本实用新型专利技术涉及一种用于负压隔离器的压紧门结构，其包括负压隔离器、玻璃门主体、铰接机构、锁扣机构、密封机构和支撑机构，玻璃门主体通过铰接机构与密封机构铰接，锁扣机构用于限制玻璃门主体的位置，密封机构具体包括电磁阀、密封圈、门框、操作舱腔体和装饰板，门框、操作舱腔体和装饰板构成一圈内径向充气密封槽，门框上设置有进气孔，密封圈设置在内径向充气密封槽内，密封圈对应的位置设置有通气孔，电磁阀通过气管与密封圈连接，锁扣机构上设置有电磁阀感应开关，锁扣机构上的电磁阀感应开关控制气管对密封圈充气，密封圈膨胀紧低玻璃门主体，从而实现较好的密封效果。从而实现较好的密封效果。从而实现较好的密封效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于负压隔离器的压紧门结构
[0001]本技术涉及的负压隔离器密封的领域，尤其是涉及一种用于负压隔离器的压紧门结构。
技术介绍
[0002]负压隔离器是真对HES需求设计的一款硬舱体隔离器，主要应用于高毒性、高致敏性的API或者制剂产品的称量、配料、卸料包装、取样等操作，通过可调控的负压环境实现对操作人员在称量和分装复合药物或样品时的防护。负压隔离器除了对操作者的保护，也可以对产品和操作过程进行保护，目前，负压隔离器的门一般采用机械压紧密封，这种方案中，负压隔离器的门比较笨重，并且密封效果不好。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有的负压隔离器的门采用机械压紧方式密封，机械压紧的密封效果不好，并且需要工人手动操作，不够简便。
技术实现思路
[0004]为了解决相关技术中负压隔离器的门采用机械压紧方式密封，密封效果不好，并且需要工人手动操作，不够简便的技术问题，本技术提供一种用于负压隔离器的压紧门结构。
[0005]本技术提供的一种用于负压隔离器的压紧门结构采用如下的技术方案：
[0006]一种用于负压隔离器的压紧门结构，包括负压隔离器、玻璃门主体、铰接机构、锁扣机构、密封机构和支撑机构，所述玻璃门主体通过铰接机构与密封机构铰接，所述锁扣机构用于限制玻璃门主体的位置，所述密封机构具体包括电磁阀、密封圈、门框、操作舱腔体和装饰板，所述操作舱腔体和装饰板间隔设置，并且所述操作舱腔体与装饰板的间隔长度与玻璃门主体的厚度相同，所述门框、操作舱腔体和装饰板构成一圈内径向充气密封槽，所述门框上设置有进气孔，所述密封圈设置在内径向充气密封槽内，所述密封圈对应的位置设置有通气孔，所述电磁阀通过气管与密封圈连接，所述锁扣机构上设置有电磁阀感应开关。
[0007]通过采用上述技术方案，对玻璃门主体施加外力，使玻璃门主体抵接操作舱腔体和装饰板，此时锁扣机构上的电磁阀感应开关自动打开，控制电磁阀通过气管对密封圈充气，密封圈膨胀紧低玻璃门主体，从而实现较好的密封效果。
[0008]可选的，所述门框包括门框底边、门框侧边和圆弧连接板，所述门框的四个接角处连接有圆弧连接板。
[0009]通过采用上述技术方案，门框底边的四个接角为弧形，通过弧形连接板连接，结构更佳稳定。
[0010]可选的，所述铰接机构包括铰链座和铰链，所述铰链座设置在装饰板上，所述铰链设置在玻璃门主体上。
[0011]通过采用上述技术方案，实现玻璃门主体与密封机构的铰接配合效果。
[0012]可选的，所述锁扣机构包括锁体和锁座，所述锁体设置在玻璃门主体上，所述锁座上设置有电磁阀感应开关。
[0013]通过采用上述技术方案，当需要玻璃门主体密封时，按压玻璃门主体，直到锁舌插入锁座的凹槽一中，直到锁体与锁座实现锁扣，玻璃门主体的固定，此时电磁阀感应开关自动打开，电磁阀对密封圈充气。
[0014]可选的，所述支撑机构包括气弹簧，所述气弹簧包括上支座和下支座，所述气弹簧的上支座与玻璃门主体连接，所述装饰板上开设有圆孔，所述气弹簧的下支座可以插入圆孔中。
[0015]通过采用上述技术方案，气弹簧在玻璃门主体打开时，起到支撑效果，避免工人用手再去固定，操作更佳简单方便。
[0016]可选的，所述铰链上设置有轴套和垫片，玻璃门主体上开设有通孔，设置一个固定螺丝，固定螺丝穿过玻璃门主体通孔的一端与轴套螺纹连接，并且轴套与玻璃门主体之间设置有垫片。
[0017]通过采用上述技术方案，铰链与玻璃门主体通过轴套和螺丝固定，轴套和玻璃门主体之间设置有垫片，进一步提高整体结构的稳定性，提高装置的使用寿命。
[0018]可选的，所述操作舱腔体上设置有限位板，所述限位板用于限制玻璃门主体位置，所述限位板设置有两块。
[0019]通过采用上述技术方案，设置限位板，进一步提高玻璃门主体在闭合时位置的精准度，使密封效果更佳良好。
[0020]与现有技术相比，本技术包括以下有益技术效果：
[0021]1.对玻璃门主体施加外力，使玻璃门主体抵接操作舱腔体和装饰板，此时锁扣机构上的电磁阀感应开关自动打开，控制电磁阀通过气管对密封圈充气，密封圈膨胀紧低玻璃门主体，从而实现较好的密封效果；
附图说明
[0022]图1是一种用于负压隔离器的压紧门结构的整体示意图。
[0023]图2是用于体现门框底边与门框侧边的结构示意图。
[0024]图3是用于体现弧形连接板的示意图。
[0025]图4是用于体现充气密封圈和内径向充气密封槽位置关系的剖视图。
[0026]图5是用于体现铰接机构整体结构的示意图。
[0027]附图标记说明：1、负压隔离器；2、玻璃门主体；3、操作舱腔体；4、装饰板；5、门框；51、门框底边；52、门框侧边；53、弧形连接板；54、进气孔；6、密封圈；7、气管；8、铰座；9、铰链；91、轴套；92、垫片；10、锁座；102、电磁阀感应开关；11、锁体；12、气弹簧；121、上支座；122、下支座；13、限位板。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
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8对本技术作进一步详细说明。
[0029]本技术实施例公开一种用于负压隔离器1的压紧门结构。参照图1，一种用于负压隔离器1的压紧门结构包括负压隔离器1、玻璃门主体2、铰接机构、锁扣机构、密封机构
和支撑机构，密封机构具体包括密封圈6、门框5、操作舱腔体3、装饰板4、气管7和电磁阀，操作舱腔体3和装饰板4设置在负压隔离器1上，操作舱腔体3和装饰板4间隔设置，并且操作舱腔体3和装饰板4形状大小均相同。
[0030]参照图2和图3，门框5设置在操作舱腔体3和装饰板4之间，门框5具体包括门框5底边、门框5侧边和弧形连接板53，门框5侧边上设置有若干通孔，设置通孔用于与装饰板4固定，门框5侧边上上设置有若干缺口，通过设置缺口，便于安装锁扣机构和铰接机构，门框5底边上开始有进气孔54，门框5底边在门框5的四个角落处断开，通过设置弧形连接板53与门框5底边连接，门框5、操作舱腔体3和装饰板4构成一圈内径向充气密封槽。
[0031]参照图4，内径向充气密封槽内设置有一圈密封圈6，密封圈6设置为中空，用于充气膨胀从而实现对玻璃门主体2的密封效果，密封圈6与门框5底边的进气孔54对应的位置开设有通气孔，气管7的一端依次穿过门框5底边的进气孔54和密封圈6上的通气孔，气管7的另一端连接电磁阀，电磁阀控制对密封圈6的充放气。
[0032]参照图1，锁扣机构包括锁座10和锁体11，锁座10设置在装饰板4上，锁座10顶部开设有凹槽，锁座10上还设置有电磁阀感应开关102，锁体11设置在玻璃门主体2上。
[0033]参照图5，铰接机构包括铰接座和铰链9，铰接座设置在装饰板4上，铰链9设置在玻璃门主体2上，铰链9上设置有轴套91和垫片92，玻璃门主体2上开设有通孔，设置一个固定螺丝，固定螺丝穿过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于负压隔离器(1)的压紧门结构，包括负压隔离器(1)、玻璃门主体(2)，其特征在于：还包括铰接机构、锁扣机构、密封机构和支撑机构，所述玻璃门主体(2)通过铰接机构与密封机构铰接，所述锁扣机构用于限制玻璃门主体(2)的位置，所述密封机构具体包括电磁阀、密封圈(6)、门框(5)、操作舱腔体(3)和装饰板(4)，所述操作舱腔体(3)和装饰板(4)间隔设置，并且所述操作舱腔体(3)与装饰板(4)的间隔长度与玻璃门主体(2)的厚度相同，所述门框(5)、操作舱腔体(3)和装饰板(4)构成一圈内径向充气密封槽，所述门框(5)上设置有进气孔(54)，所述密封圈(6)设置在内径向充气密封槽内，所述密封圈(6)对应的位置设置有通气孔，所述电磁阀通过气管(7)与密封圈(6)连接，所述锁扣机构上设置有电磁阀感应开关(102)。2.根据权利要求1所述的一种用于负压隔离器(1)的压紧门结构，其特征在于：所述门框(5)包括门框(5)底边、门框(5)侧边和圆弧连接板，所述门框(5)侧边与装饰板(4)连接，所述门框(5)底边的四个接角处连接有圆弧连接板。3.根据权利要求2所述的一种用于负压隔离器(1)的压紧门结构，其特征在于：所述铰接机构包括铰链(9)座和铰链(9)，所述铰链(9)座设置在装饰...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚威，章鑫，
申请(专利权)人：江苏悉典石化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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