一种液液两相传质系数测定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化学实验设备技术领域，公开了一种液液两相传质系数测定装置，包括透明筒，透明筒内设有隔板，隔板将透明筒的内腔分隔为上腔体和下腔体，隔板上设有通孔，通孔将上腔体和下腔体连通，还包括固定机构、布置在固定机构上的升降座和与升降座连接的驱动装置，透明筒布置在升降座上，隔板固定连接在固定机构上，升降座带动透明筒做升降运动时，连接在固定机构上的隔板静止不动，因此，隔板与透明筒之间产生相对运动，驱动装置带动升降座以与两相界面实际移动速度相接近的速度运动，从而保持隔板随两相界面的实际变化而移动，隔板始终位于两相界面处，降低了现有刘易斯池实验装置的系统误差。验装置的系统误差。验装置的系统误差。

【技术实现步骤摘要】
一种液液两相传质系数测定装置


[0001]本技术涉及化学实验设备
，特别是涉及一种液液两相传质系数测定装置。

技术介绍

[0002]传质过程为化工三大传递过程之一。其中，液液传质过程作为传质过程的一种，在工业生产与教学科研中都有着很重要的地位，因此，其过程机理具有深刻的研究价值。目前，在教学实验中用到的测定液液传质系数的实验装置主要为刘易斯池，该装置为该实验创造出一个相对理想的传质模型。其中，水相与有机相分别位于玻璃筒的上下两端，玻璃筒中间由一隔板隔开，隔板处设有多个面积相同的通孔，有机相通过通孔向水相传递。假定该传质过程仅仅由浓度梯度所驱动，且传质所用通孔的总面积固定，则可通过实验计算出传质速度，进而推算出液液传质系数，该装置对于加深学生对液液传质过程的认识具有一定的价值。
[0003]然而，现有的刘易斯池实验装置还存在较大的系统误差，专利技术人经过研究发现，引起系统误差的原因在于，随着传质的不断进行，在溶解度差异与浓度梯度的作用下，两相界面位置不断变化，致使隔板逐渐脱离两相界面。因此，无法保证两相界面的稳定，同时两相间传质脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液液两相传质系数测定装置，包括透明筒(1)，所述透明筒(1)内设有隔板(11)，所述隔板(11)将所述透明筒(1)的内腔分隔为上腔体(12)和下腔体(13)，所述隔板(11)上设有通孔(111)，所述通孔(111)将所述上腔体(12)和所述下腔体(13)连通，其特征在于，还包括固定机构(2)、布置在所述固定机构(2)上的升降座(3)、与所述升降座(3)连接的驱动装置(4)；所述透明筒(1)布置在所述升降座(3) 上，所述隔板(11)与所述固定机构(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的液液两相传质系数测定装置，其特征在于，所述升降座(3)包括从上至下依次连接的升降板(31)、剪叉式升降结构(32)和底板(33)；所述透明筒(1)固定连接在所述升降板(31)上，所述底板(33)布置在所述固定机构(2)上，所述驱动装置(4)与所述剪叉式升降结构(32)传动连接。3.根据权利要求2所述的液液两相传质系数测定装置，其特征在于，所述剪叉式升降结构(32)包括相互铰接的第一剪叉臂(321)和第二剪叉臂(322)；所述第一剪叉臂(321)的上端铰接在所述升降板(31)上，所述第一剪叉臂(321)的下端设有第一转轴(3211)，所述底板(33)上设有与所述第一转轴(3211)导向配合的第一滑槽(331)，所述第一滑槽(331)沿水平面延伸；所述第二剪叉臂(322)的下端铰接在所述底板(33)上；所述第二剪叉臂(322)的上端设有第二转轴(3221)，所述升降板(31)上设有与所述第二转轴(3221)导向配合的第二滑槽(311)，所述第二滑槽(311)沿水平面延伸；所述驱动装置(4)包括第一电机(41)、与所述第一电机(41)传动连接的丝杆(44)和螺纹装配在所述丝杆上的丝杆螺母(43)，所述丝杆(44)转动装配在所述底板(33)上，所述丝杆螺母(43)与所述第一转轴(3211)铰接。4.根据权利要求1所述的液液两相传质系数测定装置，其特征在于，所述固定机构(2)上设有第一导柱(21)，所述第一导柱(21)的下端连接在所述隔板(11)上；所述透明筒(1)的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴青芸，韩鉴琛，何荣威，甘志国，
申请(专利权)人：中山大学，
类型：新型
国别省市：