一种管道焊接用便于调节的焊接支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道焊接用便于调节的焊接支座，包括底座、安装座、螺纹杆和固定螺栓，所述底座的一侧设置有转轴，所述安装座与转轴进行活动连接，所述底座的两侧表面固定有连接片，所述连接片的表面开设有通孔，所述安装座的两侧开设有对接孔，所述螺纹杆贯穿通孔与对接孔进行对接。该管道焊接用便于调节的焊接支座，在焊接时，可以通过转轴旋转安装座，当安装座旋转到一定的位置之后，使用螺纹杆贯穿连接片上相应位置的通孔与对接孔进行固定，即可将调节好角度的安装座固定住，方便工作人员对管道底部进行焊接工作，从而达到焊接支座便于进行角度调节的效果。便于进行角度调节的效果。便于进行角度调节的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管道焊接用便于调节的焊接支座


[0001]本技术涉及管道焊接支座
，具体为一种管道焊接用便于调节的焊接支座。

技术介绍

[0002]在一些建筑工程、或者气体、蒸汽的传输中经常会使用到大型的金属材质管道，其对管道的密闭性有着严格的要求，所以在对接管道对接或者管道与管道接头进行对接时大多采用焊接工艺，以保证管道的实用性，在管道的焊接过程中需要使用到焊接支座固定住管道，以方便工作人员进行焊接操作，然而，现在的管道焊接支座在固定好管道之后，还存在着不便于调节角度的问题，导致不便于对管道底部等位置进行焊接，因此，我们需要对现在的管道焊接支座进行改进，使之发挥最大效用。
[0003]目前市场上的管道焊接用焊接支座虽然种类和数量非常多，但是管道焊接用焊接支座有这样的缺点：焊接支座对管道进行夹紧固定时不便于定位安装焊接支座用的夹板，焊接支座不便于对不同长度的管道进行稳定固定和焊接支座不便于进行角度的调节。因此要对现在的管道焊接用焊接支座进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管道焊接用便于调节的焊接支座，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的焊接支座对管道进行夹紧固定时不便于定位安装焊接支座用的夹板，焊接支座不便于对不同长度的管道进行稳定固定和焊接支座不便于进行角度的调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道焊接用便于调节的焊接支座，包括底座、安装座、螺纹杆和固定螺栓，所述底座的一侧设置有转轴，所述安装座与转轴进行活动连接，所述底座的两侧表面固定有连接片，所述连接片的表面开设有通孔，所述安装座的两侧开设有对接孔，所述螺纹杆贯穿通孔与对接孔进行对接。
[0006]优选的，所述连接片的形状为圆弧形，且连接片的轴心线与转轴的轴心线重合，并且通孔关于连接片的轴心线呈等夹角分布。
[0007]优选的，所述对接孔的内壁呈螺纹状，且对接孔的直径与通孔的直径相匹配，并且对接孔与螺纹杆之间构成螺纹连接。
[0008]优选的，所述安装座的一端固定有第一操作板，所述安装座的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块与第二操作板进行固定，所述固定螺栓贯穿第二操作板与安装座进行固定，所述滑块的截面形状为半圆形，且滑块的尺寸与滑槽的尺寸相匹配，并且滑块通过滑槽与安装座之间构成滑动结构。
[0009]优选的，所述第一操作板和第二操作板的顶部均固定有底板，所述底板的顶部表面开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位块与夹板进行固定，所述夹板通过锁紧螺栓和底板进行安装。
[0010]优选的，所述限位块的尺寸与限位槽的尺寸相匹配，且限位块与限位槽之间构成插接连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该管道焊接用便于调节的焊接支座，将需要焊接固定的两段管道或者需要进行焊接的管道接头放置在底板顶部的凹槽中，然后将夹板底部固定的限位块与底板顶部开设的限位槽进行对接，即可完成夹板的初步对接，然后使用锁紧螺栓贯穿夹板与底板进行固定，夹板与底板即可同时夹紧固定住管道，从而达到便于定位安装焊接支座用夹板对管道进行夹紧固定的效果；
[0013](2)、该管道焊接用便于调节的焊接支座，在需要进行焊接的管道长度较长时，可以通过滑块在滑槽内部的移动，调节第二操作板与第一操作板之间的间距，第二操作板的位置确定之后使用固定螺栓贯穿第二操作板与安装座进行固定，从而达到便于对不同长度的管道进行稳定固定的效果；
[0014](3)、该管道焊接用便于调节的焊接支座，在焊接时，可以通过转轴旋转安装座，当安装座旋转到一定的位置之后，使用螺纹杆贯穿连接片上相应位置的通孔与对接孔进行固定，即可将调节好角度的安装座固定住，方便工作人员对管道底部进行焊接工作，从而达到焊接支座便于进行角度调节的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术主视截面结构示意图；
[0017]图3为本技术左视结构示意图；
[0018]图4为本技术左视截面结构示意图；
[0019]图5为本技术夹板的仰视结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、转轴；3、安装座；4、连接片；5、通孔；6、对接孔；7、螺纹杆；8、第一操作板；9、滑槽；10、滑块；11、第二操作板；12、固定螺栓；13、底板；14、限位槽；15、限位块；16、夹板；17、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种管道焊接用便于调节的焊接支座，包括底座1、转轴2、安装座3、连接片4、通孔5、对接孔6、螺纹杆7、第一操作板8、滑槽9、滑块10、第二操作板11、固定螺栓12、底板13、限位槽14、限位块15、夹板16和锁紧螺栓17，所述底座1的一侧设置有转轴2，所述安装座3与转轴2进行活动连接，所述底座1的两侧表面固定有连接片4，所述连接片4的表面开设有通孔5，所述安装座3的两侧开设有对接孔6，所述螺纹杆7贯穿通孔5与对接孔6进行对接。
[0023]所述连接片4的形状为圆弧形，且连接片4的轴心线与转轴2的轴心线重合，并且通
孔5关于连接片4的轴心线呈等夹角分布，设置的等间隔分布的通孔5方便在安装座3旋转到一定角度后进行固定。
[0024]所述对接孔6的内壁呈螺纹状，且对接孔6的直径与通孔5的直径相匹配，并且对接孔6与螺纹杆7之间构成螺纹连接，当安装座3旋转的角度确定之后，使用螺纹杆7贯穿通孔5与对接孔6进行对接即可完成安装座3的固定。
[0025]所述安装座3的一端固定有第一操作板8，所述安装座3的表面开设有滑槽9，所述滑槽9的内部设置有滑块10，所述滑块10与第二操作板11进行固定，所述固定螺栓12贯穿第二操作板11与安装座3进行固定，所述滑块10的截面形状为半圆形，且滑块10的尺寸与滑槽9的尺寸相匹配，并且滑块10通过滑槽9与安装座3之间构成滑动结构，通过滑块10在过滑槽9内部的移动，可以调节两个操作板之间的距离，已达到适应不同长度管道的效果。
[0026]所述第一操作板8和第二操作板11的顶部均固定有底板13，所述底板13的顶部表面开设有限位槽14，所述限位槽14的内部设置有限位块15，所述限位块15与夹板16进行固定，所述夹板16通过锁紧螺栓17和底板13进行安装，将管道放置在底板13顶部的凹槽中，即可使用夹板16对其进行夹紧固定。
[0027]所述限位块15的尺寸与限位槽14的尺寸相匹配，且限位块15与限位槽14之间构成插接连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道焊接用便于调节的焊接支座，包括底座(1)、安装座(3)、螺纹杆(7)和固定螺栓(12)，所述底座(1)的一侧设置有转轴(2)，其特征在于：所述安装座(3)与转轴(2)进行活动连接，所述底座(1)的两侧表面固定有连接片(4)，所述连接片(4)的表面开设有通孔(5)，所述安装座(3)的两侧开设有对接孔(6)，所述螺纹杆(7)贯穿通孔(5)与对接孔(6)进行对接。2.根据权利要求1所述的一种管道焊接用便于调节的焊接支座，其特征在于：所述连接片(4)的形状为圆弧形，且连接片(4)的轴心线与转轴(2)的轴心线重合，并且通孔(5)关于连接片(4)的轴心线呈等夹角分布。3.根据权利要求1所述的一种管道焊接用便于调节的焊接支座，其特征在于：所述对接孔(6)的内壁呈螺纹状，且对接孔(6)的直径与通孔(5)的直径相匹配，并且对接孔(6)与螺纹杆(7)之间构成螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种管道焊接用便于调节的焊接支座，其特征在于：所述安装座(3)的一端固定有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐先本，
申请(专利权)人：广东铭承工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：