一种节能型耐火砖制造技术

本实用新型专利技术公开一种节能型耐火砖，包括耐火砖，所述耐火砖的顶部加工有两个通口，两个所述通口的内壁均设有节能层，所述节能层包括硅酸铝层和玻璃棉层，两个所述硅酸铝层分别套接于两个通口的内壁，两个所述硅酸铝层的内壁均套接有玻璃棉层。该节能型耐火砖，使得根据硅酸铝层、玻璃棉层具有热导率彽和保温绝热特性，使得耐火砖进行使用时，通过两个通口内部的硅酸铝层和玻璃棉层，进一步对建筑进行保温节能，使得耐火砖进行堆叠时，可将一个耐火砖的第三凹槽，与另一个耐火砖的柱体进行间隙配合，提高对耐火砖的抓取稳定性，并当耐火砖与水泥进行接触时，耐火砖底部加工的多个凸点与水泥进行接触，提高耐火砖与水泥的连接稳定。提高耐火砖与水泥的连接稳定。提高耐火砖与水泥的连接稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型耐火砖


[0001]本技术涉及耐火砖
，具体为一种节能型耐火砖。

技术介绍

[0002]耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐1，580℃—1，770℃的高温，也叫火砖，具有一定形状和尺寸的耐火材料。
[0003]虽然现有的耐火砖可以应用于建筑工程中，但存在现有的耐火砖本身对建筑的保温性较差，无法对建筑进行保温，节能性较差的问题，且存在现有的耐火砖进行搭建时，无法进行快速的垒搭，影响工作效率的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能型耐火砖，以解决上述
技术介绍
中提出的存在现有的耐火砖本身对建筑的保温性较差，无法对建筑进行保温，节能性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型耐火砖，包括耐火砖，所述耐火砖的顶部加工有两个通口，两个所述通口的内壁均设有节能层；
[0006]所述节能层包括硅酸铝层和玻璃棉层；
[0007]两个所述硅酸铝层分别套接于两个通口的内壁，两个所述硅酸铝层的内壁均套接有玻璃棉层。根据硅酸铝层、玻璃棉层具有热导率彽和保温绝热特性，使得耐火砖进行使用时，通过两个通口内部的硅酸铝层和玻璃棉层，可提高耐火砖的保温性，进一步对建筑进行保温节能。
[0008]优选的，所述耐火砖的左侧加工有第一凹槽。
[0009]优选的，所述耐火砖的右侧加工有第二凹槽。耐火砖进行抓取时，可将手指分别移入第一凹槽和第二凹槽的内壁，便于使用者手指对耐火砖的抓取，提高对耐火砖的抓取稳定性。
[0010]优选的，所述耐火砖的底部加工有多个凸点。当耐火砖与水泥进行接触时，耐火砖底部加工的多个凸点与水泥进行接触，提高耐火砖与水泥的连接稳定性。
[0011]优选的，多个所述凸点两两之间等距分布。
[0012]优选的，所述耐火砖的顶部和底部均设有堆叠机构；
[0013]所述堆叠机构包括柱体和第三凹槽；
[0014]多个所述柱体和第三凹槽分别加工于耐火砖的顶部和底部，多个所述柱体分别与多个第三凹槽的内壁间隙配合。耐火砖进行堆叠时，可将一个耐火砖的第三凹槽，与另一个耐火砖的柱体进行间隙配合，进而使得两个耐火砖可进行快速的定位和堆叠，便于耐火砖的安装，提高工作效率。
[0015]优选的，多个所述柱体和第三凹槽的位置相对应。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全
方便。
[0017]该节能型耐火砖，通过硅酸铝层、玻璃棉层、通口和耐火砖等之间的配合，使得根据硅酸铝层、玻璃棉层具有热导率彽和保温绝热特性，使得耐火砖进行使用时，通过两个通口内部的硅酸铝层和玻璃棉层，可提高耐火砖的保温性，进一步对建筑进行保温节能。
[0018]通过第三凹槽、柱体和耐火砖等之间的配合，使得耐火砖进行堆叠时，可将一个耐火砖的第三凹槽，与另一个耐火砖的柱体进行间隙配合，进而使得两个耐火砖可进行快速的定位和堆叠，便于耐火砖的安装，提高工作效率。
[0019]通过第一凹槽、第二凹槽和凸点等之间的配合，使得对耐火砖进行抓取时，可将手指分别移入第一凹槽和第二凹槽的内壁，便于使用者手指对耐火砖的抓取，提高对耐火砖的抓取稳定性，并当耐火砖与水泥进行接触时，耐火砖底部加工的多个凸点与水泥进行接触，提高耐火砖与水泥的连接稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术连接关系示意图；
[0021]图2为图1中通口和耐火砖的仰视结构示意图；
[0022]图3为图1中柱体、耐火砖和玻璃棉层的结构示意图；
[0023]图4为图2中凸点、第二凹槽和耐火砖的结构示意图。
[0024]图中：1、耐火砖，2、通口，3、第一凹槽，4、第二凹槽，5、凸点，6、节能层，601、硅酸铝层，602、玻璃棉层，7、堆叠机构，701、柱体，702、第三凹槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种节能型耐火砖，包括耐火砖1，耐火砖1的顶部加工有两个通口2，两个通口2的内壁均设有节能层6，节能层6包括硅酸铝层601和玻璃棉层602，两个硅酸铝层601分别套接于两个通口2的内壁，硅酸铝层601以硬质粘土熟料为原料，经电阻或电弧炉熔融、喷吹成纤工艺生产而成。硅酸铝纤维又叫陶瓷纤维是一种新型轻质耐火材料，该材料具有容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点，两个硅酸铝层601的内壁均套接有玻璃棉层602，玻璃棉层602属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维.具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定，耐火砖1的左侧加工有第一凹槽3，耐火砖1的右侧加工有第二凹槽4，耐火砖1的底部加工有多个凸点5，多个凸点5两两之间等距分布，使得多个凸点5可均于的与水泥进行接触。
[0027]耐火砖1的顶部和底部均设有堆叠机构7，堆叠机构7包括柱体701和第三凹槽702，多个柱体701和第三凹槽702分别加工于耐火砖1的顶部和底部，多个柱体701分别与多个第三凹槽702的内壁间隙配合，使得柱体701可移入第三凹槽702的内壁，多个柱体701和第三
凹槽702的位置相对应，使得柱体701可稳定的移入第三凹槽702的内部。
[0028]当使用该节能型耐火砖时，根据硅酸铝层601、玻璃棉层602具有热导率彽和保温绝热特性，使得耐火砖1进行使用时，通过两个通口2内部的硅酸铝层601和玻璃棉层602，可提高耐火砖1的保温性，进一步对建筑进行保温节能，耐火砖1进行堆叠时，可将一个耐火砖1的第三凹槽702，与另一个耐火砖1的柱体701进行间隙配合，进而使得两个耐火砖1可进行快速的定位和堆叠，便于耐火砖1的安装，提高工作效率，对耐火砖1进行抓取时，可将手指分别移入第一凹槽3和第二凹槽4的内壁，便于使用者手指对耐火砖1的抓取，提高对耐火砖1的抓取稳定性，并当耐火砖1与水泥进行接触时，耐火砖1底部加工的多个凸点5与水泥进行接触，提高耐火砖1与水泥的连接稳定性。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型耐火砖，包括耐火砖(1)，所述耐火砖(1)的顶部加工有两个通口(2)，其特征在于：两个所述通口(2)的内壁均设有节能层(6)；所述节能层(6)包括硅酸铝层(601)和玻璃棉层(602)；两个所述硅酸铝层(601)分别套接于两个通口(2)的内壁，两个所述硅酸铝层(601)的内壁均套接有玻璃棉层(602)。2.根据权利要求1所述的一种节能型耐火砖，其特征在于：所述耐火砖(1)的左侧加工有第一凹槽(3)。3.根据权利要求1所述的一种节能型耐火砖，其特征在于：所述耐火砖(1)的右侧加工有第二凹槽(4)。4.根据权利要求1所述的一种节能型耐火砖，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：范圣良，
申请(专利权)人：浙江圣奥耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：