包装盒依次完整的经过这四个工位时，包装盒完成喷涂工序。
[0033]在本实施例中，大转盘2与十字架21的竖直部共同构成密闭空间，避免油墨喷雾扩散到外界空气中，方便回收油墨。
[0034]在本实施例中，如图2所示，集墨板8为向右凸起的弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷用油墨密闭喷涂系统，其特征在于，包括：喷涂箱（1），固定在底座（3）上，所述喷涂箱（1）的内部安装有集墨板（8）和喷涂机构（9）；大转盘（2），所述大转盘（2）的一半伸入所述喷涂箱（1）的内部，所述大转盘（2）通过立柱（24）连接所述底座（3），所述大转盘（2）的前侧面上设置有十字架（21）和安装槽（25）；集墨板（8），所述集墨板（8）的上下两端分别连接静电发生器（81）和集墨盒（82）；喷涂机构（9），所述喷涂机构（9）对称安装在所述喷涂箱（1）的右上角和右下角处，所述喷涂机构（9）包括滑杆（91）、油墨罐（92）和增压泵（93）。2.根据权利要求1所述的一种印刷用油墨密闭喷涂系统，其特征在于，所述喷涂箱（1）位于所述大转盘（2）的靠右侧，所述喷涂箱（1）的长度大于所述大转盘（2）的半径，所述喷涂箱（1）的高度大于所述大转盘（2）的直径，所述喷涂箱（1）的宽度大于所述大转盘（2）与所述十字架（21）的厚度之和。3.根据权利要求1所述的一种印刷用油墨密闭喷涂系统，其特征在于，所述大转盘（2）的前侧面上固定有所述十字架（21），所述十字架（21）均分所述大转盘（2）的前侧面形成四块扇形区域，每块扇形区域的中线上开设有安装槽（25），且所述安装槽（25）内嵌装有小转盘（22）。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，鹿祥月，贾翠，
申请(专利权)人：山东华上印刷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：