本实用新型专利技术提供了双侧边传动秸秆切碎装置，包括机架，所述机架上固定设有侧板，所述侧板包括左侧板、中侧板和右侧板，所述左侧板、中侧板和右侧板上设置有轴承组；所述左侧板和中侧板之间设有左刀轴，所述右侧板和中侧板之间设有右刀轴，所述左刀轴和右刀轴各自在轴承组间转动，所述左刀轴外侧上连接设有左链轮，所述右刀轴外侧上连接设有右链轮；所述左刀轴上设置有左动刀，所述右刀轴上设置有右动刀，所述左动刀和右动刀设在所述机架的前端，所述机架的后端与所述左动刀和右动刀相对应的位置设置有左定刀和右定刀。本实用新型专利技术改变了单一的传动方式，改为多级传动。适用多种收获机械，满足不同工作幅宽。装置刚性好，传动稳定性高，可靠性强。可靠性强。可靠性强。
【技术实现步骤摘要】
双侧边传动秸秆切碎装置
[0001]本技术属于农业机械零部件
，具体涉及一种双侧边传动秸秆切碎装置。
技术介绍
[0002]目前秸秆粉碎还田是秸秆的主要处理方式之一，秸秆切碎装置作为玉米等秸秆类作物收割机的重要工作部件，其工作性能直接影响整机的工作状态。当前的秸秆切碎装置的传动方式大多是动力从单侧边传递给刀轴。由于单侧边传动时，工作幅宽大，导致刀轴受力大，经常会出现轴弯曲、断裂等现象，工作时也不稳定，工作中经常出现故障，零件也不便更换。这种结构形式导致，其制作要求高，成本高，并且影响作业，秸秆粉碎不均，且粉碎效果差。因此亟需一种传动方式设计合理的秸秆切碎装置。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种结构简单，工作稳定，维修方便的双侧传动秸秆切碎装置，提高作业效率，延长机械使用寿命，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]包括机架，所述机架上固定设有侧板，所述侧板包括左侧板、中侧板和右侧板，所述左侧板、中侧板和右侧板上设置有轴承组。
[0006]所述左侧板和中侧板之间设有左刀轴，所述右侧板和中侧板之间设有右刀轴，所述左刀轴和右刀轴各自在轴承组间转动，所述左刀轴外侧上连接设有左链轮，所述右刀轴外侧上连接设有右链轮。
[0007]所述左刀轴上设置有左动刀，所述右刀轴上设置有右动刀，所述左动刀和右动刀设在所述机架的前端，所述机架的后端与所述左动刀和右动刀相对应的位置设置有左定刀和右定刀。
[0008]根据上述方案进一步优选的，所述左侧板和右侧板为倒L型钢板，所述左侧板和右侧板L型短臂上设有安装孔和定位孔，所述安装孔至少设有两个，所述定位孔至少设有两个。
[0009]优选的，所述侧安装孔为长圆孔，所述定位孔为圆孔。
[0010]优选的，所述中侧板为T型钢板，所述中侧板T型臂上设有中安装孔，所述中安装孔至少设有两个。
[0011]优选的，所述中安装孔为长圆孔。
[0012]优选的，所述左动刀至少有两组，每组沿左刀轴的柱面上间隔交错分布排列。
[0013]优选的，所述右动刀至少有两组，每组沿右刀轴的柱面上间隔交错分布排列。
[0014]优选的，所述中侧板前端位置设有分禾板，所述分禾板为三角形板。
[0015]优选的，所述左定刀可沿左刀轴的轴径向调节。
[0016]优选的，所述右定刀可沿右刀轴的轴径向调节。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0018]本技术提供了双侧传动秸秆切碎装置，采用合理的双侧边传动机构设计，通过两侧的链轮带动各自的动刀轴总成，两侧动刀轴总成为分别独立的传动机构设计，两者互不影响，提高了传动部件的载荷能力，增加了传动系统的可靠性，降低用户和公司的维修保养费用。本技术提供了双侧传动秸秆切碎装置，改变了单一的传动方式，改为多级传动。并且适用多种收获机械，满足不同工作幅宽。本技术装置刚性好，双侧边传动稳定性高，可靠性强，企业效益、社会效益好。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术左视结构示意图。
[0022]图中：1、机架，2、侧板，21、左侧板，22、中侧板，23、右侧板，24、侧安装孔，25、定位孔，26、中安装孔，28、分禾板，31、左刀轴，32、右刀轴，33、左链轮，34、右链轮，4、轴承组，51、左动刀，52、右动刀，53、左定刀，54、右定刀。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术做进一步详细说明，以下实施例仅用于更清楚的说明本技术的技术方案，本领域普通技术人员在本技术实施例方案基础上做出的改变均属本技术的保护范围。
[0024]本技术的描述中，需要说明的是，术语“侧”、“外侧”、“内侧”、“内”、“中”“一端”、“另一端”、“前端”、“后端”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1
‑
图3所示，本技术提供了双侧边传动秸秆切碎装置，包括机架1，所述机架上固定设有侧板2，所述侧板2包括左侧板21、中侧板22和右侧板23，所述左侧板21、中侧板22和右侧板23上设置有轴承组4。所述左侧板21和中侧板之间设有左刀轴31，所述右侧板23和中侧板22之间设有右刀轴32，所述左刀轴31和右刀轴32各自在轴承组4间转动。本技术采用双刀轴总成设计，左右刀轴总成分别在左右轴承组之间转动，通过侧边传动给刀轴总成提供动力，切碎装置工作时确保左侧刀轴总成和右刀轴总成在工作时不受彼此的影响，把单一传动模式改成多级传动模式，提供传动效率，减少零部件故障率。
[0026]所述左刀轴31外侧上连接设有左链轮33，所述右刀轴32外侧上连接设有右链轮34。左链轮33和右链轮34分别与动力部件链式连接。从双侧边提供动力输入，分别带动左刀轴31和右刀轴32高速转动，通过刀轴总成的高速旋转实现秸秆切碎功能。
[0027]所述左刀轴31上设置有左动刀51，所述右刀轴32上设置有右动刀52，所述左动刀51和右动刀52相对应的位置设置有左定刀53和右定刀54，所述左定刀53和右定刀54固定在机架1上。
[0028]本技术进一步优选的，所述左侧板21和右侧板23为倒L型钢板，L型钢板强度
高，加工成本低，方便制作。所述左侧板21和右侧板23L型短臂上各自设有侧安装孔24和定位孔25，所述左侧板21和右侧板23上的所述侧安装孔24至少设有两个，所述定位孔25至少设有两个。所述定位孔25与收获机械本机上对应的定位销配合使用，在切碎装置维修装配时，通过定位孔25把本技术切碎装置与收获机械本机的位置定位好，再通过左右侧板上侧安装孔24用螺栓与收获机本机固定连接在一起。通过设置定位孔25与定位销的设置，可减少本技术装置检修装配时间，提高工作效率。
[0029]本技术进一步优选的，所述侧安装孔24为长圆孔，所述定位孔25为圆孔。所述侧安装孔24为长圆孔设计，可方便维修人员通过螺栓快速把本技术切碎装置快速与收获机械本机固定在一起。
[0030]本技术进一步优选的，所述中侧板22为T型钢板，所述中侧板22T型臂上设有中安装孔26，所述中安装孔26至少设置有两个。所述左侧板21、中侧板22和右侧板23同时固定在机架1上，所述中侧板22与收获机械本机安装固定是，可通过左右侧板上的定位孔快速定位，只通过中安装孔26即可以用螺栓把本技术装置固定在收获机械本机上。
[0031]本技术进一步优选的，所述左动刀51至少设有两组，每组左动刀51沿左刀轴31的圆柱面上间隔交本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.双侧边传动秸秆切碎装置，包括机架(1)其特征在于：所述机架(1)上固定设有侧板(2)，所述侧板(2)包括左侧板(21)、中侧板(22)和右侧板(23)，所述左侧板(21)、中侧板(22)和右侧板(23)上设置有轴承组(4)；所述左侧板(21)和中侧板(22)之间设有左刀轴(31)，所述右侧板(22)和中侧板(22)之间设有右刀轴(32)，所述左刀轴(31)和右刀轴(32)各自在轴承组(4)间转动，所述左刀轴(31)外侧上连接设有左链轮(33)，所述右刀轴(32)外侧上连接设有右链轮(34)；所述左刀轴(31)上设置有左动刀(51)，所述右刀轴(32)上设置有右动刀(52)，所述左动刀(51)和右动刀(52)设在所述机架(1)的前端，所述机架(1)的后端与所述左动刀(51)和右动刀(52)相对应的位置设置有左定刀(53)和右定刀(54)。2.根据权利要求1所述的双侧边传动秸秆切碎装置，其特征在于：所述左侧板(21)和右侧板(23)为倒L型钢板，所述左侧板(21)和右侧板(23)L型短臂上设有侧安装孔(24)和定位孔(25)，所述侧安装孔(24)至少设有两个，所述定位孔(25)至少设有两个。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，
申请(专利权)人：山东巨明机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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