一种石油化工油水分离装置，本实用新型专利技术涉及石油化工技术领域，推力球轴承上固定有分离箱，一号转杆的另一端穿过箱体后，与分离箱固定，分离箱底部固定有二号电动伸缩杆，固定块内固定有一号电动伸缩杆，二号电动伸缩杆的输出端穿过分离箱后，固定有环形板，一号电动伸缩杆的输出端穿过分离箱后，固定有插板，插板活动穿设在环形板内，分离箱内腔后侧壁内嵌设固定有加热管，分离箱侧壁上端的开口内设置有一号电动阀门，分离箱底部的开口内设置有二号电动阀门，箱体内腔底部设置有环形过滤网框，箱体的侧壁下端贯穿设置有出水管，设计合理，可以先进行静置分离后，再进行药剂分离，分离效果好，节约资源。节约资源。节约资源。
【技术实现步骤摘要】
一种石油化工油水分离装置
[0001]本技术涉及石油化工
，具体涉及一种石油化工油水分离装置。
技术介绍
[0002]石油是在经济发展和持续中不可或缺的资源，经济的发展程度越高，对石油的依赖及需求越大，在石油生产和炼制过程中会产生大量的含油污水，仅我国每年就会产生几十亿吨的含油污水，产生含油污水的行业很多，例如：石油及相关工业，油品的储存及运输、油轮或输油管线泄露事故、车船清洗、机械制造、食品加工等过程中均会产生含油污水，含油污水导致的油污染对环境和生态危害极大，现有的石油化工油水分离装置对油污水进行静置分离到达的油水分离效果不好，直接进行药剂分离又存在药剂使用量较多浪费资源的现象。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种石油化工油水分离装置，设计合理，可以先进行静置分离后，再进行药剂分离，分离效果好，节约资源。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含箱体和箱门，箱体前侧壁上的开口内利用合页旋接有箱门，箱门利用搭扣与箱体固定；它还包含连接杆、固定块、推力球轴承、分离箱、一号旋转电机、一号转杆、一号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆、环形板、插板、加热管、一号电动阀门、二号电动阀门、环形过滤网框和出水管，箱体内利用连接杆固定有固定块，固定块上固定有推力球轴承，推力球轴承上固定有分离箱，分离箱上的开口内利用合页旋接有盖子，盖子利用搭扣与分离箱固定，箱体顶部利用固定架固定有一号旋转电机，一号旋转电机的输出轴上利用联轴器与一号转杆的一端固定，一号转杆的另一端穿过箱体后，与分离箱固定，分离箱底部固定有二号电动伸缩杆，固定块内固定有一号电动伸缩杆，二号电动伸缩杆的输出端穿过分离箱后，固定有环形板，一号电动伸缩杆的输出端穿过分离箱后，固定有插板，插板活动穿设在环形板内，分离箱内腔后侧壁内嵌设固定有加热管，分离箱侧壁上端的开口内设置有一号电动阀门，分离箱底部的开口内设置有二号电动阀门，箱体内腔底部设置有环形过滤网框，箱体的侧壁下端贯穿设置有出水管，一号旋转电机、一号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆、加热管、一号电动阀门和二号电动阀门均外接电源。
[0005]优选地，箱体的左右侧壁上均固定有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的输出端穿过箱体后，固定有弧形板，弧形板与环形过滤网框活动抵触设置。
[0006]优选地，插板内固定有三号电动伸缩杆，三号电动伸缩杆的输出端上固定有推板，伸缩板底部左右对应固定有插杆，插杆活动插设在插板内，插杆与插板上的插槽内腔底部之间设置有拉簧，插板底部的开口内设置有三号电动阀门，三号电动伸缩杆和三号电动阀门均外接电源。
[0007]优选地，环形板内固定有四号电动伸缩杆，四号电动伸缩杆的输出端上固定有连接板，连接板上固定有二号旋转电机，二号旋转电机的输出轴利用联轴器与二号转杆的一
端固定，二号转杆的另一端穿过环形板后，固定有搅拌杆，搅拌杆活动设置在环形板上的凹槽内，四号电动伸缩杆和二号旋转电机均外接电源。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设计合理，可以先进行静置分离后，再进行药剂分离，分离效果好，节约资源。
附图说明：
[0009]图1是本技术的结构示意图。
[0010]图2是本技术的内部结构示意图。
[0011]图3是图2中A部放大图。
[0012]附图标记说明：
[0013]箱体1、箱门2、连接杆3、固定块4、推力球轴承5、分离箱6、一号旋转电机7、一号转杆8、一号电动伸缩杆9、二号电动伸缩杆10、环形板11、插板12、加热管13、一号电动阀门14、二号电动阀门15、环形过滤网框16、出水管17、弹簧伸缩杆18、弧形板19、三号电动伸缩杆20、推板21、伸缩板22、插杆23、拉簧24、三号电动阀门25、四号电动伸缩杆26、连接板27、二号旋转电机28、二号转杆29、搅拌杆30、盖子31。
具体实施方式：
[0014]下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1
‑
图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1和箱门2，箱体1前侧壁上的开口内利用合页旋接有箱门2，箱门2利用搭扣与箱体1固定；它还包含连接杆3、固定块4、推力球轴承5、分离箱6、一号旋转电机7、一号转杆8、一号电动伸缩杆9、二号电动伸缩杆10、环形板11、插板12、加热管13、一号电动阀门14、二号电动阀门15、环形过滤网框16和出水管17，箱体1内利用连接杆3铆接固定有固定块4，固定块4上铆接固定有推力球轴承5，推力球轴承5上铆接固定有分离箱6，分离箱6上的开口内利用合页旋接有盖子31，盖子31利用搭扣与分离箱6固定，箱体1顶部利用固定架固定有一号旋转电机7，一号旋转电机7的输出轴上利用联轴器与一号转杆8的一端固定，一号转杆8的另一端穿过箱体1后，与分离箱6铆接固定，分离箱6底部铆接固定有二号电动伸缩杆10，固定块4内铆接固定有一号电动伸缩杆9，二号电动伸缩杆10的输出端穿过分离箱6后，铆接固定有环形板11，一号电动伸缩杆9的输出端穿过分离箱6后，铆接固定有插板12，插板12活动穿设在环形板11内，分离箱6内腔后侧壁内嵌设固定有加热管13，分离箱6侧壁上端的开口内设置有一号电动阀门14，分离箱6底部的开口内设置有二号电动阀门15，箱体1内腔底部设置有环形过滤网框16，箱体1的侧壁下端贯穿设置有出水管17，箱体1的左右侧壁上均铆接固定有弹簧伸缩杆18，弹簧伸缩杆18的输出端穿过箱体1后，铆接固定有弧形板19，弧形板19与环形过滤网框16活动抵触设置，插板12内铆接固定有三号电动伸缩杆20，三号电动伸缩杆20的输出端上铆接固定有推板21，伸缩板22底部左右对应铆接固定有插杆23，插杆23活动插设在插板12内，插杆23与插板12上的插槽内腔底部之间设置有拉簧24，插板12底部的开口内设置有三号电动阀门25，环形板11内铆接固定有四号电动伸缩杆26，四号电动伸缩杆26的输出端上铆接固定有
连接板27，连接板27上铆接固定有二号旋转电机28，二号旋转电机28的输出轴利用联轴器与二号转杆29的一端固定，二号转杆29的另一端穿过环形板11后，铆接固定有搅拌杆30，搅拌杆30活动设置在环形板11上的凹槽内，一号旋转电机7、一号电动伸缩杆9、二号电动伸缩杆10、加热管13、一号电动阀门14、二号电动阀门15、三号电动伸缩杆20、三号电动阀门25、四号电动伸缩杆26和二号旋转电机28均外接电源。
[0016]本具体实施方式的工作原理：将伸缩板22向上提，随后向插板12内注入絮凝剂，将油污水通过一号电动阀门14注入分离箱6，启动一号旋转电机7带动分离箱6高速旋转，产生离心力，密度小的轻液位于上方，密度大的重液位于下方，静置后水位于下方，启动二号电动伸缩杆10带动环形板11上移至油水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油化工油水分离装置，它包含箱体(1)和箱门(2)，箱体(1)前侧壁上的开口内利用合页旋接有箱门(2)，箱门(2)利用搭扣与箱体(1)固定；其特征在于：它还包含连接杆(3)、固定块(4)、推力球轴承(5)、分离箱(6)、一号旋转电机(7)、一号转杆(8)、一号电动伸缩杆(9)、二号电动伸缩杆(10)、环形板(11)、插板(12)、加热管(13)、一号电动阀门(14)、二号电动阀门(15)、环形过滤网框(16)和出水管(17)，箱体(1)内利用连接杆(3)固定有固定块(4)，固定块(4)上固定有推力球轴承(5)，推力球轴承(5)上固定有分离箱(6)，分离箱(6)上的开口内利用合页旋接有盖子(31)，盖子(31)利用搭扣与分离箱(6)固定，箱体(1)顶部利用固定架固定有一号旋转电机(7)，一号旋转电机(7)的输出轴上利用联轴器与一号转杆(8)的一端固定，一号转杆(8)的另一端穿过箱体(1)后，与分离箱(6)固定，分离箱(6)底部固定有二号电动伸缩杆(10)，固定块(4)内固定有一号电动伸缩杆(9)，二号电动伸缩杆(10)的输出端穿过分离箱(6)后，固定有环形板(11)，一号电动伸缩杆(9)的输出端穿过分离箱(6)后，固定有插板(12)，插板(12)活动穿设在环形板(11)内，分离箱(6)内腔后侧壁内嵌设固定有加热管(13)，分离箱(6)侧壁上端的开口内设置有一号电动阀门(14)，分离箱(6)底部的开口内设置有二号电动阀门(15)，箱体(1)内腔底部设置有环形过滤网框(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：马晶，王健鹏，李文风，刘峻屹，何志超，王丹，沈健，何亮，刘玉东，王钰铭，
申请(专利权)人：中石油吉林化工工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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